更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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容易に回収・処理可能！塗料ミストを回収して溶剤ミストを吸着させるスクラバー
『TSスクラバー』は、塗料ミスト、溶剤ミストをTS1502(ミスト回収剤)と TS1400タイプ(溶剤ミスト吸着剤)を使用することにより、塗装ブースから出る 汚れた排気を浄化する優れたVOC処理システムです。 エリミネーターを通過する事により気液接触が行われ、1塔目のTS1502との 反応が起こり、さらに2塔目のTS1400で溶剤が吸着。 TS1400に吸着した溶剤は簡単に蒸留装置で取り出すことができ、 汚れてしまったTS1400自体も減圧蒸留することで再生し、再利用が可能です。 【特長】 ■効率よく不粘着化 ■容易に回収・処理可能 ■有機溶剤も回収・再生OK ■目詰まりしない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・アルミ・ステンレス・真鍮といった金属専用の塗装に好適！
有限会社大成塗装電機製作所の粉体塗装の技術をご紹介します。 ウレタン樹脂塗装のようにあらかじめ溶剤で溶いた塗料を使用せず、 専用の塗料を粉状のまま静電気を利用して素材にまとわせ、 約180℃の高温で溶かしてコーティング。 実用上の耐熱温度は100℃～120℃で、高温になるほど塗膜は軟化。 また、溶剤が長時間付着しても軟化します。 【特長】 ■溶剤で溶いた塗料は不使用 ■紛体塗装の塗膜は厚く柔軟性がある ■高温になるほど塗膜は軟化 ■溶剤が長時間付着しても軟化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶剤塗装に長い歴史を持ち、豊富な経験と技術力がございます
当社では、塗料の樹脂を溶剤で溶かして使用し、エアガンや静電塗装機を 使って品物に塗布する溶剤塗装（焼付け塗装・自然乾燥塗装）を行っております。 焼付け塗装は、塗装された後に熱により塗料を硬化させる方法で、 自然乾燥は常温乾燥または2つの液体の化学反応により硬化させ、 塗装膜を形成します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の焼付塗装の特長】 ■熱硬化型塗料 （メラミン樹脂塗料・アクリル樹脂塗料・フッ素樹脂塗料粉体塗料） すべての塗料、塗装に長年のノウハウと知識を生かした塗装の技術あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
邦和工業は、地球環境に貢献する先進の塗装技術を目指しています！
これまで培った豊富な塗装技術を基に高品質な製品を創造し続け、お客様のご要望と地域社会の安心と信頼にお応えできる技術をご提案しています。 環境にやさしい低公害性の塗装方法は、有機溶剤を全く使用しないため、大気中へのVOC（揮発性有機化合物）放出は、無視出来るほどの非常に少ない量です。溶剤揮発が原因となる公害問題の発生が少なく、有機溶剤による大気汚染、火災、中毒などの危険性が大幅に減少する塗装方法です。 また、塗装におけるほとんどのシステムで塗料が回収リサイクルするために廃棄塗料の量が低減され、環境負荷を大きく減らすことが出来ます。現在では廃粉体塗料の再利用の研究も進み、環境に優しい塗装方法として広く認識されていくでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っております。
ウエスタン塗装株式会社では、事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っており、主な塗装方法は、溶剤塗装、カチオン電着塗装、静電粉体塗装になります。金属焼付塗装のことは、ウエスタン塗装におまかせ下さい。自動車部品ＯＡ機器の塗装業務が主力ですが、付随してシルク印刷、組立も行います。電着、溶剤、粉体と3ラインを整備し、品質向上の維持管理で信頼される製品作りを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
放熱性一般溶剤型熱硬化塗料
・放熱性 高い放熱性を有する塗膜を形成 ・塗膜性能 耐摩擦性など、優れた塗膜性能を有する ・使用環境対応 樹脂系の測定により、様々な素材、使用環境への 対応が可能
自然乾燥での大型塗装をはじめ、溶剤焼付・粉体塗装についてご紹介します！
