更新日： 集計期間:2026年03月04日～2026年03月31日
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キーワードは予知保全！保全業務支援ソフト
異常報告（修理依頼）や作業指示、作業報告の作成、 定期保全を含めた作業スケジュール管理等、保全業務 をデータベース化することで情報の共有化を図り、 保全技術の継承や保全作業の効率化を支援します。 弊社モニタリングソフト「ブラボー」との連携に より生産設備の状態を常時監視することができるの で、異常報告の自動発報、予知保全、要因分析が容 易に行えます。 【特長】 ◆常時監視により現場の動きを的確に伝えます。 ◆自動的に発報し保全業務を迅速化します。 ◆ＰＬＣ内デバイスを読み異常の原因を明確化し ます。 ◆過去歴の検索が容易に行え、作業指示を強化し ます。 ◆データのサンプリングを行い、異変を予知します。 ◆データを保存し定期保全業務の必要性を分析しま す。 ◆データ分析により品質管理の向上に役立ちます。
データに裏付けされた設備保全で“QCD”の向上に貢献！多彩なオプション機能をご用意
当社で取り扱う設備保全管理システム『FMMS』の概要をご紹介いたします。 製造現場における設備保全業務のノウハウをデータ化、見える化することで、 設備の停止時間を短縮。 データに裏付けされた設備保全で、“QCD”の向上に貢献します。 マスタ管理機能と非定期保全機能の2つの基本機能に加え、定期保全機能や 保全分析機能など豊富なオプション機能をご用意しております。 【基本機能】 ■マスタ管理機能 ・各種マスタメンテナンス ・マスタを一括アップロード、ダウンロード機能あり ■非定期保全機能 ・故障や突発作業に伴う保全報告書作成とその検索 ・検索結果をダウンロードする機能あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙と表計算ソフトから脱却！予防保全から事後保全まで必要機能をワンストップで提供し設備停止を最小化【※DX基礎知識3点を無料進呈】
現場の高齢化と人手不足が進む中、アナログな設備管理が事業リスクとなっていませんか？ 「カミナシ 設備保全」はバラバラだった設備情報、保全記録、予備品情報を一元管理し、 ワンストップでDXを実現します。 【このようなお悩みの方に】 ◆保全業務が属人化し、技術継承が進まない ◆突発故障が多く、計画外の設備停止を減らしたい ◆紙や表計算ソフトの管理が煩雑で転記に時間がかかる ◆データがバラバラで予知・予防保全に取り組めない 第三者認証1.7万拠点を超える支援実績に基づいた確かなサポートで、運用の定着まで伴走します。 ※設備保全に関する重要指標や各社のDX事例集など基礎知識資料を無料進呈中です。 詳しくはダウンロードしてご覧ください。
検討から約4ヵ月とスピーディーに導入！保全業務にゆとりが生まれてより詳細な記録やメンテナンスを実現
高い溶接技術を誇る三周全工業株式会社様にて、「MENTENA」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていない、 という課題がありました。 導入後は、長期点検の計画や消耗品の交換頻度が可視化され、計画的な 保全管理ができるようになりました。 【課題】 ■定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていなかった ■将来の保全管理の世代交代やスムーズな引き継ぎをするための 保全データ管理ができていなかった ■保全履歴をPC上でエクセルなどに入力していたため、入力業務が煩雑 ■機器のトラブル対応の情報共有ができていなかった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全・保安管理の専門家が初回打合せから対応し、お客様のニーズに合わせた提案をいたします。
弊社ではソフトウェアの販売だけでなく、スマート化戦略の策定、ツールの選定、システム導入、運用サポートまでの一貫したサポートを提供しております。 コンサルティング支援内容はソフトウェアを使った単純な提案ではなく、この道40年の保全の専門家がビッグデータを活用した故障予測や高度な分析手法を提案致します。 提供する支援サービス内容は以下のとおりです。 １．保全管理業務の現状把握と見える化 ２．スマート化に伴う変化の把握 ３．費用対効果の検証 ４．セキュリティ対策の支援 ５．スマート化計画の策定支援 ６．ツール選定、システム導入のサポート ７．運用管理のサポート 他にも以下のようなコンサルティングサービスを提供いたします。 ・設備における保安管理業務のスマート化技術導入の進め方 ・集めた故障データや保全履歴を用いた信頼性中心保全の実施 ・中長期的な保全コストシミュレーションの実施 ・紙帳票からタブレットやスマホを用いた電子帳票システムへの移行 本サービスは、三ヵ月60万円(必要に応じて短期ライセンスも提供)からのご提供となります。
