更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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高歩留を実現！スマホや車載センサー、IoT機器半導体チップや基板づくりで活躍！
「ダイシング加工」は、高速回転するダイヤモンドブレードでセラミックスや ガラスなどの素材や基板をダイス状に切断したり、溝入れを施すことです。 半導体ウエハーや基板等に作られたパターンに合わせ、個々の機能を持った チップを切り分けます。 素材の特性や製品の仕様に合わせ、ダイシングマシンと適切なブレードで ダイシング加工を行います。素材の加工位置を装置上で認識できるため、 パターン付きの素材の切断加工が可能。 さらに、画像認識によるパターンの読み取りができるため、素材の変形も 判断しながら高精度な加工をすることができます。 【東京電子工業の強み】 ■高精度・高品質、高歩留を実現 ■ダイヤモンド工具と加工方法をノウハウ化 ■最小1個から対応、試作・量産 自社対応 ■特急対応も可能、自社一貫体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺・板厚のレーザー加工・曲げ加工・溶接ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 関西鉄工シャーリング 9t×3Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複合材の切断はウォータージェット切断で
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
【事例集配布中】レーザー切断から溶接までお任せください
新しい板金加工に取組み続けて14年の技術屋集団です！ 製品の機能まで考え、最適な板金加工を提案！ 【製品の特長】 ○レーザー切断 ○折り曲げ ○ルーバー加工 ○溶接 【実績】 ・産業装置メーカー様（レーザー切断） ・荷役運搬具メーカー様（折り曲げ） ・食品加工機メーカー様（ルーバー加工） その他多数の板金加工の実績を持っておりますので お悩みの方は是非お問い合わせください。
加工時にワークにかかる垂直方向、平行方向の力が最小限であるため、高度なクランプは不要！
当社の、ウォータージェットを使用した「積層材加工・重ね切断」を ご紹介いたします。 音速超えのジェット水流が材料を切削する加工法のため、積層材や重ねた材料を 一度の加工で切断でき、Flowのウォータージェットシステム全機種において、 ある一定の厚みがある部品の重ね切断が可能。 また、熱影響がないため、層間の溶解の心配なしに重ね切断ができ、 きれいな切断面で仕上げることができます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■材料の厚みに応じた単一パスでの加工 ■ニアネットシェイプ加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバーレーザ搭載で高速加工！ブラシテーブルで傷を低減。タップ・バーリング等成形加工に強い省エネ・低コスト・高品質な加工機！
『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の “ブランク工程統合ソリューション ACIES” にファイバーレーザを搭載しました。格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。 クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 また、レーザY軸移動でレーザ加工時の材料移動はX軸のみで、それをテーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、 レーザ光の漏れをシャットアウトします。 【特長】 ■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現 ■高品質・高速加工 ■自動金型段取りで機械停止時間を最小化 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション）
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
高騰する銅板を無駄なく活用！ ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題：銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策：ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。
アルミや銅の切断に！熱によるソリやスパッタの影響が出ない切断方法。
ウォータージェット切断の魅力の紹介です。 ビー・ケー・テイでは、主力のレーザー加工機と ウォータージェット加工機を保有しており、様々な材料を切断しております。 レーザー加工機では切断が難しいアルミの厚板や、 銅やチタンの切断ではウォータージェット加工機が大活躍しています。 熱によるソリやスパッタの影響が出ないのも、切断依頼が増えている要因です。 切断の事ならお気軽にビーケーテイにご相談ください。 ※設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
自動車・バッテリー製造における切断・溶接などの「レーザによる材料加工」を特集した資料を進呈
