更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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純正からの交換はもちろんスポーツ走行はユーザーにも最適
ブレーキフルードは、交換してから2～3年の使用で劣化による沸点降下が起こります。そのまま使い続けるとベーパーロック現象を引き起こす原因にもなりますので、ブレーキパッドの交換と同じタイミングで、ブレーキフルードも交換するのがおすすめです。 純正フルードの交換用として、ストリートユースで考えられるあらゆる状況を想定して開発されたのが“S-FOUR”です。また同時に、沸点においてドライ沸点・295℃、ウェット沸点・187℃とDOT5規格(BF5規格)をクリアし、スポーツ走行にも対応します。高温域でのブレーキの効きとフィーリングの安定性を向上させながら、ストリートユースでのロングライフを実現した、コストパフォーマンスに優れたフルードです。
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介！
長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、 作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に 臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、 コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ディスクブレーキ、 マスターシリンダ（増圧装置）に使用！2種類の作動油をご紹介
作動油の種類や補充、交換時の注意事項をご紹介します。 「ブレーキ液」は非鉱油系で、一般に自動車などに使用されており、 一方の「鉱物油」は鉱油系で一般的な機械潤滑油です。 補充、交換時は、必ず同一銘柄の作動油を使用して下さい。 銘柄が異なると変質したり初期の性能が維持出来なくなります。 【作動油の種類】 ■ブレーキ液 ・非鉱油系で、一般に自動車などに使用されている ・当社製品への推奨規格：JIS K2233 3種 (DOT3相当品) ■鉱物油 ・鉱油系で一般的な機械潤滑油 ・当社製品への推奨規格：ISO VG32 タービン油 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品グレードで安全かつ長寿命なコンプレッサー油！酸化劣化によるスラッジの発生を抑えます
『Klüber Summit FG Elite シリーズ』は、酸化安定性に非常に優れた 食品機械用コンプレッサー油です。 酸化劣化によるスラッジの発生を抑え、オイルが長持ちしオイル交換の 手間を減らすことが可能です。 また、コンプレッサー油としてご使用いただいたことで、オイルの交換 周期が約2倍となり、結果的にオイル使用量が半分になったとともに 交換作業が楽になった使用実績があります。 【特長】 ■オイル交換周期を大幅に延長 ■食品グレードで安全性がアップ ■酸化劣化によるスラッジの発生を抑える ■メンテナンスによるフィルターコストやダウンタイムを減少 ■メンテナンスの頻度を減らし、人件費も削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リフト・エレベーターのリニューアル・メンテナンスのことなら、お気軽にご相談ください！
簡易リフトで使用しているホイストマシンのオイル交換を行いました。 ホイストマシンで使われているオイルは、巻上げ減速部分の 潤滑油となっています。定期的な交換を行わなければ 異音や、熱を発してモーターの焼損などに繋がることもあります。 【ホイスト式簡易リフトとは】 ■簡易リフトの最上部に設置されているホイストマシン（巻上機）が ワイヤーロープを巻上げ、カゴ（荷台）を昇降させるという仕組み ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特許取得済】工作機械のクーラント交換1週間前に1％濃度で添加するだけ！
リンガーフラッシュは、特殊界面活性剤の使用により、水溶性加工液ご使用の機械やタンクに付着した汚れや臭いに効果が得られるフラッシング用添加剤です。全交換前に添加して循環させながら配管内の汚れを洗い流します。 【特長】 ・クーラント交換1週間前の添加により、タンクや配管の汚れを洗浄することができます。 ・本品を添加後も、通常通り加工を行うことができます。 ・非鉄金属(アルミ、銅など)に対しての変色の影響は少なくなっています。 ・成分臭が少なく、作業者への刺激性がありません。 ・GHS分類基準に該当しないフラッシング添加剤です。 ・廃液量・作業時間の短縮：タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減できます。 ・特許取得済：フラッシング方法の「特許第7714861」を取得しています。 【使用方法】 クーラントタンクに、本製品を1％の濃度でゆっくり攪拌しながら添加し、加工液を1週間ほど循環させてから、クーラント交換をしてください。 【荷姿】 ポリ2L、ポリ5L、キュービテナー20L
銅を加工してもべとつきが少ない！液の変色と寿命の改善事例
電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名：S精密 様(電極加工) ■使用油：type 1 ■設備：牧野フライス V22A ■加工材種：銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型寿命が延長！作業者の負担の軽減と機械の停止時間削減もできた事例
