炉(鉄) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

電気抵抗式溶融炉 (合金鉄製造用)

合金鉄 (フェロアロイ) とは、製鋼工程において脱酸又は特殊鋼材 (非鉄含む) 等に添加したい元素と鉄の各種合金の総称であり、フェロマンガンやフェロクロムなど各種合金鉄製造用電気炉を納入しています。

連続高温焼結炉＜SINTERITE社＞

鉄とステンレス鋼の部品(3,000ºF)のためのいくつかの設計で利用可能

Sinterite社は、焼結、スチーム処理、アニーリング、ろう付け、 熱処理のための連続ベルトおよびバッチ炉を設計、製造しています。 独創的に製造されたインライン冷却システムHyperCoolerは、 焼結硬化に使用。 合金またはセラミックマッフルが利用可能です。 【用途】 ■鉄 ■ステンレス鋼の部品(3,000ºF) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶融処理の工程

焼却灰(燃え殻)等の残さの発生が無く、埋立処分の必要も無いため、中間処理にて最終処分完了！

溶融処理とは、スクラップを電気炉に投入する際に各種廃棄物を同時に投入し 溶鋼の熱によって行う処理方法です。 製鋼用電気炉は高圧電流による超高温のアーク熱によって、 大量の鉄スクラップを短時間で溶解し、鉄鋼製品を生産する設備です。 電気炉のアーク熱は、中心温度が約4,000℃にも達すると言われ、 通常約100トン以上の鉄スクラップをおよそ1時間で1,600℃の溶鋼に溶融し 比重差を利用して不純物(スラグ)と分離して出鋼します。 【処理工程】 ■マグネットによる投入→投入用バケットの移動→投入 ■アーク放電→出鋼 ■連続鋳造→圧延→冷却床 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

真空溶解炉（FVM シリーズ）

溶解量0.3kg～1500kg（鉄換算）まで対応！実験用小型機から生産用設備まで豊富な実績があります

『FVM シリーズ』は、誘導撹拌作用で脱ガス効果と、真空チャンバ内での 溶解であるため、不純物の溶湯への混入が防げる真空溶解炉です。 実験用小型機から生産用設備まで豊富な実績があり、溶解量0.3kg～1500kg （鉄換算）まで対応できます。 水冷ターンテーブル方式や水冷銅鋳型により試料の急速冷却が可能。 連続炉の製作実績も多数ございますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■不純物の溶湯への混入が防ぐ ■実験用小型機から生産用設備まで豊富な実績 ■水冷ターンテーブル方式や水冷銅鋳型により試料の急速冷却が可能 ■溶解量0.3kg～1500kg（鉄換算）まで対応 ■連続炉の製作実績も多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非鉄金属熱処理炉

精密な温度コントロールが可能！自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理ができます

『非鉄金属熱処理炉』は、各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。 非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 【特長】 ■各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■精密な温度コントロールが可能 ■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気抵抗式溶融炉 (有価金属還元リサイクル用)

廃基板の焼却残渣に含まれる銅や貴金属、ステンレス製造工程での副次生成物などに含まれる金属酸化物を、炭素還元する有価金属還元リサイクル溶融炉。 ■設備特長 ・溶融スラグ中に電極を潜没させることにより、直接スラグ中に 発生するジュール熱により、高効率の溶融が可能です ・被処理物の炉内での完全溶融により、メタルとスラグが容易に分離できます。

低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）

24時間連続溶解が可能！溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化を実現

当社では『低周波溝型誘導炉（ジェットフロータイプ）』を取扱っております。 溶湯の流速が大きく、合金の均一性・炉材の長寿命化という利点を備えて います。 また、常に最大定格による24時間連続溶解が可能であり、他誘導装置に比べ 高効率な設備です。 溝型誘導炉の種類のなかで、小容量から大容量まで幅広く対応できる 傾動タイプや定置タイプなど豊富にラインアップしています。 【特長】 ■ジェットフロータイプ ■インダクターの寿命が長い ■成分調整の向上 ■効率の良い溶解能力 ■電力の大型化が可能 ■インダクター冷却に水冷式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業紹介】環境リサイクル事業

