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改善(見直し) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

1~12 件を表示 / 全 12 件

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【コミックプレゼント】配管溶接作業見直しで収益を大幅改善

溶接を使わない『ジャストフレア工法』をマンガで解説!配管溶接作業見直しで収益を大幅改善!安全、安心、納期も短縮できる新しい工法!

ジャストフレア工法とは、専用の加工機『 JF-350 』を開発することで可能になった 『溶接を使わない、新しい配管工法』です。 フレア加工は元々あったすばらしい技術ですが、なかなか実際の施工に利用 されることがありませんでした。 しかし、『ジャストフレア専用加工機』の開発成功によって、この技術を 現実的に活用させることができたのです。 鋼管の管端部分を、JF-350で直接ツバ出し加工します。 配管場所では、ルーズフランジを用い、ボルトナットで締め付けるだけの 単純な作業で配管が完了します。 【特長】 ■工期の短縮、電気使用量の低減にともなう二酸化炭素排出量の削減 ■スムーズな施工管理が可能で、溶接の技術が不要 ■火気を伴わないため、クリーンで安全な現場が実現可能 【主な配管用途】 ■空調用冷温水配管 ■防災用消火配管 ■生産用エアー配管 ■生産用蒸気配管など ジャストフレア工法について、まずはイメージも持って頂きやすくするために 『コミック』をご用意!こちらでわかりやすく解説します! ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

  • その他工作機械

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工場構内 物流改善

『物流の見直しがしたい』『物流の改善がしたい』方必見!

物流を物流業と荷主企業の両面からアプローチ、リーズナブルな仕組みの変更及びコスト削減を実施する『工場構内 物流改善』の提案のご案内です。業務プロセスの改善を進めることと各プロセスの内訳、詳細を把握し、改善することがコスト削減、キャッシュフローの向上に繋がります。

  • その他の各種サービス

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【東北拠点向け】包装設計・包装改善 コストダウンはお任せ下さい

包装改善で御社の物流コストが大きく変わります!

株式会社東北ウエノでは長年にわたり培ってきたノウハウを活かし、お客様の包装業務の負担を軽減、トータルコストダウンをご提案いたします。 通信機器や精密医療機器、軽量物~重量物まで様々な製品の包装設計経験を活かし、迅速かつ適した設計を行います。 ご相談からご提案まで迅速に対応し、包装設計に関する様々な悩みを解決いたします。 また、ご提案した包装仕様を量産に近い形でサンプルとしてご提供し、更なる包装改善をする事も可能です。 評価試験、結果の分析・検討、包装仕様書等の作成もお手伝いいたします。 【お任せください】 ○包装の見直しを実施したいが時間が無い、人手が足りない ○試作検討したいが設備や資材が無い、時間が掛かってしまう ○評価試験をしたいが設備が無い、方法が分からない ○材質等にこだわらず、包装を検討したい ○包装設計だけ、或いは試作だけを依頼したい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 緩衝材

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【通い箱特集】収納容積を最適化!通い箱の入数改善

「2024年問題に備える」部品の入数を最適化して輸送量UP&輸送費カット!通い箱の内装材で大きく変わる搬送コスト!

部品輸送でこのようなお悩みを抱えていませんか? ■既存のサンボックスを使い回ししたいが、部品が思ったほど収納できない。 ■2024年問題に備えて、部品の輸送効率を上げたい。 ■輸送費削減のため包装資材の見直しを進めたいが、どう手を付ければいいかわからない。 サンボックスやプラダン箱といった部品通い箱の内装材を形状変更することで 部品の収納容積を削減し、輸送効率の改善をした事例となります。 2024年問題が迫る中、運送便が確保できるかどうか、輸送費が上昇するのかどうか といったことはまだまだ不透明な状況です。 その中でできる対策として、少しでも部品輸送の効率化・包装コストの見直しを進めておくことが 事前にできる対策となります。 【導入のポイント】 ■通い箱の内寸を最大限に有効活用できる内装材を設計提案致します! ■通い箱への部品の収納容積の削減で、輸送費・保管コストの削減に! ※PDFカタログもご利用下さい。

  • 緩衝材
  • その他梱包材
  • コンテナ

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【製造ラインのボトルネック解消】作業者解析AIで作業効率改善

【製造業向け】動画をAI解析で現場作業を比較・分析 – ボトルネックを特定し、IE手法で作業効率を劇的に改善

『作業者解析AI』は、製造ラインのルーティンワークをAIで見える化し、サイクルタイムの把握、工程フローの最適化、作業動作の改善、人材配置の最適化、作業漏れ検知、作業負荷の推定などを実現します。 【最適な業務】 ・作業者間の比較: ECRS(排除、結合、交換、簡素化)手法で作業の一貫性と効率性を向上 ・マニュアルの作成: 3S(整理、整頓、清掃)を促進 ・継続的運用: 3M(ムリ、ムダ、ムラ)を見直し最適化 【対象者】 ・生産技術部: 工程改善と効率化を目指す方。TQC(総合的品質管理)手法を推進。 ・生産管理: サイクルタイムの正確な把握と生産フローの最適化を図りたい方。KY(危険予知)活動をサポート。 ・品質管理: 作業漏れの検知と作業負荷の推定を通じて品質向上を目指す方。 ・DX推進部: デジタルトランスフォーメーションを推進し、IE(インダストリアル・エンジニアリング)手法で作業効率化を目指す方。 ・出荷管理: 出荷プロセスの効率化と正確性の向上を図る方。 実際の導入事例やデモをご覧いただけます。 ※詳細は『別紙カタログ』をご参照のうえ、お問い合わせください。