MATLABを使った故障予測で一歩先のメンテナンス！予知保全システム開発事例
近年は製造業、インフラなど様々な現場においてデータ活用が進んでおり、 「予知保全(Predictive Maintenance)」の取り組みが注目を浴びています。 当ホワイトペーパーでは、予知保全システムの開発事例と関連技術を ご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■大量のセンサーデータに潜む知見 ■予知保全システムの開発事例 ■MATLABを使った予知保全ワークフロー ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバルな生産設備や倉庫設備、大型施設などの設備保全、修理・保守管理の要件に標準対応するクラウド設備資産管理（EAM）
Infor CloudSuite EAMは、グローバルな生産設備や倉庫設備、大型施設、鉄道・バス・輸送車両などの設備保全、修理・保守管理の要件に標準対応するクラウド設備資産管理（EAM）です。予備品の購買・在庫、保全作業員の工数管理、予防保全、予知保全、モバイル対応などの設備資産管理に特化しています。 資産の取得から稼働、保全、廃棄にいたるまでのライフサイクル全体にわたって情報を一元管理し、予防保全、予知保全を実施することで、予期せぬダウンタイムをなくして稼働率を最大限に高めます。さらには環境や安全性についてのコンプライアンス規制にも対応し、保全業務全般をデジタル化することで設備資産を新しいレベルへと引き上げることが可能な次世代の設備資産管理ソリューションです。 ニッチな分野に特化した製品は、ビジネスの成長に合わせて拡張することができません。またERPのアドオンモジュールには、膨大なカスタマイゼーションが必要です。インフォアのEAMなら、お客様の進化に合わせて柔軟に変革、拡張することができます。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動計画設定ができる！ダッドのソリューションでお悩みを解決
株式会社ダッドでは、適切な保全実施、入力や、管理の工数削減が可能な 「設備保全計画のDX化」をご提供しております。 保全実績情報から、年度計画を自動生成し、Microsoft Power Appsで アプリを開発。リアルタイムに関係者と情報共有し計画と実績を見える化。 実績情報を日別で管理、表示色で遅れを把握するフォローアップも できます。 【こんなお悩みを解決】 ■Excelの保全管理に手間がかかる ■計画、生産数、費用の入力が大変 ■保全計画の精度が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全の概要をはじめ、DX化が求められる理由について解説します
設備保全は、社内の生産設備やシステムを安定稼働させて、事業を継続するために 欠かせない取組みの一つです。設備停止や故障などによる損害を防ぐには、 定期的な点検とトラブルの早期発見が重要です。 しかし、設備保全には専門的な知識・技術が求められるほか、現場の人手不足も 深刻化していることから、「点検・監視業務の負荷が大きい」「保全業務や 管理体制が属人化している」といった課題を持つ企業もあります。 この記事では、設備保全の概要をはじめ、DX化が求められる理由について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備や装置の異常検知や故障予知、品質向上に！手順をわかりやすくご紹介！
『データマイニングによる異常検知と故障予知ソリューション』は、 電子計算機用ソフトウェアの開発販売、ソフトウェアを使用した解析、設計 及びコンサルテーション等を行っている株式会社ウェーブフロントの データマイニングサービス及びシステムの構築サービスです。 当資料では、一般的なサービス実施のイメージと、当社が頻繁にご相談 頂くような内容に置き換えた具体的なイメージをご紹介しています。 【特長】 ■異常検知や故障予知 ■稼働率の最大化 ■保全コスト及び保全周期の最適化 ■品質向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全戦略の最適化！安全、運転や環境などの目標を達成できるかを併せて評価