当社では、自然乾燥による塗装ブースを保有し、ラッカー・ウレタン・ フタル酸等、自然乾燥で硬化する塗装を行っております。 ワークサイズは最大でL9000×H2800×H1500・重量は15ｔ迄の対応が可能。 また、溶剤焼付・粉体塗装では、小物から大物、小ロットから中ロット・ 大ロットまで幅広く対応が可能です。 【特長（自然乾燥での大型塗装）】 ■当社では、自然乾燥による塗装ブースを保有 ■ラッカー・ウレタン・フタル酸等、自然乾燥で硬化する塗装を行っている ■ワークサイズは最大でL9000×H2800×H1500・重量は15ｔ迄の対応が可能 ■大型コンベアラインは、最大でL10000×W1500×H2700 小型コンべアラインは、L800×W500×H1200の対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜強度・耐熱性・耐油性・耐化学薬品性・防錆に優れたエコな塗装！
『パウダー（粉体）塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤（アルコール・シンナー等）が含まれていない ■有機溶剤（VOC）不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能（1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上） ※詳細についてはお問合せください。
高度な塗装技術と品質保証でお客様のニーズにお応えします
溶剤塗装（ようざいとそう）は、物体の表面に塗料を塗布して保護や美化を行う塗装方法です。この手法では、液状の塗料が物体表面に均等に塗られ、その後高温で焼成されます。溶剤塗装は、塗膜をより密着させ、耐久性を向上させる特長を持っています。特に金属製品や自動車部品など、高い耐候性と優れた耐摩耗性が求められる場面で広く使用されています。 【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた膜厚、硬度、耐候性！粉体焼き付け塗料はバリエーションが幅広く応じられます
当社では、お客様のニーズにお応えするため、使用目的・用途にあった コーティングを行っております。 『粉体焼付塗装』は、溶剤エアスプレーと異なりBOXコーナー内部、 袋部まで膜厚を平均にすることが可能。 従来の粉体焼き付け塗料は平坦な物が主流でしたが、今ではハンマートン、 レザートン、メタリックとバリエーションが幅広く応じられます。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■粉体焼き付け塗料はバリエーションが幅広い ■粉体静電塗装は溶剤を使用しないため環境問題もクリアー ■溶剤型より膜厚、硬度、耐候性に優れる ■BOXコーナー内部、袋部まで膜厚を平均にすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈中】塗料毎の特長や種類を図を用いて分かりやすく解説！溶剤塗料や粉体塗料などの塗料性能についても紹介しています
塗装をする際、素材・用途に応じて適切な塗料を選定する必要があります。 当資料では、「塗料の種類」をはじめ、「塗料（上塗り）の選定」や 「塗料性能（溶剤塗料性）」「塗料性能（粉体塗料）」などについて 図を用いて詳しく解説しています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけますので ぜひ、ご一読ください！ 【掲載内容】 ■塗料の選択 ■塗料の種類 ■塗料（上塗り）の選定 ■塗料性能（溶剤塗料） ■塗料性能（粉体塗料） ※詳しくは下記弊社ホームページでPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 https://toko-toso.com/cat-download
霧状にした塗料を塗装物に吹き付ける塗装技術です
吹きつけ/スプレー塗装は、圧縮し、霧状にした塗料を塗装物に吹き付ける塗装技術です。熟練の職人により仕上がりが美しく、スピーディな塗装をすることが可能で、幅広い製品に対応できます。
約3分で色替えできる粉体塗装機の導入
有機溶剤や水等の触媒を用いず、高分子合成樹脂とした、塗膜形成要素のみ、粉末状にした粉体塗料を塗装することにより、従来の溶剤塗装より、更に強い塗膜を形成することができます。
「吸い込み」が極端に少なく安心して作業可能！サフチェック時のリカバリー等に
『UV拾いパテ』は、従来のラッカーパテとは異なり「パテヤセ」 「吸い込み」が極端に少なく、安心して作業を行っていただける 無溶剤型の製品です。 紫外線を当てない限り硬化しないので、細やかなパテ付けが可能。 硬化剤が不要な一液タイプです。 また、紫外線ライトでの硬化時間は30秒（ライトの照射範囲）。 30秒照射後、シリコンオフをしていただければすぐに研磨も可能です。 【特長】 ■スチレン等の溶剤を使用していない無溶剤型 ■細やかなパテ付けが可能 ■巣穴が空きにくい、きめ細やかな粒子 ■パテヤセ、吸い込みが少ない ■乾燥が早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電製品・自動車部品・鋼製家電・建材・配電盤等の塗装は当社にお任せ！
