更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットによる接着・シーリングシステム
"Integrated Dispensing Function Package" 軌跡精度の高いABBのロボットに電動ドーザー、アプリケータ、ホース、塗布剤温度調整ユニット、オプションで塗布剤供給用ポンプなどの吐出用コンポーネント一式を設置することで、高速かつ正確な接着・シーリング作業を可能にします。
環境にやさしい水溶性の接着剤を取り扱っております！
当社では、ねじ・ナットのゆるみ止め加工サービスを行っております。 人と環境にやさしい水溶性の接着剤を取扱い、環境に配慮するロックタイト製の プリコートタイプ嫌気性接着剤による、ねじのゆるみ止め加工をメインとして おりますが、ナットへの塗布、その他シール加工も可能です。 また、当社オリジナル商品ロックフィル(ナイロン樹脂充填型)弾力性・復元性・ 耐摩耗性・耐油性に優れた12ナイロン樹脂を、ねじの谷部に融着させた 調整ゆるみ止めコーティングねじも取り扱っております。 【製品種類】 ■固着タイプ（接着剤）：プリコートタイプねじ ■シールタイプ：ドライシールねじ ■充填式ゆるみ止め：ロックフィル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
目視での外観検査や、手作業での接着剤塗布を自動化。カメラユニットやロボットハンドなど多彩なカスタマイズで柔軟に対応可能。
ASPINAデルタロボットは三角形をした可動範囲（デルタ型）の中で 動かすことができるパラレルリンク構造のロボットです。 部品や製品の外観検査や接着剤の塗布など、多用途に利用できます。 直感的なソフトウェアで操作が簡単で、 ワーク形状や大きさ、角度に応じたカスタマイズにも対応し、 製造現場の人手不足解消に貢献します。 【特徴】 ■シンプルで迅速な導入 一体型フレームとコントローラ内蔵のシンプルな構造により、 省スペースで迅速かつストレスのない導入と設置。 ■直感的な操作性 ビジュアルプログラミングを活用した直感的なインターフェースにより、 ロボットの操作が非常に簡単。 ■多彩なカスタマイズ 豊富な作業パッケージを準備。 ロボットハンド、アクチュエータ、カメラ、照明、ターンテーブル等、 オプションとの組合せ次第で様々な検査に柔軟に対応可能。 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。
従業員を骨の折れる反復的タスクから解放し生産ラインの効率性を改善
Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した 高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化 ソリューションが必要になっていました。 そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を 満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。 これにより、全体の生産性が大きく向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放 ■生産ラインの稼働上の効率性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネルの検査や、基板搭載部品への接着剤塗布に！電気・電子分野での用途をご紹介します
産業用ロボット『エプソンロボット』は、1981年にセイコー腕時計の組み立てロボット開発からスタートしました。 そこから生まれた数々のノウハウが、高精度、高速、高信頼性として 受け継がれ、省技術(省スペース、省電力)、先進コントローラー技術へと進化。 電気・電子分野では、HDD、腕時計本体、パーツの精密組み立て、 液晶パネルの貼り合わせなど様々な用途に活用されています。 【用途】 ■HDD、腕時計本体、パーツの精密組み立て、液晶パネルの貼り合わせ、 搬送、スマートフォンの組み立て、検査 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性により高精度塗布を実現！塗布以外にもねじ締め、画像処理、UV照射など 車載部品・モバイル機器などの組立に最適
○高剛性により高精度塗布を実現したEzROBO-5GXシリーズ ○小型、ローコスト、セル生産に対応したEzROBO-3GXシリーズ ○大型基板の塗布や三次元塗布を可能にしたEzROBO-Aceシリーズ ○あらゆる接着剤塗布に対応。低粘度から高粘度材料まで幅広く自動化 ○トルク管理型ネジ締めロボット・締め付けからトルク管理までこの1台で ○UV接着剤塗布・硬化を一台で対応 ○ブルーレイドライブ（薄型シャーシへの精密ネジ締め） ○パッケージへの高精度塗布を実現。カメラティーチングに完全対応
液剤量を全数計測しながらの実装が可能！マルチカラー変位センサー搭載の精密塗布ロボット