『RCMCost』は、故障モードと影響および致命度解析(FMECA)に 基づく信頼性中心保全(RCM)を実現します。 当製品は、コストの最小化、安全および環境に関する目標、 運用目標を達成するという目的達成を支援。 また、適切なメンテナンスの周期の計算が可能となっております。 【特長】 ■ツールによるプロジェクト一括管理 ■直感的なユーザインターフェース ■他のモジュールとの連携可能 ■適切なメンテナンスの周期の計算が可能 ■さまざまな業界の設備管理、故障解析を熟知した専門家が支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが可能となった事例をご紹介！
センサ製造部では直接携わるスタッフが自ら担当している設備を常に チェックし、状態を把握する自主保全の体制強化を進めていくことを 目指したいと考えていました。 導入の決め手になったのは、『MENTENA』の持つ機能が考えている作業の 効率化に適していること、紙ベースからの脱却に貢献してくれると感じたこと などがあげられます。 導入後は、予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが 可能になりました。 【課題】 ■予防保全の実現に向けて立ち上げたチームが活動してくうえで、 軽減すべき煩雑な作業が多かった ■過去の保全情報が紙ベースでストックされていたため検索に 手間がかかり、非効率化していた ■交替するチーム間の情報のやり取りも紙ベースだったため、 共有すべき情報の見落としなどがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予兆保全及び設備管理業務の効果測定、品質改善を検討するお客様へお勧めの技術提案！ 大規模データや機械学習も活用！！
予兆保全を行うにあたり必ず問題となる閾値の検討や、予兆保全を検討、実施していく上でどのような指標を元にすれば良いかを弊社の導入実績、経験から説明した資料となります。 また、設備保全と併せて検討を頂く上で近年多くお問い合わせを頂く品質関連との因果関係分析にも焦点を当てて説明をしております。 IoTや予兆保全のシステム構築を行う際には最初から100点満点のシステムを導入するのではなく60点、70点程度の完成度から徐々にシステムの改善を行い、目指す姿へと変えていく事が必要です。 本資料ではそのエッセンスの一部を紹介しております。
【無料進呈】IoTを活用した予知保全を実現するための最初のステップを紹介！事前の確認事項なども掲載。何から手をつけるべきかを解説
科学技術・エンジニアリングシミュレーションの ソフトウェア開発・販売からコンサルティングまで幅広く手がける当社から、 ノウハウを凝縮した技術資料『0からはじめるIoTで予知保全』を無料プレゼント中！ 予知保全を行う際に何からはじめれば良いのか、他ではなかなか掲載されない現場に沿った形での進め方を紹介しております。 読んで頂く事でシステム構築に際して何から進めて行けば良いのか“具体的な手順”が分かります。 【掲載内容一覧（一部）】 ■予知保全を行うには何から手をつければ良いか ■情報の整理と電子化 ■故障情報の分析 ■センサーによる取得情報の検討 ※「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます
【無料進呈】メンテナンス業務の管理・改善及び効率化に寄与するCMMSやEAMの導入に役立つ１冊！RCMとCMMSの関係などを掲載
科学技術・エンジニアリングシミュレーションの ソフトウェア開発・販売からコンサルティングまで幅広く手がける当社から、 ノウハウを凝縮した技術資料『信頼性中心保全(RCM)とCMMS』を無料プレゼント中！ 信頼性中心保全とは？という基礎知識から 故障の特性や最適なメンテナンス方式の判断方法など、 CMMSやEAMの導入にかかせないコツなどをたっぷり掲載。 信頼性中心保全(RCM)とCMMSに関する “今さら人には聞けない”知識まで身に付きます！ 【掲載内容一覧（一部）】 ■信頼性中心保全とは？ ■機器の故障特性 ■メンテナンス方式（デシジョンツリー付） ■CMMS／EAMへの展開と連携 ※「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます
グローバルで高い評価を得ている設備保全(EAM)プラットフォーム IBM Maximo Application Suite
『Maximo Application Suite』はコンテナ管理基盤である Red Hat OpenShiftベースの統合型デジタル・プラットフォームです。 実績のあるEAMおよびAPMソリューションを単一パッケージでご提供いたします。 【特長】 ■Maximo Manageは資産台帳の登録、保全計画、作業指示管理、調達管理、 在庫管理など保全管理に必要な6つの基本機能を1つのパッケージで サポートする統合パッケージです ■Maximo APMは予知保全を拡大し、ダウンタイムの最小化、設備保全管理の 効率化による保全業務の最適化を実現します ■Maximo MobileはAI、AR、IoTなどのデジタル技術を含む様々な機能を 統合モバイル・アプリケーションとして提供し、インテリジェント・ ワークフローによる現場作業員のDXを加速します ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場のメンテナンスの実態を把握するために