鉄スクラップを溶解している製鋼用電気炉の溶鋼を活用！地域社会の環境保全に貢献

常石鉄工株式会社で行う「環境リサイクル事業」をご紹介いたします。 鉄スクラップを溶解している製鋼用電気炉の溶鋼を活用し、産業廃棄物の サ－マルリサイクルを行うとともに、有害な産業廃棄物を無害化処理。 廃棄物の適正処理と無害化を通して、地域社会の環境保全に貢献しています。 また当社では排ガスの処理も行っており、定期的に環境測定を実施し 性状やアスベストの無害化を確認しています。 【特長】 ■産業廃棄物のサ－マルリサイクルを実施 ■廃石綿等を溶融し無害化処理 ■電気炉内で燃焼しきれなかった未燃性ガスの処理も行う ■排ガスの温度、窒化酸化物・硫黄酸化物などは測定機器で監視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空宇宙産業向けの「真空熱処理技術」　中遠熱処理技研

航空宇宙産業向けの高度な熱処理技術！AMS2750準拠＆1400mmの長さもOK

中遠熱処理技研の「真空熱処理技術」は、AMS2750に準拠しており、航空宇宙産業界の高度な品質要求に対応できます。1400mmのワーク対応なので、他社では対応できないような長物の処理もお任せください。 【当設備の強み / メリット】 ■AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入！ ■炉内寸法もカタログ外の"1400mm"の長さに対応可能！ ■熱処理炉クラス：２ ■計装タイプ：A ■アルゴンガス冷却対応 ■材質：インコネル 625/718/825、ステンレス 304/316/321/347他 高品質な真空熱処理技術を探している方は、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記より、弊社の設備・会社案内をダウンロードして頂けます。

るつぼ型溶融炉

専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です 【仕様】 ●　温度：1000～1200℃ ●　有効寸法：坩堝容量 110L ●　雰囲気：大気 ●　用途：溶融 / 精製 ●　処理物：銀 ●　処理量：900kg ●　電気容量：60kW 【その他の導入事例】 ■　銅線を焼鈍したい　→『ポット型光輝焼鈍炉』 ■　リン青銅線の焼鈍をしたい　→『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　プレス真鍮品の焼鈍をしたい　→『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい　→『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』 ■　マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい　→『予熱投入装置』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非鉄金属熱処理炉　非鉄金属に関する様々な熱処理が可能

専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ●　マグネシウム合金 ●　チタン合金 ●　銅・銅合金 ●　亜鉛 ●　銀・貴金属 ●　モリブデン ●　タングステン ●　コバルト ●　ニッケル 【特長】 ●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 ●　精密な温度コントロールが可能です。 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【導入事例】 ■　銅線を焼鈍したい　→『ポット型光輝焼鈍炉』 ■　リン青銅線の焼鈍をしたい　→『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　プレス真鍮品の焼鈍をしたい　→『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい　→『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』 ■　マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい　→『予熱投入装置』 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。

【わかりやすいロウ付けシリーズ】水素炉と真空炉の使い分け

【質問】ロウ付け設備の使い分けはどのように決めていますか？

【答え】 　ワークの重量とサイズ、また母材の種類によって使い分けをします。 　水素炉→小さくて軽いもの 　真空炉→大きくて重量あるもの　と覚えましょう 特長および対応可能な金属は以下のとおりです。 ◆水素炉 　　　　水素の還元力を利用 　　　　鉄、銅、ニッケルは還元可能 　　　　チタン・アルミはほとんど還元できない 　　　　タフピッチ銅は水素脆化するため不向き ◆真空炉 　　　　希薄大気によって金属酸化物を除去（「熱解離（ネツカイリ）」という） 　　　　チタン・アルミも対応 PDF資料にて、図表でわかりやすく解説いたします。

