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品質向上やコストダウンにお役立ち！専門メーカーの技術で、高品質のスタッド溶接システムをスピーディーにご提供
溶接するスタッドのサイズ・材質など、お客様の使用条件に的確に対応する生産性・信頼性の高い機種をそろえております。 技術においては独創的な溶接システム開発から、製造においては、高速・安定した生産システムと、これまでに培った豊富な知識と確かな技術力により、溶接用スタッドボルト・めねじスタッド・各種工業用ファスナーの製造販売の他お客様の高度なご要望にもお答えします。専門メーカーとして、技術開発から販売までの社内一貫体制がその証です。CDスタッド溶接機、アークスタッド溶接機、スタッド溶接ガン等様々なスタッド溶接システムを多数掲載しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ユーザのニーズに合わせたカスタム設計、溶接ヘッド設計で高品質・高能率！
『オービマTIG 500II』は、高品質・高能率の自動TIG溶接システムです。 ユーザの用途に合わせてのカスタム設計、適したヘッドをご提案し、開発 設計から納入、技術サービスまでトータルソリューションをご提供します。 定格500Aのインバータトランスを搭載し、2次側出力精度や低入熱・低歪み 溶接継手を確保しました。また、プログラマブルコントローラにより溶接 条件を管理し、用途に応じた溶接ヘッドを設計・製作します。 【特長】 ■オービマTIG 500II溶接電源 ・2次側出力精度・低入熱・低歪み溶接継手を保証 ・定格500A（100%使用率）でパワフル設計 ・70mまで延ばしても安定したアークスタート ■プログラマブルコントローラ ・LCDタッチパネルを採用して溶接条件の管理が簡単 ・堅牢・防塵設計で現場溶接にも十分対応可能 ■ユーザのニーズに合わせた溶接ヘッド設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数ワークの位置ズレを一括補正！高速高精度リモートレーザー溶接システム
カメラによる3次元画像処理技術とリモートレーザ溶接技術を統合した位置補正機能を 有するティーチングレスの溶接システムを開発。 ＨＲＤは、本システムによる溶接歪を抑制する溶接施工条件を提案いたします。 【特徴】 ○複数ワークの位置ズレを一括補正 ○精密加工治具の設計製作・専用ガスノズルの設計製作が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【施工例付き資料進呈】溶接技術に熟練していなくても肉盛りができるシステムを構築！
昨今の溶接現場において、【溶接技術継承】は非常に深刻な課題となっております。 そこで、南海モルディ株式会社は、ロボット及び当社加熱機器「予熱くん」と 組み合わせた『肉盛りくん』を構築しました。 当システムにより、溶接技術に熟練していない人でも金型の肉盛りを 行うことができ、溶接技術継承においても、溶接データの数値化を以て 実現していきます。 【特長】 ■ロボット及び加熱機器と組み合わせたシステム ■溶接技術に熟練していなくても金型の肉盛りが可能 ■溶接データの数値化が可能 ■CADデータからロボットの軌道生成が可能 ★その他、溶接軌道に関するソフト開発に力を入れています！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管製作工程をシステムアップ！多機能自動化を実現致します！
プレファブ配管（パイプおよびチューブの加工管）の製作工程を複数一体化する、多機能配管製作システムを紹介します。 【導入メリット】 ■現物認識、複数工程の一体化で段取り時間大幅減、生産性向上 ■技能者の技術を機械に置き換え 若手採用難、熟練工引退でも操業維持拡大 ■生産品種の多様化 柔軟な生産性で事業拡大、在庫削減 ■品質の安定 ■簡単操作で高度な機械オペレーター不要、教育期間の短縮 【特徴】 ■専用機やロボットの単機能から、多機能（複合専用機、複数ロボットシステム、専用機／ロボット）まで対応 システム構成はお客様の既存装置やニーズにあわせてカスタマイズが可能 ■現物認識で少中量多品種配管製作にロボット／専用機の導入促進 レーザー、画像処理自社開発ソフトでCADレス、ティーチング／段取り替え時間大幅短縮 ■柔軟な拡張性 お客さまのニーズに合わせて将来の拡張に備えたシステム ■実績50年、全ての配管工程に自動化装置実績多数有り 高圧ボイラー、プラント配管、造船、建設プレハブ配管など 幅広い業界 ※詳しくは添付資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイスピード・安全施工で吊ボルト取付！