  • 画像解析ソフト

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アドバイス・サポート 製造工程の改善

経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”

 “モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。

  • 経営セミナー
  • その他の各種サービス

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Wi-Fi調査・ネットワーク通信環境改善サービス

『Wi-Fiが遅い!すぐ切れる!繋がらない!』Wi-Fiの困ったはコムネットワークにお任せください!調査前のご相談無料

お客様へのヒアリングを行い、速度低下、切断などといった事象を確認し、 サイトサーベイ等で原因を探り、改善提案を行なうサービスです。 事象によっては電波状況だけでなく、ネットワーク全体から解決の糸口を探ります。 調査結果ご報告後の既存機器の設定の見直しやネットワーク設備の更新工事も一環で承ります。 【よくあるご相談事項】 ■扇マークはMAXなのに、Wi-Fiが遅い ■建物内の特定の部屋だけ通信が遅い ■オンライン面談時、相手のネットワークは良好なのに自社側が遅い ■動画の再生が止まる ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 無線LAN

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Wi-Fi調査・ネットワーク通信環境改善サービス

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  • 無線LAN

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Wi-Fi調査・ネットワーク通信環境改善サービス

『Wi-Fiが遅い!すぐ切れる!繋がらない!』Wi-Fiの困ったはコムネットワークにお任せください!調査前のご相談無料

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特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の改善

抜きカスからのひらめき!裂開が発生しないスポンジの入れ方にたどり付いた事例

当社の、特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の 改善を行った、製作事例をご紹介いたします。 虹彩現象を抑えた特殊フィルムを長方形にトムソン刃でプレス加工する 依頼がありました。対応するも、9000回前後の使用で、再び微細では あるけれども基材裂開が散発しだしました。 急いで、製品部分とカス部分のプレスの条件を確認したところ、製品側に 入れているスポンジが裂開に影響を及ぼしていることがわかりました。 スポンジの条件を見直し、裂開が発生しないスポンジの入れ方にたどり付き 今では9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きません。 【事例概要】 ■問題点 ・4辺の内、決まった2辺にところどころに切断面よりやや内側にキラリと  白く細い線状のもの(基材裂開:れっかい)が発生していることが判明 ■結果 ・9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プレス金型
  • その他フィルム・シート
  • その他受託サービス

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安全・品質・サービス改善<ANA ヒューマンエラー対策研修>

職場の安全管理など、解決できる課題をご紹介!

業務上のミスが引き金となって、安全管理に対する信頼の失墜や それにより企業のブランドイメージを損ねてしまうことがあります。 業務フローの見直し等による安全管理の改善は、 多くの企業にとって避けては通れないものとなりつつあります。 当社はANA整備部門が取り組んできた世界最高水準の安全管理のノウハウを 研修プログラムとして提供しております。 安全に関する課題の対策としてヒューマンエラーの対処方法を学ぶ 「ヒューマンエラー対策研修」がございます。 貴社のサービスや業務を改善する一助として、是非ご活用ください。 【課題】 ■オペレーションの問題からトラブルが起きている ・仕事上のミスや事故から、お客様とトラブルになることがある ・仕事が属人的で、担当者によって対応力にバラツキがある ・業務中の「ヒヤリ、ハット」が多いが、抜本的な対応ができていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ビジネススキルセミナー

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塗装現場の品質向上・不良改善を実現する「塗装現場診断サービス」

塗装現場の診断を通じて、塗装不良の原因発見から品質向上を実現します!

御社の塗装現場、塗装ライン、本当に大丈夫ですか? 私たちが提供する「塗装現場診断サービス」は、熟練の専門家が現場を徹底的に調査し、潜在的な問題点を見つけ出すサービスです。 「品質が安定しない」「不良率が高い」「コストを削減したい」「環境対策をしたい」… そんなお悩みをお持ちのモノづくり企業の皆様、ぜひ一度当社の診断をお試しください。 塗装のプロの目で、設備の老朽化、作業環境の問題、塗料の管理状況など、多角的に分析。 改善提案だけでなく、具体的な対策方法までご提示します。 診断結果に基づき、最適な塗料の選定、塗装方法の見直し、設備改善など、お客様の状況に合わせた最適なソリューションをご提案。 品質向上、コスト削減、環境負荷低減に貢献します。 詳しくはWebサイトをご覧ください。

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  • 塗装機械

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