【技術コラム】ロータリーキルン炉とは？構造や設計、温度別の用途

ロータリーキルンの基本的な構造や特長、種類、活用事例などをわかりやすく解説します！

近年、スマートフォンや電気自動車の普及拡大に伴って「自社の熱処理炉だと、 処理後に焼きムラが起きて困っている。」「ロータリーキルンを導入したい けれど、どのような特長があるのか知りたい。」といった悩みや疑問を 持っているエンジニアの方が多くいらっしゃると思います。 ロータリーキルンは粉体材料の熱処理炉で、製造業向けの鉄や亜鉛などの 金属材料といった幅広い分野で利用されています。 一般的な熱処理炉に比べて焼きムラが少ない、製造工程の省力化が可能などの メリットがあります。 当記事ではロータリーキルンの基本的な構造や特長、種類、活用事例などを わかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱処理炉のご紹介

熱利用技術に精通した強みを生かし、各種熱処理炉に対応いたします。

ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター

焼戻炉

焼戻炉単体でも焼入炉とのセットでも対応可能です

焼入れ後、真空置換することにより、大気に触れることなく昇温でき、ワークに靭性を持たせることができます。また、最適なガスコントロールによるコストダウンを実現します。 【仕様】 ●　温度：150～650℃ ●　雰囲気：大気、窒素 ●　用途：焼戻し ●　処理物：鉄（合金鋼） ●　処理量：650kg/h ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社共栄化工　事業紹介

重量物OK！鉄からアルミ・ステンレスまで、1.2mmから25mmまで加工。

有限会社共栄化工は、昭和38年10月現在地において稲又栄作が鉄工所として創立しましたが、バスボディ部品を受注し生産を開始し、また車両部品及び船舶部品も受注することにより鉄工所としての基礎を確立しました。 その後、火葬炉・焼却炉、コンベアプラント等を生産品目とし、昭和60年12月、有限会社共栄化工の代表変革を行い、プラント装置、自動車部品を生産品目として現在に至っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

酸化物単結晶

移動体通信を中心としたIT分野向け各種酸化物単結晶ならお任せください

当社は、長年にわたって培ってまいりました酸化物単結晶製造技術を基盤に、 お客様より信頼と満足を得られる高品質な製品を提供いたします。 結晶の大型化と高品質化が求められる中で早くから5インチφ（125mmφ）、 6インチφ（150mmφ）の単結晶開発に着手。単結晶育成条件の高精度化を 追求し、1998年に6インチφニオブ酸リチウム単結晶の量産化に成功、 2001年に5インチφ、6インチφタンタル酸リチウム単結晶の量産化に 成功しました。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

100％水素 ベル型光輝焼鈍炉 BMR型

真空炉より高性能、100％水素ガス雰囲気で生産性抜群！

ヨーロッパ工業炉の技術を基として簡易化、省エネ化されたベル型光輝焼鈍炉です。 水素・窒素・アルゴン等のガス雰囲気を使用するとともに、熱風循環により温度分布は±5℃以下！ 昇温、保持、冷却時間を 30％短縮できます。 均一な焼なましができ、硬度、粒度、張力のムラがありませんので、絞り性も優秀です。

高周波誘導加熱真空溶解炉『SVM－1000』

金属を高周波誘導加熱により溶解！研究開発用として多くのお客様にご利用頂いています

『SVM－1000』は、誘導加熱式溶解炉で、金属を高周波誘導加熱により 溶解する装置です。 ルツボのサイズや材質、溶解したい材料等によりカスタマイズが可能。 研究開発用として多くのお客様にご利用頂いています。 また、鋳型の形状はご要望の形状に合わせて製作いたします。 【特長】 ■金属を高周波誘導加熱により溶解する ■研究開発用として利用されている ■ルツボのサイズや材質、溶解したい材料等によりカスタマイズが可能 ■鋳型の形状はご要望の形状に合わせて製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業炉/工業用加熱炉のご紹介

熱利用技術に精通した強みを生かし、各種工業炉に対応いたします。

加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式：直接加熱 / 間接加熱（電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可） 運転方式：連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱

焼成炉・焼結炉　金属やセラミックなどの熱処理が可能

『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ●　脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ●　予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ●　材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

