更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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今さら聞けない！漏れを検査する「水没目視検査」と「リークテスターによる検査」の違いを解説！エアリークテストの仕組み等も解説します
当資料は、自動車、ガス・水道、電子部品、医療・食品産業向けの漏れ検査に関する『リークテスタ（エアーリークテスター）』の技術資料です。 一般的に漏れ検査には、空気圧を用いる水没目視式がとられていますが、 『リークテスタ』では漏れ検査の数値的な把握と自動化が同時に可能。 当資料では、今さら聞けないリークテスタの基礎知識や、 各種漏れテスト方法、検出感度などを紹介しており、 リークテスタの検討に役立つ一冊となっています。 また、併せて弊社の製品を導入頂いた事例とお客様の声、総合カタログも併せてダウンロードできますので、是非ご参照下さい。 【掲載内容】 ■漏れ検査の必要性 ■漏れ検査の現状 ■漏れテストの方法 ■直圧式・差圧式リークテスタ ■リークテスタの検出感度 ■リークテスタの基礎知識 ■リークテスタのまとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分子量2のヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出！
ヘリウムリークテストは、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で 重要視されている非破壊検査の一つです。 化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されており、 技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要。 製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や 目に見えない傷からの漏れ箇所を特定する方法など、目的に応じた色々な検査方法があります。 【お客様の課題】 ビルの空調（吸収冷温水機）が正常に暖まらない、下げられないといった 現象が起きたので、納入メーカー様としては早急な対応が必要。 【解決策】 ヘリウムリークテストで、配管関係を真空引き後漏れ検査を行い漏れ箇所を特定。 特定箇所をメーカー様が補修、補修箇所を再度検査を実施し、漏れがないことを確認。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
溶接箇所の漏れ検査におすすめなハンディタイプのリークディテクタ『MoLeTELL』は、確実に漏れ箇所を特定し漏れ量を数値化可能！
『MoLeTELL』（モレテル）は、超音波を使用したハンディタイプのヘリウムリークテスターです。約2秒の高速検知※で漏れ箇所を確実に特定、湿度のある環境での使用も可能です！※直付けノズル使用時 詳しい特長はカタログでご確認ください！ 『MoLeTELL』は上田日本無線株式会社の登録商標です。
銅管の拡管、ろう付けならお任せ下さい！【銅管 拡管 ろう（ロウ）付け 漏れ検査】
【銅管 拡管 ろう（ロウ）付け 漏れ検査】 【材質】 銅管 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 拡管、ろう付け（ロウ付け） 【特徴】 こちらは拡管加工した銅管とC3771をろう付け加工しています。 ろう付けによって、真鍮と銅パイプの隙間にろう材を流し込むことで2部品を接着しています。その際、酸化被膜を除去して接着性を良くするためにフラックスを利用しています。 ろう付け部分からの漏れがないことを確認するため、漏れ検査も合わせて実施しています。当社では、リークテスターによる差圧検査、ヘリウムリークディテクター、水没検査などを用いて漏れ検査を実施しています。 銅管の拡管加工、及び銅管と真鍮のろう付けはぜひ松井製作所までご相談ください！ 大阪本社工場、鳥取工場、中国工場のいずれでも対応可能です。 その他、真鍮の熱間鍛造、切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
携帯型リークディテクタ『MoLeTELL』は、幅広い環境で安定して検知でき、ガス配管の漏れ検査におすすめです！
『MoLeTELL』（モレテル）は、超音波を使用したハンディタイプのヘリウムリークテスターです。約2秒の高速検知※で漏れ箇所を確実に特定。漏れ量の数値化も可能で、簡単に検査レベルの向上ができます。※直付けノズル使用時 詳しい特長はカタログでご確認ください！ 『MoLeTELL』は上田日本無線株式会社の登録商標です。
24時間温度管理不要！常識を捨てた素手でワークを揃えます。
安定した漏れ検査の製造ラインはそのワーク固有の漏れ基準値から生まれます。 【特長】 オンライン計測に対応 ・温度条件を無視できます ・１日24時間温度管理不要です ・１年四季を気にしません ・炉の出口でも遠赤外線の前でも実施できます ・素手でワークを扱えます （オンライン検査は誤判定率が高い…という常識を捨てます） ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧になって下さい。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
アルミの鋳造不良にお困りの方！各種検査で不良原因を探ってみませんか
当社の外観検査について、ご紹介いたします。 カラーチェック検査、鋳巣検査、蛍光探傷検査、圧漏れ検査の各種検査が可能。 圧漏れ検査では、生産ラインの減圧式圧検機にてNGとなった製品のモレの 有無・モレ元モレ先の追求を専用治具を装着し水没圧検にて検査します。 また、治具作製も対応致します。 【特長】 ■カラーチェック検査 ■鋳巣検査 ■蛍光探傷検査 ■圧漏れ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ティーエイチエーで行う、性能検査についてのご紹介です