『DPウェルダー660』は、主にデッキプレートへの空調用ダクトなどの 取り付けをスムーズに行なうために開発された先進の溶接システムです。 従来の穴あけ作業が不要になるため、 作業効率の向上、安心施工を実現しました。 【特長】 ■スラブ内の埋設物・電線管などを傷つけない ■溶接火花の飛散防止機能 ■騒音・振動の軽減 ■安定した耐荷重 ■ローコストを実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など幅広く対応。世界最速の切断パフォーマンスを一度ご覧下さい。
ドイツ製の世界最速と言われるファイバーレーザー加工機です。 目にも止まらぬハイスピードで切断していくので材料に熱がこもりにくく、切断での反りがほとんど出ません。 高精度な切断でクオリティーの高い製品を提供します。 またTig溶接で対応できない超薄板の溶接をするためにファイバー溶接機も搭載しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Andritz Soutec社によるテーラードブランク用高速、高精度レーザー溶接装置をご紹介します。
当社では、Andritz Soutec社のテーラードブランク高速レーザー溶接システムを 取り扱っています。 「SOUSPEED」は、代表機種の一つであり、直線溶接に特化したテーラード ブランク用高生産性レーザー溶接装置です。 トラッキングカメラにより、開先の位置、開先寸法をオンライン測定することで、 高精度なビーム位置調整、フィラーワイヤの供給量を可変制御することができ、 均一なビード形状、スクラップレートの低減を実現します。 また各種板厚、ハイテン材の溶接経験を有しており、アプリケーションの ご相談をお受けすることやOEM各社様とテーラードブランクの共同開発も行っております。 【SOUSPEED 特長】 ■既存のTWB溶接システムと比較して40-100%高い生産性 ■フィラーワイヤ間隙管理によるボロン鋼溶溶接のプロセスウィンドウ拡大 ■ミスマッチ（目違い）制御による、薄板材料溶接の実現 ■突き合わせ位置決め（Zバー無し） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット溶接工程を一貫で自動化！ロボットを活用した省人化と24時間連続生産を実現します
Swallow（HM-01） は「自動化・IoT化」でスポット溶接の課題を 解決するIoT対応自動スポット溶接システムです。 熟練技能者の「経験」や「カン」に依存しがちなスポット溶接プロセスを刷新。 また、生産データの有効活用を通じて不良原因の分析や生産性の向上を追求します。 【特長】 ■再現性の高い作業／品質を確保 ■省人化と安定した生産を実現 ■生産データ活用によりコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3分間の超高速硬化であっという間に補修完了！油や水漏れ面にもそのまま使える万能補修剤。
ベロメタルはどんな状況や場面にも機敏に対応できる冷間溶接システムです。ベース剤と活性剤を1：1で混合するだけで3分間から5時間の範囲で硬化。金属と非金属、鋳物、合金、ＰＶＣ、ガラス、ゴムなど素材問わず補修作業が可能です。 万能タイプの「標準型」、速乾性の「スーパーラピッド」、半液状タイプで薄厚塗布可能の「ジェルメタル」と3種類の強力布陣で、場面と用途に応じて使い分けが可能。なかでも「スーパーラピッド」は水中や表面に油分の浮いた面に対しても使え、3分で硬化します。 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※ご注文・お急ぎの方はお問い合わせいただくか、直接お電話ください。
3分間の超高速硬化であっという間に補修完了！ 油や水漏れ面にもそのまま使える万能補修剤
