デジタルピッキングシステム
物流を熟知したキャップテン
制御コンピュータからネットワークされたアンサーキット(表示・応答装置)を棚や架台にに取り付け、ランプ点滅による商品・場所の指示と、数量表示により、ピッキング作業、仕分け作業を行います。作業の生産性と精度が飛躍的に向上します。 誰でも・速く・正確に!
- 企業:積水樹脂キャップアイシステム株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月18日~2026年03月17日
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物流を熟知したキャップテン
制御コンピュータからネットワークされたアンサーキット(表示・応答装置)を棚や架台にに取り付け、ランプ点滅による商品・場所の指示と、数量表示により、ピッキング作業、仕分け作業を行います。作業の生産性と精度が飛躍的に向上します。 誰でも・速く・正確に!
ITによる導入効果を低コスト・短期間で試したいお客様に!デジタルピッキング等
『簡単スターターパック』は、ITによる導入効果を低コスト・短期間で 試したいお客様に適しております。 「デジタルピッキング」では、部品の入出庫など、デジタル表示器により 仕分作業の効率化、精度向上を実現。「セル生産支援システム」では、 多品種生産への対応、新機種への切替への対応など、セル生産の課題を サポートします。 「デジタルピッキングシステムを早期に導入して効果を試したい」 「セル生産システムを安価に構築し効果を試したい」 このようなご要望をお持ちのお客様は、是非当製品をお試しください。 【特長】 <デジタルピッキング> ■部品の入出庫など、デジタル表示器により仕分作業の効率化、精度向上を実現 ■ベテラン作業者に依存しない仕組により、作業時間・作業品質の平準化が図れる <セル生産支援システム> ■多品種生産への対応、新機種への切替への対応など、セル生産の課題をサポート ■電子作業指示などITを使って作業者を誘導し、部品ピッキングや作業忘れのリスクを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイムリーな提供と迅速なサービスを可能にする無線デジタルピッキングシステム!常温~マイナス25℃まで動作環境を選びません!
『TK-725・TK-735』は、産業分野において商品や部品のよりタイムリーな提供と迅速なサービスを可能にする無線デジタルピッキングシステムです。物流ニーズの多様化に対応する新しい戦力として、部品の配膳や商品の仕分けなど、入荷検品から出荷までをスピーディーかつ正確に行うシステムを構築。多品種・多オーダーを抱えているユーザーにお奨めいたします。 【特長】 ■商品の配置換えに合わせて、表示器の移動が可能 ■動作環境を選びません (常温~マイナス25℃まで) ■取付費用がかからない ■多品種・多オーダーに対応 ■複数の作業者が同時に作業可能 ■作業効率がUP ■様々な仕分け作業への使い回し・転用が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
業務の効率化・生産性を向上!物流センターを好適化する方法をご紹介します!
物流センターでは、限られた人材でミスすることなく作業することが 求められます。 しかし、人的ミスは作業員に注意を促すだけで、作業効率が改善されるほど 簡単に解決できるわけではありません。 そこで、自社が抱える問題に合わせてデジタルピッキングシステム(DPS) を導入して、物流センターを好適化する方法をご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ロングセラー!定番シリーズ】廃棄焼却に有害ガスが発生しない素材を使用!汎用性が高いリサイクルダクトタイプ
『JWシリーズ』は、ロングセラーの製品で豊富な種類があります。 ダクトは2本の導体レールとプラスチックダクトが簡単に分離できるので 資源のリサイクルが可能です。廃棄焼却時に有害ガスが発生しない 素材を使用しています。 清潔感あふれたミルキーホワイトであらゆる現場でご利用頂けます。 【特長】 ■信頼性の高い豊富なラインアップ ■取付用ダクトは、2本の導体レールとプラスチックダクトで構成 ■簡単に分離でき資源のリサイクルが可能 ■プラスチックダクトは、廃棄焼却時に有毒ガスが発生しない素材を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★『LIVEショールーム』好評実施中! ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
構内デバイス一括コントロールシステム。各種センサーと接続し全てパソコンやスマートフォン端末で監視・制御可能!