日本プラントメンテナンス協会では調査研究事業の一環として、継続的に製造現場のメンテナンスの実態を把握する目的で、、1992年より「メンテナンス実態調査」を実施しております。 本調査は、製造業の「保全体制」「保全業務内容」「設備保全の課題」等の実態を調査・分析することにより、今後の製造業における「設備管理・保全」の“あるべき姿”を模索する際の参考となることを目指しております。
現場主導で導入可能！小規模から大規模まで柔軟に対応できる予備品管理システム
『AceHozen』は、部品の在庫数や所在確認に加え、在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能、履歴管理まで標準搭載。 導入はシンプルで、バーコード・QRコードを使った入出庫や在庫。履歴検索も簡単に行えます。 CSV出力やラベル・帳票のカスタマイズも可能で、現場の使いやすさを重視した設計です。 ■スムーズに導入可能な設計思想 ■在庫精度の向上による余剰コスト削減 ■工数削減で担当者の負担を軽減 ■ユーザー要望に応じた柔軟なカスタマイズ ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
設備の一元管理と見える化を達成
日々の設備管理で、突発的な故障対応や様々な情報の管理、増え続ける保全コストにお悩みではないでしょうか。 設備保全システム【FLiPS】は、このような現場の課題を解決するために生まれたシステムです。 【FLiPS】を導入いただいたタカ食品工業様に、導入の経緯や業務の変化についてアンケートにご協力いただきました。 設備保全システムの導入をご検討されている方は是非ご覧ください。
実際のデータと推定データの比較を実行できる！リアルタイム通知によって速やかな対応が可能となり、予知保全を実現！
Ansaldo Energiaは、イタリアのジェノバに本社を置く火力発電所建設の 会社で、主にプラントエンジニアリング、建設、サービスを手がけています。 世界中に100基を超える発電所と300台を超えるガスタービンを保有し、 13カ国の顧客にリモート監視サービスを提供。 PDF資料では、同社のリモートアセット監視と予知保全におけるPI Systemの 活用方法についてご紹介しています。 【事例】 ■導入先：Ansaldo Energia ■業界：発電、建設 ■導入製品：PI System ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予知保全ワークフローや信号ベースの手法を使用した特徴抽出など掲載しています
予知保全アルゴリズム開発で重要となる手順は、状況インジケーターの 特定です。 それはシステムの劣化とともに予知できる形で挙動が変化するシステムの 特長です。状況インジケーターは故障と正常な動作との区別に役立ちます。 資料では、状況インジケーターの概要をはじめ、予知保全ワークフローなどを 掲載しております。 【掲載内容】 ■状況インジケーターとは ■視覚的な演習 ■信号ベースの手法を使用した特徴抽出 ■予知保全ワークフロー ■よい特徴の概要とそれが重要である理由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全に関わる業務プロセスを1システムで実行可能！様々な役割の人に必要なデータを提供します
『Infor CloudSuite EAM』は、実績のある幅広い設備資産の管理機能と、 システムアーキテクチャを組み合わせたソリューションです。 設備台帳管理はもちろん、資産の階層管理、監査証跡管理、予防保全管理、 その他様々な機能を備えています。 J2EEやXML等オープンインターネット標準で開発されており、 他システムとの統合が容易で、標準的なインターネットブラウザを通し、 いつでもどこからでもアクセス可能です。 【特長】 ■アセットマネジメント機能の充実 ■1システムで複数組織 ■広範囲な業務管理機能 ■シンプルなUIとシステム管理 ■モバイルデータアクセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサーの追加なしで全故障モードの約90%をカバー！状態基準保全で見出す新たな効率性