ベロメタルはどんな状況や場面にも機敏に対応できる冷間溶接システムです。ベース剤と活性剤を1：1で混合するだけで3分間から5時間の範囲で硬化。金属と非金属、鋳物、合金、ＰＶＣ、ガラス、ゴムなど素材問わず補修作業が可能です。 万能タイプの「標準型」、速乾性の「スーパーラピッド」、半液状タイプで薄厚塗布可能の「ジェルメタル」と3種類があり、場面と用途に応じて使い分けが可能。なかでも「スーパーラピッド」は水中や表面に油分の浮いた面に対しても使え、3分で硬化します。 ※ご注文・お急ぎの方はお問い合わせいただくか、直接お電話ください。
ユーザーのニーズに合ったシステムを選択可能！手動ツールおよび半自動ツールのご紹介
『Desktop／Performance／Select／Integralシリーズ』は、高精度レーザ溶接の メリットを得られる手動ツールおよび半自動ツールです。 これらのシステムにより、Nd：YAGまたはファイバーレーザ、レーザ安全作業空間、 顕微鏡ビューアー、使いやすいインターフェース、オプションの回転軸または CNC軸がコンパクトなパッケージにまとめられています。 経験の浅いユーザーでも、ミクロンレベルの精度でスポット溶接やシーム溶接を すばやく行うことが可能です。 【特長】 ■高精度レーザ溶接のメリットを得られる ■Nd：YAGまたはファイバーレーザ ■レーザ安全作業空間、顕微鏡ビューアー ■使いやすいインターフェース ■ミクロンレベルの精度でスポット溶接やシーム溶接をすばやく行うことができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接機だけでなく前後工程を含めたシステム一式のトータルソリューションを提供！
工作機械、産業機械などの機械専門商社、伊藤忠マシンテクノスでは、 『レーザー溶接システム』を取り扱っています。 このレーザー溶接システムは、レーザー溶接機だけでなく、 前後工程を含めたシステム一式のトータルソリューションを提供。 レーザーシステムは電子ビーム溶接とは異なり、真空チャンバー不要（ポンプ メンテナンス不要）、ランニングコスト削減といったメリットがあります。 【特長】 ■メンテナンス性を考慮したシステム設計 ■溶射位置をフィードバック制御する事により、 複雑な形状の部品も、正確な位置の溶接が可能 ■レーザー溶接の前工程（Press・Preheating）、及び 後工程（Brush・Test）を含めたシステム一式の導入が可能 ■レーザー溶接が困難とされるトランスミッションの部品に、 多くの納入実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。
『消火器スタンド レーザ切断・溶接システム』を ご紹介 ※展示会出展
「レーザ切断セクション」は、レーザ加工に好適な高精度FANUCロボット・ M-800 i A/60にハイトセンサー付切断ヘッドを搭載。2軸ポジショナーには ワークを装着するための治具がセットされています。 また「ハンドリングロボット」には、切断と溶接のそれぞれのセクション間の ワーク移動を補完するために、ハンドリングロボットが設置、先端には ワーククランプ治具を搭載しています。 当社は幕張メッセで開催される「第22回 Photonix（光・レーザー技術展）」に 出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【システムの構成】 ■レーザ切断セクション ■レーザ溶接セクション ■ハンドリングロボット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国産高出力半導体レーザーを使ったのレーザー溶接システム
高出力半導体レーザー溶接システム「Ｌ1」は、国産高出力半導体レーザーを使ったレーザー溶接システムです。2次元テーラードブランク溶接・3次元溶接に対応する軸構成で、ラインでの仕様と作業性を重視した片持ち梁構造となっております。 【特長】 ○ラインでの仕様と作業性を重視した片持ち梁構造 ○国産高出力半導体レーザー使用により、省エネ・省スペース効果大 ○直交3軸、回転3軸のハイブリッド6軸構成により一桁上の位置決め精度を実現 ○高精度位置決めに加え、ギャップ裕度が大きいためビーム位置ずれによる欠陥の発生が少ない ○スパッタの少ない高品質の溶接を実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
