更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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高耐熱で安定した電気特性を示すPES
高耐熱性と安定した電気抵抗性を持つポリエーテルスルホン（PES） ポリエーテルスルホンは、優れた耐熱性と機械的強度を備えた高性能プラスチックとして広く利用されています。そこに添加材を加えることで安定した表面抵抗を兼ね備えたPESの開発に成功しました。 1. **耐熱性**: PESは高温環境でも形状と性能を維持することができ、200℃以上の温度にも耐えることが可能 2. **電気抵抗性**: 表面抵抗を10⁶～10¹² に制御。静電気発生や粉塵などの付着を防止。 3. **化学的安定性**: 酸やアルカリ、油脂に対しても高い耐性を示し、化学薬品に対して安定。 4. **機械的強度**: 高い引張強度と衝撃強度を持ち、耐久性に優れている。
ESD対策、帯電防止特性の均一性！フィラー補強材料での脆さを改善
『SARPLUS(R)』は、ナノフィラーのネットワーク化により、 抵抗値をコントロールできるCNT複合PEEK樹脂です。 強度・弾性率を向上、衝撃強度はNeat材並みの物性を維持。 販売・試作相談などお気軽にお問い合わせください。 【特性(抜粋)】 ■引張強度：107MPa(測定方法K7161) ■破断点伸び：19％(測定方法K7161) ■曲げ弾性率：4,600MPa(測定方法K7171) ■曲げ強度：173MPa(測定方法K7171) ■シャルピーノッチ(有)：6.9KJ/m2(測定方法K7111) ■表面抵抗値：E5-E9Ω(測定方法ハイレスタ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂は、絶縁部品や電食防止の用途に使用されています。
一般的なフッ素樹脂は、体積抵抗値が10(16乗)Ωcm～10(18乗)Ωcmで、極めて優れた絶縁材料です。帯電が問題となる場合においては、この絶縁性を活かして、絶縁部品や電食防止の用途に使用されています。
カビの原因とならない清潔な環境を保つ防カビ防菌剤です
『チュラミスト』は、カビなどの発生現場で数多くのテスト施工を 実施した上で開発・実用化された防カビ防菌剤です。 場所を選ばず、長期間効果が持続するのに、高い安全性を確保。 新築物件、リフォーム直後の建物の中や、ソファ、カーテン、カーペット、 エアコン等設置物、衣類、靴、鞄等身の回りのものまで、当製品を使用することで 製品の寿命を延ばし、高い経済効果が得られます。 【特長】 ■高い持続性 ■場所を選ばない浸透力 ■高い安全性 ■少量で効果を発揮 ■多種のカビに有効 ■長年の高い実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチックの中でも、稀有な特性を持つフッ素樹脂 代表的なフッ素樹脂「PTFE」「PFA」「FEP」を解説
プラスチックの最高峰の特性を持つ代表的なフッ素樹脂とは？ 代表的な３つのフッ素樹脂について解説します。 ■樹脂名 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに も優れています。 ■別名 四フッ化エチレン、4F ■樹脂名 FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長 PTFEを改良した樹脂で、連続使用温度200℃をになります。 熱溶融粘度が低く、PTFEでは不可能だった射出成型による成形が 可能になりました。耐熱温度はPTFEよりも低くなりました。 ■別名 4Ｆ6Ｆ、四・六フッ化 ■樹脂名 PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂でPTFEと同じ260℃の耐熱性を有します。 溶融粘度が低く、PTFEでは不可能だった射出成形も可能になり ました。 ▼フッ素樹脂についての詳しい解説は関連リンクURLをクリック！▼
【資料進呈中】テフロン フッ素樹脂「PTFE」と「PFA」樹脂やコーティングの特長の違いをご紹介します。
