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セラミックス成形体の焼成や電子部品材の乾燥に！長年培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします
『マイクロ波炉』は、ガスや電気に替わる熱源として期待される焼成炉です。 マイクロ波は分子の摩擦熱を利用し、被焼成物を直接加熱することが可能。 材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱も可能です。 当社が長年開発し培ったマイクロ波焼成技術を提供いたします。 【特長】 ■被加熱物を直接加熱するため、加熱時間が短い ■材料の誘電損率の差を利用することにより、選択加熱が可能 ■被加熱物を内部から加熱することができ、均一加熱が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛇行防止および自動テンション機能を搭載！省エネルギーに優れた連続炉
当社の『メッシュベルトキルン/チェーンコンベアキルン』のご紹介です。 「メッシュベルトキルン」は、メッシュベルト上に製品を積載し、炉内を 搬送させる連続炉です。 「チェーンコンベアキルン」は、チェーンを組み込んだ搬送装置により 製品を炉内へ搬送させます。 製品のみを搬送させるため、迅速処理が可能であり、省エネルギーにも 優れています。 【特長】 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■蛇行防止および自動テンション機能を搭載 ■メッシュクリーナーや製品の自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度コントロールを細分化し、炉内温度分布の均一化を実現！脱脂ゾーンも設置しています
『トンネルキルン』は、予熱帯・焼成帯・冷却帯から成るトンネル形と なっている連続炉です。 製品を積載した台車が炉内を通過することにより、所定の温度で処理します。 熱効率が高く、生産量が安定している場合に好適。 また、パッケージ工法による納期の短縮化を実現します。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■温度コントロールを細分化し、炉内温度分布の均一化を実現 ■パッケージ工法による納期の短縮化を実現 ■集中管理システム導入による台車ごとに焼成温度を管理 ■キャスタブルの一体成型台車によるメンテナンス軽減を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種雰囲気下での焼成が可能！バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性
『ローラーハースキルン』は、ローラーコンベア上に製品を積載し、 炉内を搬送させる連続炉です。 製品のみを搬送させるため迅速焼成が可能であり、省エネルギーにも優れています。 脱脂ゾーンを設置しているほか、熱交換器、再燃焼装置、自動積載装置等の 付帯設備が充実しています。 【特長】 ■脱脂ゾーンを設置 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■従来のトンネルキルンと比較し、1/10～1/20の処理時間の短縮が 可能であり、迅速焼成が可能 ■熱交換器、再燃焼装置、自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の焼成技術に満足していますか？環境に配慮した新技術と従来の技術を融合した省エネ型高温炉
『省エネ型高温炉』は、独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで 省エネが可能です。 燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値）。 高効率熱回収が可能な熱交換器を導入しており、既設高温炉の 省エネ仕様への改造が可能です。 【特長】 ■燃料原単位を53.4%、CO2排出量を37.0%削減（納入炉の実績値） ■独自に開発した特殊炉材により1700℃仕様まで省エネが可能 ■高効率熱回収が可能な熱交換器を導入 ■既設高温炉の省エネ仕様への改造が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現！構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成
『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