『SmartAI(スマート・アイ)』は、温度、湿度、照度、赤外線等の 各種センサーと接続し、照明のON/OFFやドア・窓の開閉、空調等を、 すべてパソコンやスマートフォン、スマートパッドで監視・制御できる コントロールシステムです。 省配線ネットワークで接続するため、メンテナンスも容易。 構内管理やセキュリティ管理用の設備投資に莫大な費用を かけることなく、低コストで同機能を導入することができます。 【特長】 ■全てのセンサー、設備機器はメーカー問わず汎用品を利用するので 低コストで導入可能 ■2 線でデータと電力を送ることが可能な為、省配線(AI-NET) ■スマートフォンまたはタブレット端末で可視化と制御ができるので、 照明や空調などのスイッチは不要に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★『LIVEショールーム』好評実施中! ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
【無線シリーズ】パレットやカゴ車、オリコン等に自由に設置可能なデジタル表示器
自由に設置したい、ケーブルを無くしたいという要望に対応した無線型表示器です。 固定のラックが不要になり、パレットやカゴ車、オリコン等に自由に設置ができます。 バッテリ寿命が長く広いエリアで使用可能です。 ★『LIVEショールーム』好評実施中! ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
【人気シリーズ】ピッキング場所を光で知らせ、数量も表示!作業スピードアップ!レイアウト変更も簡単
『MW/MWUシリーズ』はデジタルピッキング用の、着脱フック付き表示器です。 棚や容器に取付けることで、ピッキングする場所をランプで知らせながら、取る数量がデジタル表示で明確に分かります。 伝票やリストを見ながらの作業がなくなり、大幅な効率化とミス減少を実現。 経験が浅い人でも問題なく、ピッキング作業が可能です。 着脱が簡単なので、急なレイアウト変更にすぐ対応できます。 【特長】 ■頻繁な間口レイアウト変更に最適 ■防滴構造 ■スイッチ寿命 1000万回 ■アルミベースの連結取付、パイプ取付、平棚取付が可能(MWUシリーズ) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。 ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
画像投影によるピッキング支援システム「ポカよけ」機能で作業ミス低減!AGV連動とのソリューションをご紹介
『プロジェクションピッキングシステムPPS』はプロジェクターを使用し、 棚自体に必要な情報を映し出すことができるピッキングシステムです。 【特長】 ■配線が不要 ■表示文字は多言語対応。フォントや表示色も変更OK ■必要に応じて音声案内も設定可能 ■組立指示・組立見本などの動画も表示可能 LIVEショールームでは小口・多頻度ピッキング作業の最大効率化を実現するAGVと ピッキングステーションによるソリューションをご紹介。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
【コンパクトシリーズ】小さい間口でもミスのないピッキング作業を支援!
『SWシリーズ』は、小物に適したコンパクトタイプのライトモジュールです。 既存のパイプラックや平棚に専用ダクトを接着するだけで設置可能。 視認性も高く小物などの小さい間口でも ミスのないピッキング作業を支援します。 また、取付用ダクトは、2本の導体レールとプラスチックダクトで構成。 簡単に分離でき資源のリサイクルが可能です。 【特長】 ■小物に好適なコンパクトタイプ ■プラスチックダクトは、廃棄焼却時に有毒ガスが発生しない素材を使用 ■平棚、パイプラックいずれにも設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★『LIVEショールーム』好評実施中! ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
デジタルピッキングシステムとプロジェクションピッキングシステムPPSを活用し、人命に関わる機能部品の誤組や欠品防止に効果
【製造機器メーカーC社様が抱えていた問題】 ピッキング遅れやミスが多く発生してしまう、ピッキング作業の教育に時間が かかるという課題から、重要保安部品の為、人命にかかわる機能部品の誤組や 欠品防止のためにシステムを探していました。 【導入効果】 作業遅れや誤出庫によるロス工数削減、教育時間削減、自動車部品のため 人命に係る機能部品の誤組や欠品防止の対策につながりました。 デジタルピッキングシステムにより誰でも間違うことなくピッキング作業が 可能となり作業遅れと、ピッキングミスの削減、また写真やテキストで 注意情報を表示することで、配膳位置の間違いが大幅に減少しました。 【この事例の製品】 ■SWシリーズ ■プロジェクションピッキングシステム PPS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。 ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
2Dでは対応できないことを、3Dセンサの活用で課題を解決!奥行きを表す深度も測れます