・代表的なテフロン フッ素樹脂”PTFE”と”PFA”の特長の違い ■樹脂名 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 フッ素樹脂の中で最初に発見されて開発された樹脂です。連続使用温度が 260℃で耐熱性のほか、低摩擦特性、非粘着性に優れています。溶融粘度が 高く、射出成形は難しい樹脂ですが、フライパンやホットプレートなどの コーティングとしても利用されています。 ■樹脂名 PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 熱溶融粘度が低く、射出成形などの成形が可能です。PTFEでは得られ なかったピンホールの少ない被膜を得ることができるため、 防食用コーティング材料としては、耐薬品性、耐熱性など最高の性能を 持つフッ素樹脂です。 また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、 離型用コーティングとしてコーティング材料としても利用され、 炊飯器の内釜などにも加工されています。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。
優れた明色性及び接着力、耐熱性を持つC5水添石油樹脂。
■塗料の添加剤として乾燥時間を早めることができ、また防水及び耐酸、耐アルカリ、老化防止、硬度、光沢度を含む塗料の性能を改善できます。 ■ホットメルト用途として、速乾性及び強力な接着力、長寿命、抵抗素子があります。優れた耐熱性を持ちます。 ■耐熱性及び透明性、柔軟性を改善できます。
耐摩耗性、高摺動に優れた低比重バイオマスプラスチック材料(バイオマス度95%以上)
化石由来原料・鉱物依存を抑制、放置竹林の資源化・竹害抑制に向けた耐摩耗性、高摺動に優れた低比重バイオマス材料(バイオマス度95%以上) バイオマスマーク認定商品
ポリプロピレンに高剛性！食品製造装置、搬送用パレットなどに好適
「クリンピーPPF」は、抗菌性試験、カビ抵抗性試験及び食品衛生法に 適合したポリプロピレン樹脂素材です。 当製品と抗菌処理がされていないポリプロピレン(PP)について抗菌性能試験 (JIS Z2801)を実施した結果、黄色ぶどう球菌及び大腸菌において菌の発育が 抑えられている事を確認。 また、食品衛生法に適合した標準グレード「mep-PPF」もご用意しております。 【特長】 ■高剛性 ■耐薬品 ■抗菌・防カビ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタン樹脂(ポリウレタン)以外にも多様な素材に対応可能！「こんな素材切れないかな？」にお応えします！
当社の断裁・裁断ノウハウは、さまざまな素材（ワーク）の断裁・裁断にも幅広く利用されています。 素材（ワーク）ごとに異なる厚みと、複雑な抵抗。紙よりも高度な機能が要求されます。 これらの断裁・裁断ニーズに対応するため、紙用裁断機の改善から、特定素材専用のオリジナル機械の開発まで、 ひとつひとつ丁寧にお応えしています。これまでに重ねた歴史と断裁・裁断ノウハウ（知恵）の集積があるので、 お客さまの断裁・裁断に関するご要望に柔軟に即応できます。 【POINT】 ■世界で認められた高性能断裁機 ■豊富な経験による正しいナイフ選び ■高効率を生み出す設定と対応力 【断裁事例】 ■金属・蒸着フィルム ■フェルト・不織布 ■ガラス繊維 ■プラスチック ■カーボン樹脂 ■ビニール・ゴム・ウレタン ■ハニカム材 ■厚紙・特殊加工紙 ■植物繊維由来・木材 等 ※詳細は資料をダウンロードの上ご覧ください。
耐熱性、寸法安定性に優れたスーパーエンジニアリングプラスチック
スミカスーパー（旧エコノール）S1000シリーズは、400℃でも溶融変形せず、常用使用温度260℃という優れた耐熱性を有する全芳香族ポリエステル系の樹脂で、切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ないため、精密切削加工に適した材料です。
高温下の接着とシールに最適！耐熱1760℃のセラミック接着剤です。
★お問い合わせはinfo@audec.co.jpまで直接ご連絡くださいませ。素早く対応致します★ 耐熱セラミックス接着剤はエポキシ系接着剤が炭化してしまう３００℃を超えても接着性能を維持し、１０００℃以上の高温域でも使用可能です。 【詳しくはカタログをご覧ください】
放熱樹脂として、極めて高い柔軟性と絶縁/熱伝導性を併せ持っており複雑な形状の熱源放熱対策が可能です。
■【熱ゴム】は、特殊なフィラーを配合し、均一に分散させることで、 高い熱伝導率を実現した薩摩総研社製の高信頼性熱伝導樹脂です。 ■表面凹凸に追従、密着し発熱体から放熱(筐体)部へ素早く熱を逃がします。 半分以下の厚みまで圧縮でき、熱抵抗が低減できます。 ※掲載写真及びカタログの用途事例写真をご参照ください。 ■異なる材質同士の熱膨張差によるストレスを吸収し、 製品の信頼性を高めます。 ■第10回かごしま産業技術賞大賞受賞 【代表的な特長】 1.高柔軟性 2.高熱伝導性 3.高圧縮性 4.ストレス吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難燃UL94 3mmt V-2相当！主剤の成分はエポキシ樹脂、硬化剤はアミン