当社が保有するスリーボンド株式会社製の精密液状ガスケット塗布ロボット 「RT7シリーズ」をご紹介します。 KEYENCE製マルチカラー変位センサーCL-L015Gを搭載。 最大塗布エリアはX400 Y400 Z150（mm）で、最大可搬質量は7kgです。 様々な液状ガスケット、ゲル等を精密に塗布し、変位センサーにより 液剤量（高さ）を全数計測しながらの実装が可能です。 【仕様（一部）】 ■最大塗布エリア（mm）：X400 Y400 Z150 ■最大可搬質量：7kg ■変位センサー部 ・基準距離：15mm ・測定範囲：±1.3mm ・分解能：0.003μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬重量12.5kg，リーチ半径最大1300mmの協働ロボットアーム！
可搬重量が10kgから12.5kgにパワーアップ！ リーチ半径最大1300mmながら高精度で梱包やパレタイジングなどにも優れた機能を発揮します。
小型協働ロボットアーム
UR3eは、小型ながらも強力。可搬重量は3 kg、リーチ半径は500 mm。すベてのエンドジョイントは360度回転し、先端のエンドジョイントは無制限に回転します。UER3eは省スペー スで 精度な実装を要する軽量部品の組み立て作業や、卓上作業の自動化などに最適です。
ノードソンEFDのディスペンス用卓上ロボット
多くのアッセンブリや製造工程で使用される接着剤、封止剤、潤滑剤などの精密塗布のための優れた繰返し精度を実現し、信頼性の高い操作をご提供いたします。
溶接速度が速く、変形が少ない高品位で高精度な溶接が可能！
レーザは波が揃っていて指向性が強い光なので、レンズ等で集光すると非常に小さく絞れます。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるので、熱を掛ける面積が少なくて済み、溶接速度が速いです。そのため変形が少なくなり、高品位で高精度な溶接が可能です。また、アークとのハイブリッド溶接では両方の相乗効果で得られる魅力があります。自動車部品の溶接ではボディー鋼板やギアのほか、電子基板やセンサー類にも適用されています。発電用蒸気タービン翼では耐熱合金の肉盛溶接が行われています。金属以外では熱可塑性樹脂の落着があり、自動車部品や医療機器で使われています。接着剤を使わないので樹脂材料本来の強度が保たれます。漏れ試験のためのリークチェック、ビード形状や金属組織をみる断面観察、割れをみるカラーチェック、強度をみる引張試験など品質確認も行います。レーザによる高品位で高精度な金属溶接・樹脂溶着はレーザックス にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
可搬重量7.5kg，リーチ半径850mmの軽量工程の自動化に最適なロボットアーム！
7.5kgの可搬重量を有し、リーチ半径850mm。軽量工程の自動化に最適です。迅速なセットアップ、プログラミングも他シリーズと同様ですが、カスタマイズ性の高いUR5eは業種、会社規模、製品の性質に関わらず、あらゆる生産現場の工程へシームレスに統合できるように設計されています。
ベースマシンはシンプル＆コンパクト 各種アタッチメント及びカスタム対応可能 手作り感溢れる仕上がりになっています。
基本は３軸デスクトップロボットですが、２軸、４軸（θ）、ストローク等の様々な組み合わせが対応可能です。 アタッチメント、プログラム作成等も承ります。
より速く、より簡単で柔軟なマシニングセル
"OmniVanceTM Machining Cell" OmniVance マシニングセルは従来のマシニングセルで問題となる、複雑なセットアップと操作時間を削減します。このシステムは事前にある程度統合された状態で納入されるため、導入時に必要な時間と労力を削減することが可能です。
微細塗布に必要な機能を搭載。専用編集ツールにより簡易ロボットを高精度マシンとして使用
スクリューディペンサによる高粘度材料塗布が可能な卓上型デスクトップロボット。 シリンジポンプによる試薬塗布、チューブポンプディスペンサーによる嫌気性接着材塗布など、 高精度で微細な塗布が可能なディスペンサー卓上型ロボットシステムです。 【デスクトップロボットシステムの特徴】 ■微細塗布ディスペンサを搭載した塗布システムにより微少量塗布が可能 ■CCDカメラとレーザーセンサーを搭載して３次元補完塗布 ■動作プログラムの作成は専用ソフトによりCAD感覚 ■位置繰り返し精度±10μm 詳細はPDFダウンロードいただくか、お問合せ下さい
直径6.2mという広い作業領域に対応
中可搬カテゴリー KR30シリーズのご紹介です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
溶射作業を自動化し安定生産を実現。URコボットなら過酷な環境でもメンテナンスフリーで連続稼働します。
Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を自動化しようと計画していました。 そこで同社は、UR10ロボットを選択。 導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、ずっと働き続けています。 【自動化の課題を克服】 ■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化 ■安定生産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップが簡単！再プログラミングもわずか数分でできるロボットの導入事例
TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される 部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。 しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い 生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。 そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放 ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意！単調で負担のかかる作業を自律的に行います
『LBR iiwa』は、安全柵なしで人とロボットの協調（HRC）を実現する 高感度の軽量ロボットです。 各軸のトルクセンサーにより、接触を即座に検知し、力・速度を瞬時に低下。 位置制御、コンプライアンス制御により、精密部品も剪断やへこみを生じさせず 取り扱います。 また、保護等級はIP54で、可搬重量7kgと14kgの2種類をご用意しております。 【技術データ（抜粋）】 ＜LBR iiwa 7 R800＞ ■可搬重量：7kg ■繰り返し位置精度：±0.1mm ■軸のトルク精度：±2％ ■軸数：7 ■重量：23.9kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を高機能化！数ナノメーターから数百ミクロンメーターまで様々な材料の加工可能。
HEFはフェムト秒レーザー技術を表面処理に活用、研究開発から工業化までの 垂直統合ビジネスソリューションを提供します。 ミクロンサイズ加工とナノサイズ加工の組み合わせもマルチスケール テキスチャリング。タングステンカーバイドといった高硬度材からデリケート材、 数ナノメーターから数百ミクロンメーターまで可能です。 接着性をはじめ、フリクション、濡れ性、微細テキスチャリング、導電性、 ウエーブトラップ（電磁遮蔽・吸収）など、表面材料を改質、新機能を付加し、 パフォーマンスを改善します。 【特長】 ■フェムト秒レーザーパラメータ ■複数照射式レーザー加工プロセス ■超速加工レート ■ビジョンシステム ■表面の機能化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持ち運びが簡単！反復作業の自動化、危険な作業の代わりなどにお役立てください
『JAKA Zu12』は、リーチ半径が1327mmあり、梱包やパレタイジングなど 各工程の間が離れている動作に適しています。 ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作でき、 Scratch（スクラッチ）と呼ばれるプログラミング言語により直感的に ドラッグ＆ドロップで行えます。 【特長】 ■梱包やパレタイジングなど各工程の間が離れている動作に適している ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細ワークへのダメージ低減やタクトタイム短縮に貢献！THKの独自技術で解決します。工程改善の方法、ご相談ください。
『PPR』(Pick and Place Robot)は、薄くて軽量なオールインワン構造かつ 簡単設置・省配線で高速P＆Pを実現する工程最適型ロボットです。 16mmピッチで積層可能、複数ワークの同時搬送にも好適。 押し付け力管理で接着・組立工程の接点不良・固定不良への対策が可能。 独自のアルゴリズムが摺動抵抗や周囲の振動の平均値から基準値を自動で リセットし、ワーク接触時の衝撃を検知します。 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■高精度な接触力検出 ■瞬時接触停止 ■真空破壊時のトラブル回避 ■チョコ停の原因究明・工程改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工学知識は不要！さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応できる協働ロボット
『TMロボット』は、さまざまなペイロードとリーチに対応する協働ロボットです。 ビジョンシステムが組み込まれており、TM Plug＆Play、エンドエフェクタ、 外部カメラ、力センサーなどの事前検証済みデバイスも付属。協働ロボットに 接続するだけで、すべてが完了し、追加設定、費用や時間は必要ありません。 また、コーディングを行わないため、短時間で学習して適応できるうえ、 事前に統合されたソフトウェアのため、統合と保守を容易に行うことが可能です。 【特長】 ■大幅なコスト削減（費用と時間の削減・すべての段階で人件費を削減） ■重要なデータと統計情報を管理 ■ビジョンシステムにより協働ロボットがよりスマートに ■工学知識は不要 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などにお役立てください！