『3D-プロジェクションピッキングシステム(3D PPS)』は、2Dと比較し 3Dで処理することで、より高精度で解析でき細かい設定が可能です。 深度を測定できることから、対象物との距離の計測が自動で行えます。 複雑な設定もなくメンテナンスも簡単。 【特長】 ■3Dセンサーは上部1カ所に設置するだけのシンプル構造 ■初期設定・メンテナンスが簡単 ■高いフレキシブル性を発揮 ・3Dで処理することで、より高精度で解析でき細かい設定が可能 ・棚や平置き問わずで使用でき、傾斜のある投入先でもポカヨケ設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DPS+フリーコンベアとの組み合わせで作業効率がアップ!誰でも簡単にピッキング作業が可能に
文具メーカーA社様が抱えていた問題として、約20,000点以上のアイテムを リストでピッキングしており、膨大な作業時間が発生していました。 作業経験の浅い作業者に高負荷が発生しており、早急な改善が必要でした。 コンベアを組み合わせたリレー方式のDPSを導入することにより、 歩行距離が短くなり、効率のよい作業の実現が可能となりました。 さらに、作業者が考え、迷うことなくピッキング作業を行えるため、 ミスが大幅に削減されました。 【この事例の製品(一部抜粋)】 ■SWシリーズ「SW1031R」 ■JWシリーズ「JW2050F」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行い、ピッキングミス及びピッキング漏れを防止します。
出荷データをハンディターミナルに取り込み、ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行い、ピッキングミス及びピッキング漏れを防止します。 また、処理数量を表示させることで作業の進捗の見える化を図ります。 出荷データのダウンロード ハンディターミナルをPCと接続し、出荷データ(出荷マスタ)をダウンロードします。 ピッキング作業 ・ピッキングリストの出荷伝票No.バーコード読取ると、HT画面に指示書番号毎に必要内容が表示します。 ・現品票の品目コード・数量バーコードを読取り、出荷マスタと照合し、OKなら出荷マスタを消し込みます。 ・照合エラーの場合はエラー表示する。 ※複数のハンディターミナルで処理するため、マスタ件数・処理件数・未処理件数の表示と、ピッキングリスト枚数と見比べることで未処理防止します。 ※無線LANでリアル同期対応
3次元ビジョンシステム搭載!完全ティーチングレスのランダムピッキングシステム
『3次元ランダムピッキングシステム』は、3次元ビジョンシステムを 搭載したロボットです。 今までのロボットシステムは位置決めされた部品をハンドリングすることはできても、 箱の中に乱雑に積載された部品の取出しなどは出来ませんでした。 当製品は、ロボットコントローラーメーカーの株式会社MUJINと提携し、 完全ティーチングレスのランダムピッキングシステムを構築。 従来のロボットシステムでは実現できなかった位置が決まっていない 部品のハンドリングを実現しております。 【特長】 ■完全ティーチングレスのランダムピッキングシステムを構築 ■オフラインシュミレーション内で設定するだけでティーチング完了 ■動作軌跡等は把持するワークの姿勢からMUJINコントローラーが自動演算 ■3次元カメラ搭載ランダムピッキング装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パラレルリングロボット採用!様々な用途で食品工場の自動化を実現
『K-Robo KPR1640』は、”食”製造の合理化・省人化を考えた KPR高速ピッキングシステムです。 パラレルリンクロボットは、バラバラでの搬送においてもセンサーや 画像処理により方向合わせや規定位置への投入・計数などを可能にします。 パラレルリンクロボットを採用することにより、現在の手作業工程を 自動化することが可能です。 【特長】 ■単純作業の自動化により数名の省人化が可能 ■作業者のスキルなどでバラつきが生じていた作業も均一化が可能 ■24時間稼働や深夜作業など長時間の稼働から作業者を解放 ■人による分別や方向合わせなど、今まで不可能であった作業を実現 ■高速ピッキングにより、稼働時間の短縮化 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いワークに!段取り替え短縮で部品供給を効率化
「バラ積みピッキングシステム」は、食品、化粧品、医薬品など 幅広い業界でのワーク供給作業を自動化することができるシステムです。 さまざまな形状・材質・重量のワークについて、その位置と姿勢を正確に認識し、 周辺設備への干渉やロボット姿勢まで考慮した適切なロボット動作を算出。 従来の人による手作業やパーツフィーダでの課題を解決し、 お客様の現場の安定稼働を実現します。 【特長】 ■ワークの位置と姿勢を認識し、バラ積みからピッキングが可能 ■段取り替え時間を大幅に短縮 ■さまざまな形状・材質・重量のワークのピック&プレイスが可能 ■供給ワークに合わせた適切なハンド設計が可能 ■多彩なロボットやビジョンを組み合わせた、バラ積みピッキングの提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
無線によるリアルタイムなピッキング指示が可能!誰でも・簡単に・正確なピッキング作業を行うことができます!
