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アサクリンでのプラスチック樹脂の色換え、樹脂換えの好適方法のご提案です！
『アサクリン』でのプラスチック樹脂の色換え、樹脂換えの好適な方法の ご提案です。 アサクリンはプラスチック成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の 汚れ除去などで、優れた威力を発揮します。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードをラインアップ しております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、PBT、 PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、PA66、 PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パージ剤のパイオニア！プラスチック成形現場の大幅ロス低減と効率化でコストダウンに貢献！
当カタログは、世界75以上の国と地域でご使用頂いている、 プラスチック成形機用パージ剤『アサクリン』の総合カタログです。 成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の汚れ除去などで、 アサクリンは優れた威力を発揮。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードを ラインアップしております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、 PBT、PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、 PA66、PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アサクリンの使用によって異物の発生を予防！パージ剤使用による好適な異物発生対策のご提案です！
『アサクリン』は、プラスチック成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の 汚れ除去などで、優れた威力を発揮します。 アサクリンの定期使用、シールにより、成形機内の異物発生を最小限に 留めることが可能です。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードをラインアップ しております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、PBT、PET、 PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、PA66、PA6T、PA9T、 PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形機用パージ剤『アサクリン』を使用し、 より効果を高める３つのパージ方法をご紹介！
今回ご紹介するのは、パージ剤『アサクリン』を使用し、 成形現場のロス低減と効率化＝コストダウンを実現するための 効果的な３つのパージ方法になります！ 高品質な製品を成形する際に生じてしまう 成型機の立ち上げ時間、異物発生の際に生じる成型機の再立ち上げ時間、 前材料の色残りや黒点異物による不良品、色換えや樹脂換えの際に 廃棄を余儀なくされてしまう成型樹脂など・・・・ これらの大幅な生産ロスすべては プラスチック加工・製造会社の収益に悪影響を与える要因になります。 上記にいくつか示している生産ロス事例が発生している場合、 実はパージ剤『アサクリン』の使用によるコスト削減・収益UPの機会をつかむ 重大なチャンスになります！ 以下、PDF資料に記載の『アサクリンを使用した効果的な３つのパージ方法』を 実践することで成形現場の生産効率を最大化し、企業の収益改善に貢献します！ ※詳しくは以下PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃パージ剤 ＃パージ ＃洗浄剤 ＃射出成型 ＃押出成形 ＃成型機 ＃アサクリン ＃プラスチック成型 #環境対応
フィルム・シートを製造するTダイ押出成形で発生しやすいフィッシュアイ・ゲル、焼け焦げなどの対策に好適なソリューション！
樹脂成形機の洗浄のために開発された『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 Tダイ押出成形の現場では、ダイの耳部分(端の部分)の洗浄が困難、 フィッシュアイ・ゲルの発生、シートの中間層にバリア層やリサイクル材を 用いる場合に発生しやすい焼け・焦げなど、特有の問題が頻発します。 当製品はこのような困難な成形の現場でも多くの実績があります。 【お客様の声】 ■異物炭化物の混入は問題となるためスクリューの分解清掃は必須では あるが、アサクリン「newUPグレード」の使用で清掃作業時間の40％以上の 削減効果があった、今後も継続使用決定 ■ほぼ毎日PE系樹脂にフィラーの種類や含有比率を変えた様々なグレードで 成形している、成形機停止ごとにTダイまでをアサクリン「Uグレード」で 洗浄し、その後スクリューの分解掃除を実施している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い洗浄力で、汚れの除去と色換え・材料換えの効率を最大化！
発生してしまった汚れの除去にも活躍する『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 異型押出成形の現場では、多色・多種の樹脂の使い分けが求められるケースが 少なくありません。焦げやすい・焼けやすい材料に悩まされることも多いの ではないでしょうか。 成形機専用の洗浄剤である当製品なら、樹脂換え・色換え、そして汚れ除去の 効率を最大化できます。 【お客様の声】 ■押出機の洗浄時間が半分に短縮、洗浄剤使用後にワイヤーブラシを 使用する必要がなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出ブロー成形における材料換えと色換えの時間・樹脂量の削減に加え、電気代や廃棄物処理などの様々な製造コストの削減に貢献！
使用することで大幅に効率化が図れる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 押出ブロー成形の現場では、無駄な樹脂も、無駄なダウンタイムも、 極力抑制することが求められています。そんな中で、小ロット多品種に 対応しなくてはならなず、材料換えや色換えを頻繁に行わなければ ならないケースも少なくありません。 当製品ならそのような樹脂換えを、高効率・迅速・低コストで 行うことが可能です。 【お客様の声】 ■これまで、粉砕材などを使用していたが黒から白の色替えで丸々1日次材を 垂れ流ししていた、アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ、 僅か1時間で色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インフレーション成形におけるダイ洗浄の困難さやフィッシュアイやゲルの問題を解決！
インフレーション成形の現場の生産性向上に大きく貢献する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 インフレーション成形では、樹脂がダイに溜まりやすく、かつ単純なパージで それらを取り除くことが難しいという問題があります。またポリエチレンの フィッシュアイ・ゲルが発生するという特有の問題もあります。 当製品は、高い洗浄力を持つ、樹脂成形機専用の洗浄剤のため、 このような多様な問題を全て解決します。 【お客様の声】 ■Φ65の押出機では3時間から1.5時間へ短縮、Φ75の押出機では12時間～ 24時間が3時間へ短縮、はがしも容易にできたので作業負担としては少ない ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができたため洗浄剤の産業廃棄物の量が減少し さらに洗浄時間も短縮できたため作業効率の改善にも寄与している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レオロジーを活用した新技術を導入！洗浄力と低残留性の底上げを実現
『アサクリンRE』は、低残留タイプとしてご好評いただいているnewEから、 更に低残留性能を向上した製品です。 後材が透明樹脂の際、RX,newEXなど高洗浄タイプのすすぎ剤としても好適。 newEよりも更に少量、短時間での材料換えを実現。 ABS、PS、PC/ABS等をホットランナーで使用している場合に、当製品は、 ホットランナー内に残りにくいので、捨て打ちショットを減らせます 【特長】 ■低残留性能を追求 ■洗浄性能も向上 ■汎用樹脂の色/樹脂換えに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