スウェーデンのバッテンフォールハイドロ社は、ヨーロッパにある大きな水力発電事業者です。 同社の管理チームは、同社のアセット保全の取り組みを変える必要が あることに気づきました。 それまでの15～20年間は状態基準監視を採用してきましたが、定期点検や 試験、データヒストリアンからの静的なデータを使った古いシステムに 頼っていたため、多くの事後保全実務を行う結果となっていました。 このため効率を改善し、オペレーションコストを減らすためには、 計測機器を用いたリアルタイムの状態基準監視に移行する必要がありました。 【事例】 ■導入先：Vattenfall Hydro Power ■業界：発電、水力 ■導入製品：PI System ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防保全ソフトウェア「機工報」を1 か月間無料でお試しください
金沢機工オリジナル製品「機工報」は設備、装置の不具合を 検知する予防保全ソフトウェアです。 ■MEX金沢2023 ワークショップ 機工報のご紹介動画を公開しました。 https://www.youtube.com/watch?v=9yQsMGkqxts 今回の無料試用版は、付属のサンプルデータを活用し 「機工報」で容易にデータ分析が出来ることをご体感いただける 内容となっております。 ■機工報 試用版 操作方法の紹介動画を公開しました。 https://www.youtube.com/watch?v=uB3RToEfE7A&t=19s 機工報 試用版で、熱処理炉データ分析を行う操作動画です。 PLCがロギングした、熱処理炉で稼働する48計器のデータ(エクセル)を 機工報に入力しています。 外れ値検出で、「いつもと違う」動作をしている計器を特定します。 「機工報」はお客様のご要望に合わせた開発も可能です！ 試用版で可能性を感じていただけた場合は、お気軽にご相談ください。
トラブルを未然に防ぎ、問題を速やかに解決する。そんな理想を実現した事例をご紹介！
保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しい等の課題がありました。 抱えているさまざまな問題を解決する糸口として、『MENTENA』の導入を決定。 各種データの管理がしやすくなり、過去データへの振り返りも容易になったほか、 スケジュール進捗の「見える化」によって、対応漏れや遅れが減少しました。 【課題】 ■保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しかった ■個々の担当者が現状や保全計画を把握しづらく、対応の遅れ、 見落としなどの問題が散見されていた ■業務全体が煩雑であることに加え、データも扱いづらく、作業に無駄が多かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RCM、RAMS解析支援ソフトウェア
Availability Workbenchは、RCM（信頼性中心保全）やRAMS解析（信頼性、アベーラビリティ、保全性、安全性解析）の実現を支援するためのソフトウェアです。 Availability Workbenchでは、プラントやシステムを構成するコンポーネント（系統システム）の故障に着目し、信頼性工学的手法を用いることで、以下を支援します。 ・プラントやシステムのアベーラビリティの定量的な評価 ・故障原因を除去することを目的にメンテナンス計画を策定 ・状態監視の有効性評価 ・予備品、作業員計画 ・プラントやシステムのライフサイクルコストの評価 Availability Workbenchを用いることにより、故障モードと影響及び致命度分析（FMECA）の実施、予備品や他のリソースを制約条件とした信頼性、アベーラビリティ、及びライフサイクルコスト（LCC）の予測が可能となります。
設備用・保全用予備部品の在庫管理に特化したソフトです。操作が簡単でどなたでもお使いいただけます。
大手自動車メーカーの現場の方の意見を元に開発、さらに多くのユーザー様からのご意見をフィードバックした、予備品の在庫管理に特化したソフトウェアです。パソコン初心者の方でも用意に運用可能ですので、導入・運用までの期間が短縮可能です。
属人的な業務を大幅に削減！設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成できた事例
アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 ・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 ・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