ウォーキングビーム式封止炉

微細振動が少なくワークに負担がかからずに搬送が可能です

コンベヤ搬送のような微細な振動が少ないため、ワークを静かに搬送することが可能です。また、摩擦が小さいのでコンタミが少ないのも特長です。 【仕様】 ●　温度：480～600℃ ●　雰囲気：窒素 ●　用途：焼成 ●　処理物：ガラス ●　処理量：70Kg/ch ●　電気容量：120kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　表示管ガラス ■　カテーテル用マーカーパイプ ■　磁性材料 ■　通電検査機器用精密管 ■　CPUヒートパイプ ■　エンジン部品 ■　ブレーキ部品 【その他の導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 ■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

連続式 無酸化炉中ろう付炉　BCE(B)型

金属製品の接合には、フラックス不要の無酸化炉中ろう付が最適！

《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》 金属製品の接合（精密部品、溶接不可形状、多点同時接合）に、フラックス不要の無酸化 炉中ろう付が最適です。 ろう付する母材の材質やろう材に適する加熱炉と雰囲気ガスが各種選択でき、製品サンプルの 実験・試作を行い、最適な条件をご提案致します！ ◆ Thermal ろう付処理炉の利点 ◆ 　・ ノーフラックスでのろう付が可能 　・ 無酸化熱処理ができ、後処理の酸洗いが不要 　・ 同時に多点のろう付が可能 　・ ろう付と同時に焼入れまたは光輝焼鈍が可能 　・ 雰囲気循環式冷却機構を取り付けることでろう材の散りを防ぐことが可能（オプション） 【当社 那須工場（栃木県）に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】

『ス-パ-シリカ-A』もみ殻シリカ・ケイ素粉末原料

もみ殻ホワイトシリカは、健やかで美しい「美容と健康習慣」を応援します！

もみ殻ホワイトシリカ：「スーパーシリカ-A」は、新しく開発された製法で、稲（米）のもみ殻から純粋な約 98,4%のシリカと残りのミネラルのみを抽出、 大変な手間暇をかけ仕上げています。 健康面・腎臓や肝臓をはじめとした、あらゆる内臓、脳、骨、筋肉、血管、歯や髪、皮膚、爪などの組織に含まれ、細胞の健康維持に役立っています。 美容面・コラーゲン・エラスチン・ヒアルロン酸・コンドロイチンなどを結び付けて、 肌のハリや透明感、つややかな髪にも大きく関与しています。 そのため「美のミネラル」ともいわれます。 ＊体内のコラーゲンは、全てのたんぱく質の約 30％を占め、その内の40％は皮膚に、20％は骨や軟骨に存在します。 シリカ成分は40歳を過ぎる頃には、子供の頃の約半分になると言われ各細胞の働きが少しずつ弱り老化が目立っていきます。 シリカは体内で作り出せず、シリカを増やすにはシリカを一番多く含んだ殻物類（特に米のもみ殻）や海藻、野菜、豆類、貝類等を積極的に食べる事が理想です。 が、現代の食生活の環境では十分な摂取が困難のようです。 そこで ⇒ 米由来純粋シリカ微粉末サプリで栄養補給！

メッシュベルト式還元炉　材料の特性に合せた温度コントロールが可能

精密な温度コントロールが可能！自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理ができます

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です 【仕様】 ●　温度：300～600℃ ●　有効寸法：W300×L300×H40 ●　雰囲気：窒素 / アンモニア分解ガス ●　用途：還元 ●　処理物：コバルト ●　処理量：31トレー/h ●　電気容量：140kW 【非鉄金属熱処理炉のおもな特長】 ■各種雰囲気ガスを入れることが可能 ■精密な温度コントロールが可能 ■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ピット型滴注浸炭炉

用途に応じて焼入炉・焼戻炉としても使用できる多目的炉です

メタノールから浸炭ガスを炉内で生成して熱処理をするほか、雰囲気ガスを変更して焼入炉・焼戻炉としても使用が可能です。 【仕様】 ●　温度：450～950℃ ●　雰囲気：窒素 / メタノール分解ガス ●　用途：浸炭 ●　処理物：鉄 ●　処理量：3000Kg/ch ●　電気容量：240kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　ドライブトレーン部品 ■　ブレーキ部品 ■　磁性材料 ■　通電検査機器用精密管 ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術コラム】加熱炉の種類や構成、加熱方法を解説