『TERADITE TE-7172K4』は、二液性の常温硬化型エポキシ樹脂です。 高熱伝導率樹脂(3W/m・K)であり、難燃UL94 3mmt V-2相当。 TE-7172K3の柔軟性向上タイプとなっている柔軟性樹脂です。 応力緩和が要求される電子・電気機器の放熱用絶縁剤、 ギャップフィラーといった用途にご利用いただけます。 【硬化物特性(一部)】 ■外観(目視)：灰色固体 ■比重(25℃)：3.06 ■硬化収縮率(25℃)：0.2％ ■硬度(25℃)：20ショアD(70ショアA) ■ガラス転移温度(降温)：-48℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出成形、射出成形、粉体塗装など、汎用樹脂と同様の成形加工が可能なフッ素樹脂
ETFEはPTFE樹脂の耐薬品性、耐熱性、電気特性とポリエチレン樹脂の加工性を兼ね備えた非常にユニークな熱可塑性フッ素樹脂です。溶融加工が可能で押出成形、射出成形、粉体塗装など、汎用樹脂と同様の成形加工が可能で優れたフッ素樹脂の特性をリーズナブルな経済性で実現いたします。
優れた物性を兼ね備えた素材！様々な産業で用いられています。当社はふっ素樹脂コーティングの受託加工メーカーです！
『ふっ素樹脂』は、蛍石に多く含まれるふっ素元素（F）と炭素鎖からなる 熱可塑性ポリマーです。 多くは優れた物性を兼ね備えた素材として、コーティング、成形品、 フィルム、建築材料に広く用いられています。 さらに「ふっ素樹脂コーティング」は、家庭用品から宇宙産業まで さまざまな分野で省力化や自動化あるいは地球環境を守るために、 大きな役割を果たしています。 【ふっ素樹脂コーティングの特性】 ■難付着性 ■耐熱性 ■すべり性 ■耐薬品性 ■はっ水・はつ油性 ■耐摩耗性 ■電気特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性を有します。
ミオレックスシリーズは、優れた断熱性・機械強度、卓越した寸法安定性、 抜群のコストパフォーマンス、アスベストを使用しない安全性、電気絶縁性、 機械加工性を兼ね備えた製品です。 【PMX-573(S)（基本グレード）】 耐熱温度(℃)：250 圧縮クリープ性(％)：0.71 曲げ強度(MPa)：100～150 圧縮強度(MPa)：150～200 衝撃強さ(J/cm)：1.5 熱膨張率(1/℃)：6.6×10^8 熱伝導率(W)：0.3 体積抵抗率(Ω-cm)：FW,★1＝10^12、FW,★2＝10^7 吸水率：2.0～5.0 比重：2.0～2.2 当社ではPMX-573(S)を多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分子量15万から1000万に至る高重合度ポリエチレンオキサイド！種々の用途で広く使われています
『PEO（ペオ）』は、非イオン性の水溶性熱可塑性樹脂で、凝集効果、 バインダー効果、増粘性摩擦減少効果など優れた特性を持っています。 ご要望に応じて平均分子量15万から1000万まで種々のグレードをご用意。 また、熱可塑性であり、押し出し成形、鋳型成形、力レンダリングで 成形できます。 【特長】 ■水溶性の熱可塑性樹脂 ■種々の有機溶媒にも溶解 ■非イオン性 ■溶液は低濃度でも高い粘度を示し、効果的な増粘剤になる ■高分子量晶は、分散機能および凝集機能がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS、REACHに対応！簡単に成形でき、従来の金属系材料より加工しやすく、経済的！
『高熱伝導変性フェノール樹脂』は、電子材料の一つで、優れる放熱性、 軽量性、難燃性で、他分野に渡り使われる材料です。 簡単に成形でき、従来の金属系材料より加工しやすく、経済的。 当社の高伝熱変性フェノール樹脂は主にLED照明、充電バッテリー、 電子機器、自動車部品に使われております。 RoHS、REACHに対応しております。 【特長】 ■実用性はアルミに匹敵する ■アルミ合金密度（2.7g/cm3）の2/3で、同じ形状の場合は軽量化に実現可能 ■低温硬化で、表面処理不要 ■製造工程は省エネ、環境に配慮している ■安定な分子構造で、紫外線が内部への浸透を防ぎ、強い耐候性を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低吸水率で成膜ムラの解消を実現！