カートピッキングシステムは既存システムとのインターフェースが容易で、大幅なシステム変更は必要ありません。無線システムでピッキングカートへ的確な出荷指示ができ、現場の作業状況がリアルタイムで把握できます。リストが要らないペーパーレスシステムで、大幅な業務効率化が図れます。 また、画面の指示に従って移動しながら「誰でも・簡単に・正確な」ピッキング作業ができます。アイテム増や作業効率を高めるためのレイアウト変更時にも簡単に対応が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 #三進金属工業 #ITソリューション #ピッキング #カートピッキング #在庫管理 #検品 #仕分け #入荷 #出荷 #ペーパーレス #バーコード #作業効率アップ
ハンズフリー、アイズフリーで物流効率を30%アップ
欧州ナンバーワンの音声認識エンジンLydiaVoiceを使用した音声ピッキングシステムです。 棚番の音声指示に対して、チェックデジットを音声で応答することによって、正しい棚かどうか確認します。次に数量を音声指示し、実際の出荷数量を音声で応答します。ハンズフリーとアイズフリーにより、バーコードピッキングに比べ作業効率を10%以上改善できます。
UHF対応で、3m距離でID読取可能!NFC(非接触近接通信)にも対応しています
当社で取り扱う『見えるRFID スマートカード SC1029U』をご紹介します。 UHF対応で、3m距離でID読取可能。またNFC(非接触近接通信)にも対応 しており、タッチで読み書きができます。 無電力で表示内容の保持が可能なほか、バーコードや二次元コードの表示、 スマートフォンでの動作、表示100万回書換えが行える製品です。 【特長】 ■UHF対応で、3m距離でID読取可能 ■無電力で表示内容の保持 ・表示100万回書換え可能 ・スマートフォンでも動作 ・IP56準拠で悪環境にも強い ・バーコードや二次元コードの表示も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目的の細胞を識別、選択して回収!複雑なサンプル調整は不要で、目的細胞を正確に素早くダメージの少ないピッキング
『CellCelector Flex』は、シングルセル、クラスター、スフェロイド、オルガノイドなどの検出、選択、単離のために開発された 完全自動の細胞イメージング・ピッキングシステムです。 直感的で使いやすいグラフィカルユーザーインターフェースが各実験ステップでオペレーターをガイドします。 進行中の実験ステップに無関係のオプションはすべて表示されないため、複雑さが低減します。 また、検出された標的細胞はさまざまなモードで可視化できます。 【特長】 ■極めて高い汎用性 ・接着細胞、浮遊細胞、および半固形培地中の細胞 ・シングルセル、クラスター、スフェロイド、コロニー ■柔軟性 ・明視野、位相差、蛍光イメージング ・自動、半自動、または手動での細胞選択によるピッキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み上げ作業からの解放と省人化、積み間違い解消による生産性向上!
石膏板材をロボットがラックから抜き取り、ズレ補正を しながら、安定して積み上げ搬送する自動化システムです。 ☆三つのポイント☆ ・ロボットが走行台車による移動をすることにより 大型ラック化を実現し、多品種に対応可能 (2m以上の石膏板材も2枚同時に取り上げ可能) ・上位PCと連携することで生産指示された枚数を 順番通りにラックから搬送させることにが可能 ・レーザーセンサーで2枚取り防止機能 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
人手不足の味方!短時間教育で即戦力化し生産性向上を実現する【音声ナビピッキング】
『TEPPAnavi』は、テッチシステムが独自開発した、骨伝導で作業指示を正確に伝え、 生産性向上と疲労軽減に繋げる出荷システムです。 腕時計型端末とリング型バーコードリーダーでハンズフリーを骨伝導ヘッドセットでアイズフリーを実現。 リアルタイム音声指示により、作業者は一定テンポで作業を進めることができ、生産性が向上します。 また、短時間で操作を習得できるため、スポット労働者の即戦力化にも貢献します。 【特長】 短時間で即戦力化:簡単操作で新人、スポット労働者もすぐに活躍 ハンズフリー :ウェアラブル端末で両手が自由に使える アイズフリー :骨伝導ヘッドセットは騒音の中でも確実に指示が聞こえ、耳を塞がず安全性も確保 作業者負担軽減 :ハンズフリー、アイズフリーでの作業と一定リズム仕事配分 ゲーム感覚で作業が楽しくできます 生産性向上 :精度とスピードが向上します ※当システムは音声認識機能(人がしゃべる)は採用せず、音声発話(人が聞く)ナビゲーションシステムです 他社製品とはまったく別物でオリジナルで開発された製品になります