当社では、ワークを実際の使用条件と同じように再現し、要求する 製品仕様に合致しているかどうかなど測定器を用い測定いたします。 エア漏れ試験の格納容器、製品の強度、トルク、圧力、流量、エア漏れ、 通電チェックなどの測定に対応。 また、高温・高圧などの想定以上の環境条件において製品が機能するか 「負荷検査」装置の製作も承ります。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【実績要求仕様（測定値）】 ■トルク ■流量 ■圧力 ■引っ張り強度 ■エアー漏れ（リークテスト） ■通電チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーリーク検査は内→外の漏れを見るだけではなく外→内の漏れも検査できます！
リーク検査は内圧をかけて見るだけではありません。 外から内へ雨水、油分等の液体が侵入してくるのを防ぐため、 検査には、その使用条件にあった検査が必要になります。 当社では「ワーク真空方式」と「ワークチャンバー方式」の 2つの検査方法を採用しています。 両方法ともに、真空場に漏れ出てくるエアーを検知するため、温度の影響を 最小限に抑えられ、測定が安定し加圧検査では見ることができなかった 小さいリークを発見できます。 【真空差圧方式の特長】 ■陽圧(加圧)検査において必ず問題となる温度の影響を極めて最小限にできる ■陽圧検査において時間や手間、コストを省くことができる ■密閉性が上昇しシール性が上がる ■ワークシールの問題も極めて小さくできる ■エアを利用することで真空状態を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術力に自信あり】分子量２と言うヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出します。
リークテストは非破壊検査の主要項目として、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている検査の一つです。そのため、化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されています。 それにともない、技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要です。 ヘリウムリークテストには、製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えないきずからの漏れ箇所を特定する方法などそれぞれの目的に応じた色々な検査方法があります。 幅広い顧客の要望に対応するために、日頃から技術者教育に力を入れています。又、特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するためにモップアップ試験による検査手段の実証も行っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
溶接部欠陥検出（低圧ガス容器）！アーク溶接部の欠陥（漏れ穴）検出が可能です！
溶接部欠陥検出（低圧ガス容器）！アーク溶接部の欠陥（漏れ穴）検出が可能です！ 当社は当社にしかできない技術力で 様々な難しい検査にも対応いたします。 詳細はお問い合わせください。 PDFダウンロードが下記にあるものに関しては ダウンロードいただければと思います。
蛇口の各プロセスの組立状況について検査！サーボドライバーのトルク数値検測が可能
当製品は、排水口と継手の圧着組立を行うワンストップ統合型装置です。 作業員が蛇口にチューブを通した後、装置によってチューブを通した蛇口と 排水口を組み立て、その後ロボットは自動的に外部カバーを蛇口の後方に 組み合わせてから、外部カバーの締付と配管の漏れ検査を実施。 そして蛇口の各プロセスの組立状況について検査し、品質管理の分類を 行います。 【機能】 ■画像認識システム ■プレス組立と圧力検測 ■AOI検測(組立深さの測定) ■チューブと排水口の出力組立と組立後の引っ張り検査(組立出力波形図) ■サーボドライバーのトルク数値検測 ■漏れ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質管理ご担当の方へ】亜鉛ダイカスト部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは亜鉛ダイカストの切削加工品です。 後工程の漏れ検査まで行っています。 亜鉛ダイカスト部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 1.大手メーカーとの取引実績 空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。切削加工はCAD・CAMやロボットを用いた高生産性の加工も可能です。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
ろう付けの加工業者をお探しの方へ！【ろう付け 真鍮 銅 リン銅ろう 銀ろう 熱間鍛造 切削 漏れ検査 一貫 オーダーメイド】
【ロット】 10～1000 【特徴】 こちらは、真鍮部品に銅管をろう付けした製品になります。 弊社ではろう付け設備を保有しておりまして、ガスろう付け、高周波ろう付けをおこなっております。ろう材は銀ロウとリン銅ロウを使用し、真鍮部品と銅管、銅管同士のろう付けを行っております。 弊社は非鉄金属の加工を得意とする金属加工メーカーでして、ろう付け以外にも、真鍮部品の熱間鍛造、切削加工、ユニットの組立にも対応しております。 工場も日本国内では大阪と鳥取、海外では中国に保有しており、大手メーカー様との取引も多数ございます。 当社は設計部門も保有しておりますので、試作、その後の量産化においては設計部門も交えながら、オーダーメイドでモノづくりをおこなっています。銅管加工や銅管を使用した製品の製作でお困りの際は、ぜひ松井製作所にご相談ください。
見えない穴によるトラブルを未然に防ぐ！チューブやパウチ包装品のパンク検査
『パンク検査』は、別名「ピンホール検査」「パッケージリーク検査」と 呼ぶこともある、包装に穴が開いているかを見つける検査です。 製品に微細な穴が開いていると、自転車のタイヤのパンクのように、徐々に 中の空気が漏れてしまいます。外気に接触してしまうことで内容物の変色、 性質劣化につながる可能性があります。 また、この穴が徐々に広がり輸送中に内容物が飛び出したりするトラブルに つながることもあり、化粧品、歯磨き粉、練りワサビなどのチューブ包装品や レトルトなどのパウチ包装品で使用されています。 【特長】 ■包装に穴が開いているかを見つける検査 ■化粧品、歯磨き粉などのチューブ包装品やパウチ包装品で使用される ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