当社は、国内外の機器装置等に採用されている「レーザ発振器」の製造で 50年以上の歴史と実績を持つメーカーです。 自動車製造においても各所でレーザ技術が使われるようになり、 より高度な要求に応えるレーザ発振器・レーザ加工機の開発を行っています。 今回、そんな「レーザ加工」のメリットや応用例、当社の製品などを 分かりやすくご紹介した資料『自動車・バッテリー製造向けレーザ加工ガイド』を プレゼント中です。 【資料の掲載内容（抜粋）】 ■自動車生産での主なアプリケーション ■レーザ溶接加工 ■レーザ焼入れ、肉盛加工 ■Liイオン電池のレーザ加工 ■コヒレントの製品ご紹介 別冊『レーザ溶接ガイド』も進呈中。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
木工、建具、看板部材などの用途！機械を使い分けることで効率的な加工が可能
トマト工業では、建材加工として『切断』を行っております。 カット加工は、大量高速に加工ができるTカットソー（枚数を重ねてたて 方向、よこ方向同時に加工できる機械）による加工と、パネルカットソー （1方向ずつを切っていく機械）による加工があります。 大きなロットについてはTカットソー、短納期・小ロット品については パネルカットソー、と使い分けることで効率的な加工が可能です。 【設備（抜粋）】 ■ビームソー BS692 2ヘッド罫引き機能付き 10尺（3M×3M）対応 ■ロボパネルソー PS691 簡易AI×IOT ■全自動ロボット搬入システム ■フルオートパネルソー PS481 8尺対応 ■マイコントリミングソー TS386 6ヘッド8尺対応 ■汎用パネルソー PS261 手動6尺直線定規 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚や加工内容によって切断方法を考慮し加工！当社の切断加工をご紹介します！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 当社の切断加工は、板厚3.2ｍｍ～150ｍｍまでの鋼板を様々な形に切断可能。 多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 また、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けております。 プロパン+酸素の炎で切断する「ガス切断」をはじめ、母材にプラズマ化した 酸素や空気を直接吹き付けることによって瞬時に母材溶解させ切断する方法の 「プラズマ切断」や、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を、照射 して溶融させた金属を、アシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法の 「レーザー切断」のほか、高精度でより良い切断面が得られ、高速切断が可能な 「鋸切断」があります。 【切断加工】 ■ガス切断（NC切断機） ・板厚：t14～150ｍｍまで ・最大寸法：2100ｍｍ×6100ｍｍ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【32mmのレーザー切断が出来る企業！！全国対応可能・国内最新鋭設備】 鋼材のことなら当社へ！鋼板の加工に必要な全てがここに
32mmのレーザー切断が出来るメーカーさんは身近にありますか？ 弊社ではSS４００の32mmまでがレーザー加工出来ます。 当社では、建材製品・鋼構造物・鉄骨構造・階段用踏み板など 業種別鋼板を最新鋭設備にて切断加工・二次加工（曲げ・開先・ショット）しております。 材質もSS400・SM材・SN材・高張力鋼鈑など豊富な在庫で お客様のニーズに幅広く対応可能です。 取り扱いメーカーは、全て国内高炉メーカー・電炉メーカーとなります。 勿論全て、ミルシート（成分証明書）を発行いたします。 得意分野は、「建築」「産業機械」「土木」の業種となります。 また、鉄鋼製品全般の定尺の在庫販売も行っており、即納・即売も対応いたします。 全国に弊社の協力会社が存在するため、どこの地域でも納品可能となります。 【鋼板の加工】 ■NCガス切断 ■レーザー切断（ファイバーレーザー・CO2レーザー） ■スプライス加工 ■ベンディング加工 ■開先加工 ■溶接製缶加工 ■定尺・素材販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期の寸法切断、型切り切断に対応！縞板においても切断加工も実施。曲げ加工まで一貫対応することで短納期・コストダウン
当社で行う、「シャーリング」についてご紹介いたします。 ～16mmまでの板厚。切断巾～3,048mmの切断能力を持ち短納期の 寸法切断、型切り切断に対応し、縞板においても切断加工も行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他の切断加工】 ■レーザー加工 ■プラズマ切断加工 ■ガス熔断 ■バンドソー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
客船などの難しい形状の切断も可能！抱月工業のレーザー切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚：t3.2～12 ■最大寸法：1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度開発用ウェハー、超高抵抗、超低抵抗ウェハー取り扱い！
高精度開発用ウェハーや大学研究所向け超高抵抗、超低抵抗ウェハー、特殊用途向プライムウェハーまで取り扱っております。 シリコン、炭化ケイ素、セラミックス、化合物品等の表面にパターンや電極形成後、裏面を落として所定の厚みに仕上げる際、歪みを抑えての加工が可能です。 アトック独自の先進技術が、加工歪みを抑えたラップ加工を可能にいたしました。 製品の検査は、加工工程中の中間検査と熟練の技術者による細心の検査、三次元測定器で先進の検査、さらに万全の環境を実現したクリーンルーム内での精密検査等最終検査を行い、満足のいく品質を提供するために、最高の品質管理がなされています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
キーワード： 精密微細加工 砥粒加工 レーザ加工 半導体結晶材料 ガラス