作業の簡素化で精度・作業スピードがアップするピッキングシステム
『デジタルピッキングシステム』は、伝票ピッキングに比較し、 作業の簡素化で精度・作業スピードがアップ、物流コストも削減できるシステムです。 当社では、このほか豊富な製品を取り揃え、お客様にとっての “最適”をご提案しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動ワークフローにより、短時間でより多くのクローンをスクリーニング。単一細胞由来コロニーピッキングのためのカスタマイズも
『ClonePix2』は、抗体医薬候補のタンパク質高産生クローンなどを 効率的にピッキングする自動動物細胞ピッキングシステムです。 白色光と蛍光で細胞コロニーの画像を取得します。 画像解析により識別された個々のコロニーを蛍光強度に基づき 順位付けすることで効率良くスクリーニングを行えます。 単一細胞に由来する高産生能クローンを自動的にスクリーニング・ピッキングすることができるカスタマイズも可能です。 【特長】 ■イメージング機能を利用した高効率コロニーピッキングシステム ■独自の画像解析アルゴリズムでコロニーを識別 ■各種蛍光フィルターを用いたマルチチャンネルイメージ解析 ■培地や試薬を含めたトータルソリューショ ■カスタマイズにより、単一細胞の特定から産生能のスクリーニングまで簡略化されたワークフローも実現可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集める部品棚と集める数量を表示!誰でも仕分け作業が出来るようにします
製造業では、組立前に部品を集める“仕分け作業”を行います。 仕分け作業は、棚の位置を覚える必要があり、熟練が必要とされ、 拾った部品の数量を確認するため計量確認を行います。 『ピッキングシステム』では、集める部品棚(トレー)と集める 数量を表示して、誰でも仕分け作業が出来るようにします。 また、「ピッキングカート計量システム」や「ピッキング計量システム」も ございます。 【特長】 <ピッキングカート計量システム> ■カートに設置されたタブレットから収集リストで選択された部品の トレーの位置と収集数量を表示 ■表示された部品をカートの計量台に載せると、その都度、表示数量が 減少して必要数量に達すると“0”表示になる ■計量確認の必要がなく、在庫管理も同時に行う ■オプションの生産管理ソフトを使用すれば、自動発注等の生産管理業務もアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパーレス CO2削減 地球環境に貢献 RFIDの採用で工程管理がリアル化 RFIDにすることで一括読み取り
紙をリライトのカード化しRFIDによりバーコードから読み取りを都度、スキャナーで読み取るのではなく一括で読み取ることで作業時間の短縮が実現 又、カードの回収で繰り返し使う事が可能な為従来の紙の量を削減(1/500)可能 何度も繰り返し使用できるため CO2も1/500に削減 かんばんサイズの為文字が大きく大量に印字可能
紙を廃止 CO2削減 地球環境に貢献 一括読み取り RFIDの採用で入出庫作業の効率化 RFIDにすることで一括読み取り
紙をリライトのカード化しRFIDによりバーコードから読み取りを都度、スキャナーで読み取るのではなく一括で読み取ることで作業時間の短縮が実現 又、カードの回収で繰り返し使う事が可能な為従来の紙の量を削減(1/500)可能 何度も繰り返し使用できるため CO2も1/500に削減
棚搬送ロボット導入の際の上部空間を有効活用します。実用新案登録済
『メザニン オートピッキングシステム(メザニン+棚搬送ロボット)』とは、倉庫および工場内の上部空間を有効活用するにあたり、現状の問題点をクリアにした新しいシステムです。 一般的な倉庫の階高は5.5m以上ありますが、実際は下層部分しか使用されておらず、上部空間を有効活用できていません。 しかし、上部空間を有効活用するためメザニンで多層化したいと考えても、現行法規では設置することはできません。 なぜなら多層化しても上層部分に人が乗って作業(ピッキング)する場合は棚ではなく床とみなされ、床面積として算入され各法規に準じた安全確保と予防策を講ずることが必要となるからです。 しかし、人ではなくロボットが作業(ピッキング)することにより、現状の問題を解決することができます。
部品の取り出し、作業指示を簡易化!
【特徴】 ■棚から作業台車へ取り出す事例 ■生産ラインで使用する部品を部品棚から取り出し、配膳、キット化して台車に格納 ■部品棚から台車への作業を指示する事を目的としたシステム ■棚にランプを設置し、取り出し指示、取り出し確認を管理 ■ロケーション管理機能によりスムーズなピッキング作業が可能 ■省配線によるピッキングシステム