当社の塗装部門は、創業当時から育み続けた塗装技術が根付いており、 1級・2級金属塗装技能士により､塗料の選択から短納期の対応まで､ お客様の御要望に最大限の努力でお応えします。 当社で扱う塗装方法は、塗料となる樹脂を有機溶剤で溶融し、エアガンを 使って製品生地に塗布する「溶剤塗装」を行っています。 その他、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用する、「静電粉体塗装法(吹付け)」を採用しています。 【その他塗料タイプ】 ■焼付塗装タイプ ・アクリル樹脂系塗料 ・メラミン樹脂系塗料 他 ■自然乾燥タイプ ・ウレタン樹脂系 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶剤から粉体塗装まで
溶剤（常温・焼付）は元より、粉体塗装設備を完備し、あらゆるニーズにお応えいたします。特に粉体塗装は1回の塗装で 40～150ミクロンの塗膜をつくることができ、これは溶剤の4・5倍の塗装膜で、塗膜自体に強度があり、傷にかんして非常に強く耐久性にもすぐれております。 静電塗装機の吹出量が大きいため塗装効率が良く、膜厚が必要な場合も重ね塗りが不要で、時間短縮。
一液/二液溶剤型をご用意！さまざまな塗装工程に対応する高速回転ベル
当製品は、さまざまな製品、さまざまな塗装工程に対応する ロボテック塗装機の高速回転ベルです。 「PPH 707SB」は、内部印加技術の溶剤用静電塗装機で 高速回転タービンやマグネティック・ベルカップの技術を適用しています。 「PPH 707SB-2K」は、内部印加技術の二液溶剤用静電塗装機で スタティックミキサーはインジェクタの手前に配置され、 混合塗料の削減に寄与します。 また、さまざまな二液に対応します。 【PPH 707SBの特長】 ■ハイパフォーマンス ■フレキシビリティ ■簡単メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに対応した塗装を提案いたします！
当社では、金属製品の塗装（鉄・アルミダイカスト・マグネシウム ダイカスト）および樹脂製品の塗装を行っています。 金属製品の粉体塗装・溶剤塗装は、前処理から一環ラインで対応。 ルーフレール、ブレーキキャリパー、システムキッチン、フロアパネル、 公衆電話、分電盤部品、ガスメーターケース、照明器具部品、自動車用 スプリング、ヒートシンク、エンジンカバー、電気メーターなど 幅広い分野の工業製品の塗装を行っています。 【特長】 ■粉体塗装は固型分100％の塗料であるため、1回塗りでたいへん高膜厚の 塗装を確保でき、強度・耐久性に優れ、美装・防錆の両面から広範囲に 採用されている ■溶剤塗装は多種多様な樹脂を使用でき、目的により美装・防蝕・ 塗装作業性・耐候性・コストを重視した塗料を選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法です。
粉体塗装とは、粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法です。 粉体塗装は、有機溶剤を全く使用しないため、塗装作業時における火災・中毒・大気汚染などの危険性が大幅に減少します。
国内外様々なメーカーの粉体塗料が選定可能！お好みの色が無い場合はオリジナル作成も可能に！
一般的な「塗装」に使用される「塗料」は、顔料（色）が溶剤に溶け込んだもので、液体塗料、溶剤塗料などと呼ばれます。塗装後にこの溶剤が乾燥・揮発することで塗料が定着して塗膜が形成され、これを私たちは「色が塗れた」状態として見ることができます。 一方、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に塗膜を形成する塗装方法が「粉体塗装」と呼ばれる塗装方法です。イメージ的には色を塗るというよりも「パウダーコーティング」の文字通り、「細かい粒子で表面をコーティングする」というほうが近いイメージです。 粉体塗装をご依頼される際の検討事項に、塗料の調色がございます。 小ロット品やスポット製品の場合、タイガードライラック社のＲＡＬ色標準色や、久保孝ペイント社・カラーカードなどから、御選択頂けます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロードください！
街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、コーティング方法です。
静電粉体塗装は塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、被塗物に電気的に付着させる塗装です。
屋外製品に広く採用されているコーティング方法！地球に配慮した粉体塗装についてご紹介