半導体は、スマートフォン、電気自動車、AI などあらゆるところに組み込まれていますが、私たちの生活が豊かになるにつれ、地球温暖化はどんどん進行していきます。そこで、次世代パワー半導体材料が注目されています。従来の材料と比較して、高効率かつ耐久性に優れた理想的な材料ですが、加工が非常に困難であり、加工費だけで数十倍～数千倍のコストがかかっています。 そこで、本研究室ではレーザスライシング技術を開発しました。材料内部にレーザ光を透過させ、そこで発生する熱を利用して、微小なき裂を無数に形成していきます。そのき裂を細かく連鎖させていくことにより、材料を薄く切断する技術になります。これまでの研究で、様々な材料のスライシングに成功しており、従来技術を上回るような加工時間・材料ロスの低減を実現しています。材料をセットしたら、音も振動もなく一瞬で切断できる。まさに魔法のような加工技術を目指しています。
作業効率、歩留まりの向上、在庫削減！当社の切断加工をご紹介。曲げ加工まで一貫対応することで短納期・コストダウン
当社で行う、「バンドソー」についてご紹介いたします。 形鋼の精密切断において作業効率、歩留まりの向上、 在庫の削減をお手伝いいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他の切断加工】 ■レーザー加工 ■プラズマ切断加工 ■ガス熔断 ■シャーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応します！
レーザ加工で広く普及しているレーザは板金加工等で薄板～中厚板までをカバーするCO2レーザが一般的ですが、レーザックス では、CO2レーザはもちろん、YAGレーザ、ファイバーレーザなど様々なレーザを用いて数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応しています。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるため、熱による変形が少ない、高品位で高精度な切断を得意としています。また、切断寸法を測定するための測定機器も揃えています。対象材料はステンレス銅、銅、アルミなどの金属材料から、樹脂、セラミックス、ガラス、紙や木材などの非金属まで、それぞれの材料に適したレーザ波長を選択します。ステンレス鋼SUS304などの一般的な材料では材料込みで加工をお受けします。また、レーザックスの設備は位置出しを行うためのカメラを備えているので狙った位置への追加工も可能です。レーザによる様々な材料への高品位で高精度な切断はレーザックスにお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
大和鋼業が誇る4つの工場で一貫した生産体制を構築しています
大和鋼業株式会社では、4つの工場で一貫した生産体制を構築しております。 本社に併設されている松原工場では、複数のレーザー切断機を駆使して 精密かつ、多品種少量の切断加工を行っています。 また、開先加工や歪矯正にも対応しているガス溶断専用の南港工場をはじめ、 高い機動力を有するガス溶断専用の咲洲工場や高難度な溶接構造物の加工も 可能な機械加工・製罐専用の富田林工場を所有しています。 【大和鋼業が誇る4つの工場】 ■松原工場：複数のレーザー切断機で精密切断を実施 ■南港工場：ガス溶断専用工場 ■咲洲工場：ガス溶断専用工場 ■富田林工場：機械加工・製罐専用工場 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザ搭載で高速加工！パンチ速度向上で、高速での穴あけ、高ハイト成形、タップ・バーリング等成形加工が可能な複合加工機！
当社で取り扱っている高速パンチ・ファイバーレーザ複合マシン『EML-AJeシリーズ』についてご紹介いたします。 ファイバーレーザ発振器（3kW）搭載により、クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れをシャットアウトし、省スペースとオペレーターの安全性を両立します。 【特長】 ■高生産性・低ランニングコスト ■高速・高品質なパンチ加工の実現 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応！当社が行う溶断加工をご紹介します
当社では、ガス切断やレーザー切断を行っております。 溶断部門における厚中板の溶断加工は、重電機器（発電機・変圧器・遮断機） 原子力機器及びビルシステム（エレベータ・エスカレータ）などの部材を扱っています。 CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現を目指しており、 自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現しています。 また、熱影響の少ない切削開先機や、場所を選ばないポータブル開先機を駆使し御要望にお応えします。 【特長】 ■精度の高い厚中板溶断加工を短納期で対応 ■CAD全ネスティングと共通切断化による歩留まりUP、効率UPで短納期実現 ■自社開発3次元ガスNC開先ロボット機による3次元矩形開先加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“サービス業”としての製造業