基板に成膜する際のムラを解消するため、吸水率の低いスーパーエンジニアリングプラスチック「スミカスーパーS1000」が採用されました。■採用例：CVD装置のキャリア部品 ■材質：スミカスーパーS1000■加工：機械切削加工■採用理由：吸水率が低い、キャリアの欠け破損防止
易加工性を備えたパーフルオロ樹脂ＰＦＡ
『Fluon PFA』 は、耐熱性、耐薬品性、電気特性といった特性を兼備え、さらに射出や押出といった熱可塑性樹脂としての易加工性を持ったフッ素樹脂です。 【特長】 ○優れた機械強度保持性 -200℃〜+260℃という広範囲で機械的強度を維持し 安定した状態で使用することが可能 ○優れた電気特性 極めて低い誘導率および誘電正接を示す卓越した電気絶縁材で エレクトロニクス分野の信頼性向上に貢献 ○優れた不燃性 酸素指数が95％以上あり、不燃材としての使用も可能 ○優れた低表面エネルギー 低摩擦性、非粘着性、撥水・撥油性など表面特性も信頼性が高く 流動体の抵抗を小さくするなど優れた効果を発揮 ○優れた耐候性 直射日光、風雨、排気ガスなどによる機能低下や劣化がなく 長期間野外に曝露しても特性は変化しない ●詳しくは、お問い合わせいただくか、カタログをダウンロードして下さい。
透明性×難黄変×難燃V-0相当のエポキシ樹脂。低粘度で作業性抜群。透明封止からクリアパネルまで幅広く活用可能
『TE-6409FR』は、透明性が求められる電子部品封止やクラフト用途に好適な二液性の透明エポキシ樹脂です。 主剤/硬化剤の配合比は100：50で、混合粘度はわずか500mPa・sと低粘度設計のため、細部への充填や均一なコーティングが容易に行えます。透明性90％以上(420〜600nm透過)を示し、外観品質が求められる用途にも適しています。 さらに、120℃×1,000時間の耐熱試験でも黄変が認められない難黄変性を実現しており、美観と信頼性を兼ね備えています。加えて、難燃性を備えており、安全性の確保にも貢献します。 用途としては、電子部品封止、透明パネル、クリアフォトパネル、美術クラフトなど、 多彩な分野でご活用いただけます。 【特長】 ■二液性の透明エポキシ樹脂(配合比100：50) ■高透明性(420〜600nmで透過率90％以上) ■低粘度500mPa・sで作業性に優れる ※詳細は製品の特性表を公開しておりますので、下記よりPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。 ※サンプル提供も可能ですので、必要な方はお問い合わせください。
常温硬化×高熱伝導×柔軟性！応力緩和に好適なエポキシ樹脂。低粘度で作業性良好、UL94 V-0相当
『TE-7170K』は、電子・電気機器の放熱絶縁用途に開発された二液性の常温硬化型エポキシ樹脂です。 加熱設備を必要とせず、25℃で硬化が可能なため、省エネかつ現場での取り扱いが容易。本製品は、熱伝導率0.9W/m・Kを有し、発熱部品の放熱対策に効果的。 また、柔軟性を備えた樹脂設計により応力を吸収・緩和し、基板や部品のクラック発生を抑制。高い信頼性を求められる用途に適しています。 混合粘度3,500mPa・s(25℃)の低粘度設計で細部への充填性に優れ、可使時間約3時間と十分な作業余裕を確保します。 【特長】 ■二液性の常温硬化型エポキシ樹脂(配合比100：20) ■熱伝導率0.9W/m・Kで放熱対策に有効 ■柔軟性を備え応力緩和・クラック防止に効果的 ■低粘度で作業性良好、可使時間約3時間 ※詳細は製品の特性表を公開しておりますので、下記よりPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。 ※サンプル提供も可能ですので、必要な方はお問い合わせください。
常温硬化 × 高熱伝導3.3W/mK × 柔軟性！応力緩和に好適なエポキシ樹脂。ギャップフィラー用途に好適、難燃V-0相当。
【製品紹介文】 TE-7172K3 は、電子・電気機器の放熱絶縁用途に開発された 二液性の常温硬化型エポキシ樹脂 です。加熱設備を必要とせず25℃で硬化できるため、省エネルギーかつ柔軟な生産工程に対応可能です。 最大の特長は、高い熱伝導率3.3W/m・K を誇り、発熱部品の放熱対策に効果的であること。さらに、柔軟性を有する樹脂設計 により応力を吸収し、基板やモジュールのクラックを防止します。硬化物は、ガラス転移温度-20℃、線膨張係数24ppm/K、硬度ショアD45 とバランスのとれた特性を示し、耐熱性と柔軟性を兼備。 また、難燃性（UL94 V-0相当／5mm厚） を備えており、安全性を求められる電子機器にも安心してご利用いただけます。従来品 TE-7172K2 の特長を引き継ぎつつ、さらに 耐熱性・高靭性 を強化した改良タイプです。 用途としては、ギャップフィラー、放熱絶縁材、応力緩和が求められる電子部品封止 などに好適です。