『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト、１つからでも対応可能！約７ｍの店舗外壁材の実績も掲載中！
粉体塗装とは？ キズに強く高品質で長寿命、人と環境にやさしい塗装。 それが粉体塗装(パウダーコーティング) 環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の放出がない、人と環境にやさしい塗料を使用しています。 強い強度と防錆に優れ、製品の寿命が格段に向上し、 沿岸部・水回りに適しています。 ※粉体塗装のメリット ・高品質 被覆性に富み優れた塗膜性能を有す (強度，耐薬品性，耐食性，耐候性 ・環境にやさしい 有機溶剤を全く使用しない 火災の危険が少ない 臭気がない 中毒の危険性が少ない ・省資源 有機溶剤が不要 塗装コストの削減 回収塗料の再利用が可能 ・省力化 塗装の熟練工が不要 自動化が容易 ラインの小型化 ※掲載事例はPDFダウンロードいただくか、テスト希望はお問い合わせください。
一般的な塗料よりも中毒の危険性が少ない！当社の塗装技術をご紹介
「粉体焼付塗装」は有機溶剤を全く使用しないので一般的な塗料よりも 中毒の危険性が少なく環境に配慮していることが特長です。 静電気の力で塗装し、200℃近くの温度で焼付する為、木や樹脂は 塗装出来ません。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■有機溶剤を全く使用しない ■一般的な塗料よりも中毒の危険性が少ない ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜今注目の粉体塗装！＞従来の塗装と異なる、厚く丈夫な塗膜が魅力。その4つのメリットを紹介
今、新時代の塗装法として注目を集める粉体塗装（パウダーコーティング）。 注目され選ばれるのには、従来の溶剤塗装とは全く異なる「粉体塗装ならではのメリット」があるからです。 粉体塗装（パウダーコーティング）とは？ 通常イメージする「液体（溶剤塗料）」を吹き付けるのではなく、 粉状の樹脂（粉体塗料）を被着物へ付着させる塗装方法 【４つのメリット】 ・強く丈夫な塗膜 ・柔軟性のある塗膜 ・優れた防錆能力 ・人と自然に優しい ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
技術に裏づけされた、高品質な塗装製品を提供します！
当社では、アルミ製品、鋼製品にメラミン、アクリル、フッ素樹脂中温、 高温(カイナ)ポリエステル、エポキシポリエステル樹脂など、各種粉体・ 溶剤塗料を焼付塗装しております。 豊富なカラーのラインナップに加え、メタリック塗装、パール塗装、 レザートン塗装、ハンマートン塗装等のテクスチャーも多彩です。 【ラインアップ】 ■パール塗装 ■レザー塗装（ソフトサテン） ■レザー塗装 ■パールトン塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスト・納期に合わせた塗装仕様をご提案！溶剤塗装や粉体塗装を実施
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 樹脂・金属製品の外観要求レベルに合わせた溶剤塗装(メラミン・アクリル)や 粉体塗装を実施。 ご検討されている色調などお困りの内容が有りましたら、概要をお伝え頂ければ コスト・納期に合わせた塗装仕様のご提案を致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■金属加工品 ■化成品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽工藝は、豊かな社会づくりを応援する塗装文化の担い手として、常に未来を見据え、多彩なニーズにお応えしています
粉体塗装は有機溶剤を使用せず、大気汚染の原因はありません。また産業廃棄物も激減し、環境保護に役立つことによって、生産企業とその商品のイメージアップに大きく貢献できます。 粉体塗装についてはお気軽にお問い合わせください。
工業製品も水性塗料の使用が増えてきております。弊社の技術ではピンホールの発生を抑制し、高品質な塗装を行うことが可能です。
有限会社プロシードでは、水性塗料を使用した工業製品の塗装を請け負っております。 水性塗料は環境負荷が低減される反面、ピンホールの発生が起きやすく技術力が求められます。 有限会社プロシードでは多様な工業製品の塗装を請け負います。 是非お気軽にご相談ください。 ＜水性塗料のメリット＞ ・溶剤と比較しVOCが70%以下に減少 ・塗膜性能は溶剤塗料と同等 ＜デメリット＞ ・環境によりピンホールが発生しやすい。 →弊社の技術力で解決します。是非一度ご相談ください！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