熱処理技術を実現するための重要な生産設備である加熱炉の構造や特長、種類について詳しく解説します！

加熱炉は様々な産業で用いられていて、鉄や鋼など金属の性能を引き出す 「熱処理」を行うための装置です。 熱処理を施すことで、金属は硬さや靭性を変化させることができるため、 使用する用途に適した性質をもたせることが可能になります。 代表的な熱処理には「焼き入れ」「焼き戻し」「焼きなまし」「焼きならし」 があります。 自動車産業に限らず、機械産業など日本の基幹産業の発展に不可欠と なっており、日本のものづくりの品質を支えてきました。 そんな熱処理技術を実現するための重要な生産設備である加熱炉の構造や 特長、種類について詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【焼却炉の更新・買い替えに】長寿命ステンレス製小型焼却炉

鉄や鋳物製焼却炉の劣化でお困りの方へ。耐腐食・長寿命の「トクB型」なら鉄製品に比べ約2倍の製品寿命！

『トクB型』は、ダイオキシン対応型の無煙化小型焼却炉です。 焼却炉本体と集塵装置(サイクロン)がそれぞれ独立し、共に水冷式になった機種です。 無煙化に加え、廃プラ等の安定燃焼、耐久性が向上しました。 サーマルリサイクル機種として、廃棄物を自社エネルギー源として転換利用もできます。 焼却能力が高く大量の燃焼物がある、廃棄プラスチックを処分する、 熱エネルギーを利用したいといった方におすすめです。 【特長】 ■構造基準適合機種で基本的に届出不要 ■無煙で焼却時の臭いが少ない ■独立式集塵機が付随 ■投入口が大きく、段ボール類なども丸ごと投入可能 ■焼却熱を温水として有効利用 (暖房、お湯、補助熱源として利用等) ■各所の補助金対象にも認定 ※詳しくはカタログをダウンロードいただく、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

ベル型窒化炉

材料の性質や熱処理の目的によって炉内雰囲気ガスの切替が可能です

一般的な焼入れに比べて低い温度で処理が行われるため、鋼材の歪みが発生しにくく、寸法精度を保つことが可能です。 【仕様】 ●　温度：400～650℃ ●　雰囲気：窒素 / アンモニアガス / 三フッ化窒素 ●　用途：窒化 ●　処理物：ステンレス ●　処理量：1000Kg/ch ●　電気容量：140kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　表示管ガラス ■　通電検査機器用精密管 ■　フライパン ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【溶解炉事例】試験片・テストピースの製作を内製化

破断試験片・引張試験片・衝撃試験片・発光分光試験片やテストピースなど 1台でさまざまな形状を鋳造できる溶解炉

試験片用溶解炉はインダクション（高周波誘導加熱）で金属を溶解後 カーボン型や銅鋳型、鉄鋳型に注ぎ入れて形にします。 型を変更するだけで、さまざまな形状の試験片を製作することが可能です。 また切削加工で出るダライ粉からの製作も可能です。 鉄系・非鉄系合金など、高周波誘導加熱又はアークで溶解可能な金属は全て対象です。 その他金属の特性に合わせてオプション機構も取り付けられます。 ■溶解時／傾注時の真空加圧 ■鋳型回転 ■不活性ガス置換 ■真空中攪拌 ■真空中での添加元素 ■鋳型の冷却機構 ■アーク溶解 【その他の特長】 ～大がかりな設備投資がいりません～ キャスター移動式のコンパクトサイズのため配線・配管設備等の工事だけでご使用いただけます。 ～カスタマイズにも柔軟に対応します。～ ご希望の金属や溶解量、オペレーションや安全機構など、ヒアリングを行い適切な装置をご提案いたします。 オーダー機械の実績も多数ございますので、お気軽にお問い合わせください。 ～充実したアフターフォロー～ 機械メンテナンスだけでなく、導入後の技術的な伴走型支援を行います。