福島県で自動車部品の量産加工を行っている企業様からのご依頼で、 加工条件にあった油剤を使用し、金型寿命の5倍アップに成功した事例を ご紹介いたします。 現行使用している塑性加工油剤では、目標数量の1/5以下までしか 金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、時間的なロスが生じ 生産効率が悪い状態が続いていました。 金型寿命延長できる油剤を提案し、油の見直しによって金型寿命の 延長につながり、金型の交換頻度が減ることによって、作業者の負担の軽減と 機械の停止時間削減に繋げることができました。 【事例概要】 ■課題 ・目標数量の1/5以下までしか金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、 生産効率が悪い状態 ■導入効果 ・金型寿命が現行品に比べて5倍以上に延び、また後工程の洗浄面でも 問題なく、目標数量を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新油購入コスト削減率24％！液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。
『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8～10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF（耐腐敗性）に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油の交換1週間前に1％添加するだけ！
【このような現場におすすめ】 ■GHS分類基準に該当しないフラッシング剤が良い ■切削油交換／フラッシングをもっと手軽に楽にしたい ■切削油の寿命を延ばしたい 【使用方法】 ・STEP1：水溶性切削油のタンク容量に対して本製品1％を加えます。 ・STEP2：切削油の流れがある場所にゆっくり攪拌しながら添加してください。 ・STEP3：添加後は切削油を1週間ほど循環させます。通常どおり加工作業できます。 ・STEP4：古い切削油を抜き取り、新液を充填してください。 【特長】 ■手軽：添加後も機械設備を止めずにそのまま加工を継続できます。 ■低臭・低刺激：鉄金属と非鉄金属の両方に使えます。刺激臭はありません。 ■徹底洗浄：鋳物のヘドロ汚れも、緑青の汚れも、機械・配管内を徹底洗浄！ ■廃液量・作業時間の短縮：タンク清掃の水洗い時間を減らせるので、廃液量を削減。 ■特許取得済：フラッシング方法の「特許第7714861」を取得しています。 【荷姿】 ポリ2L、ポリ5L、キュービテナー20L 注：ご使用の際はSDSをご参照ください。
省エネ性能が飛躍的に向上した高機能油を幅広く揃え、省エネ及び電力削減ニーズに貢献
当社では、JXの製品をはじめ数多くのメーカーの製品に対応し、 金属加工油・熱処理油・プレス油などの特殊な油種の工業用潤滑油も 幅広く取り扱っています。 また、工業用潤滑油のご提案にあたっては、潤滑油の専門スタッフが納入、 潤滑油の交換作業、掃除などのメンテナンスフォロー、そして廃油の 収集運搬に至るまでトータルで請け負っています。 潤滑油の適油選定や油種統一のアドバイスをはじめ、潤滑油の分析、 交換時期の指摘といったご相談やご提案も積極的に行い、付加価値の高い サービスをご提供します。 【特長】 ■プロの選定士がしっかりとサポート ■幅広い油種をご用意 ■省エネ提案 ■オイル選定で継続的なコストダウンを提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シンセティックソリューションタイプ 高い冷却性と潤滑性、洗浄性でコストダウンに！微細研削屑を素早く沈降、混入油分を分離します
ヴァニソール No.549は、シンセティックソリューションタイプの加工油剤 高い冷却性と潤滑性、洗浄性を発揮します。 ◆◇サンプルをご希望の方は、 下記【お問い合わせ】より『使用用途』をご明記の上ご連絡下さい◇◆ ※サンプルについて、申し訳ございませんが、 ・個人のお客様にはサンプル配布いたしておりません。 ・少量でのご提供になります。
工場の潤滑管理は当社にお任せください
当社は、経験豊かな技術スタッフ及び各種専門機器を取り揃えて、 新設機械設備のフラッシングから既存設備の潤滑油交換も含め、 適切な潤滑管理を実施しております。 設備機器にとって潤滑油は部品の一部であり、各装置の性能を 維持するためにも潤滑管理は欠かすことの出来ない重要な要素です。 近年、各種設備の高精度化に伴い使用する潤滑油の汚染度管理が 要求され、フラッシングは潤滑管理の出発点としてその重要性が 認識されています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
6万キロ交換不要の長寿命潤滑油（エンジンオイル）。オートバイから大型重機までほとんどすべての車両に対応可能！
60,000kmのスーパーロングドレインを可能にした100%化学合成パラフィンオイルです。 極めて安定な性質を持つ「直鎖飽和炭化水素」といわれる分子構造こそエコアドバンスオイルが超高性能・超長寿命を実現した秘密です。 エンジンオイルに最適なパラフィンオイルの性能の良さをさらに安定させるため、最新GTL技術によって天然ガス由来の合成パラフィンオイル化に成功しました。 低環境負荷：土壌汚染、河川汚染、植物汚染、動物汚染 エコアドバンスオイルは、成分の90%以上がパラフィン、つまり食品添加物です。また原料が環境リスクが低いとされる「天然ガス」環境汚染リスクが極めて低いオイルといえます。 【特長】 ●圧縮比を上げてパワーアップし燃費を向上 ●性能ピークを長期間維持できる圧倒的超寿命と耐久性 ●100%天然ガス由来合成パラフィンオイル ●長期間変質しにくいナノ分子構造 ●北海道から沖縄まで、夏冬問わず一年中どこでも使用可能 ●加速などの走行フィールが向上 ●大気汚染物質の生成を抑える ※導入時の効果シミュレーションや、製品の詳細は 【お問い合わせ】【ダウンロード】よりご確認ください。