『JAKA Zu3』は、軽量で省スペースなため卓上でも使用可能な協働ロボットです。 軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単。 またワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ありません。 電子部品や精密機器の組み立てなど高精度な実装を要する軽作業に適しています。 【特長】 ■軽量で省スペースなため卓上でも使用可能 ■各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■低価格ながら繰り返し精度が±0.02mmで高精度な高いコストパフォーマンス ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物で重量のある製品運搬に！高精度なコストパフォーマンスの高い協働ロボット
『JAKA Zu7』は、5kg可搬と12kg可搬の間に位置する協働ロボットです。 ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作でき、 Scratch（スクラッチ）と呼ばれるプログラミング言語により直感的に ドラッグ＆ドロップで行えます。 軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単で、 リーチ半径は819mmながら小物で重量のある製品運搬に適しています。 【特長】 ■小物で重量のある製品運搬に適している ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■低価格ながら繰り返し精度が±0.02mmという高精度な高いコストパフォーマンス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量でコンパクト！重量のあるエンドエフェクタを使用したワーク搬送動作が可能
『JAKA Zu18』は、低価格ながら高精度なコストパフォーマンスの高い 協働ロボットです。 最大18kg可搬重量を有し、重量のあるエンドエフェクタを使用した ワーク搬送動作が可能。 反復作業の自動化、危険な作業の代わり、または従業員の働き方変革などに お役立てください。 【特長】 ■最大18kg可搬重量を有する ■重量のあるエンドエフェクタを使用したワーク搬送動作が可能 ■軽量でコンパクト、各ジョイントは分解でき、持ち運びが簡単 ■ワイヤレス接続により、長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ない ■ティーチングは、Wi-Fi通信を使用してタブレット端末やPCで操作できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・コンパクトなデザイン！組立て、接合、ピック・アンド・プレイス向けの超小型ロボット
『KR SCARA』は、メディア供給システム内蔵のコンプリートパッケージで、 様々なアプリケーションにスピーディーに適合する産業用ロボットです。 小型部品の組立て、マテリアルハンドリング、テストでも、柔軟な設置位置・ 高精度な動作・メンテナンスが容易。 最大可搬重量は6kgとなっており、5～40℃の温度範囲で使用可能です。 【技術データ（抜粋）】 ■最大可搬重量：6kg ■繰り返し位置精度：±0.2mm ■軸数：4 ■設置面積：262mm×190mm ■重量概算：約20kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りから乾燥まですべての洗浄工程に適したロボットなどをご紹介！
当カタログでは、産業用部品の洗浄自動化について掲載しています。 液体であれ個体であれ、不要な汚染物をできるだけ短時間で除去し、 残留物を残さないことが部品洗浄の目的です。 機械加工後の部品に付着するオイル不純物やチップの除去が典型的な 例として挙げられます。洗浄プロセスは対象部品の品質や信頼性を 改善するものですが、その中で部品の洗浄は、通常塗装やコーティング、 接着等の前処理として、あるいは組立直前の最終工程で行われます。 特に要求品質の改善が継続的に求められる自動車産業においては、 洗浄基準を満たすために、均一な動きのロボット自動化が欠かせません。 【掲載内容（抜粋）】 ■洗浄プロセスにおけるストーブリロボットのメリット ■部品洗浄システムでのストーブリロボット ■前処理 ・ブラシバリ取り ・蒸気脱脂洗浄 ・高圧ウォータージェットによるバリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。 これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、 自動車のドアや座席を固定するために使用されます。 問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。 そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを 活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。 ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の ラベリング、品質管理に活用されています。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を反復的タスクから解放 ■生産の稼働精度を上げる ■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