鉄板やステンレス板、アルミ板等の金属板を、高精度のレーザー加工機で切断・加工し、販売しています。 タレパンでは切断が困難な複雑な形状も、レーザーカットなら綺麗に加工することができます。また曲線の切断、穴あけ等多品種の製品を、少量・大量生産することが可能です。 レーザー加工はCADデータから正確に切断することができますので、スピーディーで効率の良い作業をする事ができます。また自社商品企画開発も積極的に行っております。専属デザイナーによるプロダクトデザインと、長年培ってきた技術と経験をもとに、お客様一人一人のご要望に応えていきたいと考えております。 【事業案内】 ○レーザー事業部 ○WEBコンサルティング事業部 ○WEBデザイン事業部 ○ホスティングサービス事業部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切断速度が速く、切れ上がりがキレイ！抱月工業のプラズマ切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「プラズマ切断」は、母材にプラズマ化した酸素や空気を直接吹き付けることに よって瞬時に母材溶解させ切断する方法です。 切断速度が速く、切れ上がりがキレイです。 【プラズマ切断】 ■板厚：t14～25mmまで ■最大寸法：2500mm×6100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度でより良い切断面が得られ高速切断が可能！抱月工業の鋸切断加工のご紹介！ 【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「丸鋸切断」の特長は、高精度でより良い切断面が得られ、高速切断が可能 であるという点です。 製品を大量生産する場面で真価を発揮します。 【レーザー切断】 ■最大板厚：t12～80 ■最大寸法：400mm×6000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
ニーズが多様化する焼成プロセス 既製サイズ以外の別注電熱炉仕様に対応致します。 アルミナ（Al2O3）純度99.5％以上のプレートは 優れた耐熱性、硬度、電気絶縁性を持った工業材で その硬度と脆さから、一般金属材料とは異なる アプローチが必要でダイヤモンドソーや 特殊な電極を用いてのワイヤー放電加工がありますが 熱影響・コスト・納期・加工精度等考慮頂きを ウォータージェット切断を選んで頂きました。 先ずは念のためテストカットを行い、 断面テーパはつきましたが切断可能と判断し 正式に承らせて頂きました。
金属の精密切断はもちろん、布や紙のカットおよび微細な穴加工にも対応
「レーザー切断」では、ステンレス、アルミの金属をはじめ、紙や布、 アクリルなど様々な素材の切断が可能です。 ステンレスクリーンカットは t=12mm まで加工ができます。 試作品、単品から量産品まで高品質・短納期・低コストで幅広く対応いたします。 レーザーでこんなものが切れないか？などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■幅広い加工対象 ■ステンレスクリーンカット： t=12mm まで加工可能 ■最大加工サイズ：1,524ｍｍ×3,048mm ■受入可能データ：DXF、DWG、IGES他 ■試作品、単品から量産品まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
光を遮る調光モードと、透過モードを 切り替える事が出来る調光強化ガラスユニット ガラス・特殊フィルム(液晶粒子)・ガラス構造 部分的に必要な調査箇所を抽出切断。 近年の強化ガラス系はフィルム一体型で 従来の様に一気に粉々になる様な事はなく クラックも殆ど入らず切断出来ました。 因みに99％紫外線カットし、天井を明るくして」 「星を見せて」なんてオシャレな音声コマンドでも 操作可能だそうです。
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■市販品からの加工 ■切断 ■追加工 ■東大阪 ■シャフト ■ボルト 市販品のボルトを切断してほしいとの依頼です。 加工手順は切断→→→再転造→→→脱脂
トランプ型レーザー切断
【加工概要】 ■材料：SUS304 ■ワークサイズ：89×58×1mm（板厚） ■加工機：レーザー切断機 ■納期の目安：約2～6日 トランプカード形状に切抜き、表面ヘアライン仕上げしています。これは手仕上げですのでハート部の角ダレもありません。 レーザー切断後のバリや表面仕上げも、指示がないものや問わないものは、そのワークに適した仕上げを選定・ご提案していきます。 【この加工のメリット】 レーザー切断は曲線直線自在の切断はもちろんですが、いわゆる「一筆書き」加工の為、例えばアルファベットの「Ａ」の真ん中の部分のように、文字や記号によってはまるごと切抜きになってしまい、見にくい・読めないになってしまうものもあります。ですので、描いたものをそのままデータ化するだけではなく、切り抜け落ちない様につないだ形状に修正をかけて切断します。これも他の機械では色々と制約がついてしまう要素の一つですが、レーザー切断のメリットとも言えます ※詳しくはお問い合わせ下さい。
ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、おまかせ！素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業では、ロスナボードを切断し、切削加工します。断熱版関連は、 おまかせください。プラスチック樹脂専門の加工会社でも、なかなか 対応する会社がない為、ニッチな会社になります。 自動車関連向け産業用機械用、断熱板は熱硬化性の素材が選定される ケースが多く、加工的にも比較的簡単な品物が多いです。 ロスナボードは布入り基材の高耐熱樹脂ですが積層されている為、材質的に 欠けや剥離が出るケースがあり、複雑な形状は控えた方が良いです。 マシニング加工（森精機）のCADCAMを使用し、スピード感のある プログラム作成や加工条件で加工します。 （2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 企業様のお支払い条件や直送、また現物よりの製作品なども、柔軟に 対応します。 以外に多いのが数字には表れない手離れの悪さを、検査をする事により 不良率を下げ、結果的ご要望にお応え出来るよう努めます。 近年ユーザー様のプラスチック樹脂の関心が高くなっている一方、 知識については今一歩といた感じが見受けられ、そのギャップを 埋められるよう努めます。