放熱・電磁波シールド樹脂成形品であればe-Axle、オンボードチャージャー(OBC)に必須のEMC対策も実現可能
自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。
アレムコ社（米国）が開発した新しいタイプの高耐熱セラミック接着剤です。
アレムコ社製「耐熱セラミック接着剤」は、主に超高温域で使用されるセラミックと金属に適しています。 耐熱上限温度は、1371℃の製品から1760℃まで対応する製品などラインアップも豊富です。 主なベース材は下記になります。 ※製品選定など詳しくはお問い合わせください。 ・アルミナベース ・マグネシアベース ・アルミナとシリカベース ・シリカベース ・ジルコンベース ・窒化アルミニウムベース
JIS,ISO,ASTM等の規格で光線透過率、光沢度、色相測定、接触角などの試験に対応。
当資料は、電気特性、光学特性、耐薬品性の規格試験対応一覧表です。 電気特性では、体積抵抗率、表面抵抗率、帯電性試験など、 光学特性では、屈折率(アッベ屈折計法)、ヘーズ測定など、 耐薬品性では、環境応力き裂試験(ベントストリップ法)に 対応する規格番号を掲載。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【掲載項目(一部)】 ■体積抵抗率 ■表面抵抗率 ■帯電性試験 ■屈折率(アッベ屈折計法) ■ヘーズ測定 ■光線透過率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂は電気特性に優れる優れるプラスチック素材です。
■ プラスチック素材の電気特性とは プラスチックの電気特性は「絶縁性」「誘電性」「耐電性」などが挙げられます。 ■ フッ素樹脂（PTFE）の電気特性とは？ フッ素樹脂（PTFE）は分子内の原子の配列が緻密で対称であるため、電荷の分極が極めて小さい「無極性高分子」に分類され、次のような電気特性を発揮します。 ■代表的なフッ素樹脂、PTFEの絶縁性 PTFEの体積抵抗率、表面抵抗率は非常に低く電気を通しにくい素材と言えます。 PTFE 3.2mm厚の絶縁破壊強さは19KV/mmです。PTFEの絶縁破壊の強さはPEEKの19KV/mmと同等でPPSの15KV/mmよりも優れます。 ※より詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂は電気を通しにくく、耐熱性、耐寒性に優れるプラスチック素材です。
■ プラスチック素材の電気特性とは フッ素樹脂をはじめとするプラスチックの電気特性は「絶縁性」「誘電性」「耐電性」などが挙げられます。プラスチック素材は基本的に電気が流れず、とどまる性質を示します。 ■ フッ素樹脂（PTFE）の電気特性とは？ プラスチックの電気特性は、基本的にプラスチックを構成する高分子構造に由来します。フッ素樹脂（PTFE）は分子内の原子の配列が緻密で対称であるため、電荷の分極が極めて小さい「無極性高分子」に分類され、次のような電気特性を発揮します。 ■フッ素樹脂の絶縁性 フッ素樹脂（PTFE）の体積抵抗率、表面抵抗率は非常に低く電気を通しにくい素材と言えます。 フッ素樹脂（PTFE 3.2mm厚）の絶縁破壊強さは19KV/mmです。スーパーエンプラと呼ばれる耐熱性に優れるプラスチックの中ではPEEKの19KV/mmと同等でPPSの15KV/mmよりも優れます。 ※より詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一液性×高強度×高チクソ性！構造用接着に好適なエポキシ樹脂。Tg130℃でせん断接着強度24MPa、信頼性の高い構造用接着剤
『TE-5014K4』は、液ダレ防止用途向けに開発された一液性の熱硬化型エポキシ樹脂です。 混合不要で取り扱いが容易です。本製品は、せん断接着強度24MPa(SUS/SUS、25℃)を発揮。 ショアD硬度85、体積抵抗率1×10^15Ω・cm以上を示し、強度と絶縁性を兼ね備えた設計となっています。硬化条件は120℃×2hとシンプルで、量産工程にも適用しやすい仕様です。 【特長】 ■一液性の熱硬化型エポキシ樹脂 ■Tg130℃で高耐熱性 ■高強度接着(せん断接着強度24MPa) ■高チクソ性で施工性良好 ■高硬度(ショアD85)、高絶縁性(体積抵抗率＞1×10^15Ω・cm) ※詳細は製品の特性表を公開しておりますので、下記よりPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。 ※サンプル提供も可能ですので、必要な方はお問い合わせください。
