更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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鋳物古砂の再生処理用途に使用可能！超省エネルギー型の低温焙焼炉もご用意。
『鋳物砂再生装置』は、鋳物古砂の再生処理用途に使用することができます。 高温焙焼炉は最高温度900℃です。 処理能力は1～10t/h(投入側)となります。 また、最高温度700℃の超省エネルギー型の低温焙焼炉もご用意しております。 【仕様】 <高温焙焼炉> ■最高温度：900℃ ■処理能力：1～10t/h(投入側) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源はガス、処理温度950℃！鋳物の熱処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」制作事例をご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。鋳物の熱処理に適しており、 リジェネバーナ使用の省エネ炉です。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：リジェネバーナ使用の省エネ炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物の熱処理に！工場高さが低い場合でも設置可能
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。鋳物の熱処理に適しており、 台車扉一体式のため、工場高さが低い場合でも設置可能。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：工場高さが低い場合でも設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最新システムにより温度管理されています。 温度チャートを現在利用している焼鈍チャートと比較してください。
高精度機械に必要な残留応力の除去 特に高精度が求められる工作機械や産業機械などの複雑形状の鋳物において、肉厚変動による収縮の時間差や鋳型抵抗により発生する残留応力を除去する事が求められます。 また、製缶品などの溶接構造物も必ずひずみを取る必要があります。 製品の見た目が変わらないので、焼鈍をしなくても大丈夫に思えます。しかし、長年経つと残留応力により違いがでてきます。 高精度を維持するためにも経年変化を抑える焼鈍が必要になります。 残留応力を除去するためには、徐冷工程が一番重要になってきます。 従来型の一般的な焼鈍炉では、単純に加熱し冷ますので一定温度で徐冷できずに黄色線のように徐冷チャートが弓なりになります。 枠内徐冷と同様に、徐冷ムラにより残留応力が残ってしまいます。 弊社の高性能焼鈍炉では、ON/OFFサイクル燃焼制御制御システムにより14本のバーナー毎に燃焼・冷風エアー・消火を繰り返す事により、炉内温度の均一化を図ることにより、直線に近いチャートになります。 安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにし、高精度機械を追求するお客様に最適な鋳物及び製缶品を提供します。
鋳物技術を核とした部品メーカー＆コンポーネントサプライヤー
私たち株式会社ヤマキは、鋳物の可能性を深く信じ、鋳物技術を核とした多様な製品（部品およびコンポーネント品）の提供に努めています。 多品種少量、高品質、ローコストはもう当たり前。 今、ヤマキが皆様にご提供させていただけるサービスは、素形材提供から一歩前進したコンポーネント対応です。 「もの作り」の伝統と顧客満足を融合させて、コンポーネント対応を可能にする鋳造、機械加工、組付までの、皆様のお役に立つトータルコーディネイト企業を目指しています。 また、ネットワークを活用したフレキシブルな対応をすることで、きめ細やかなサービスをお届けしたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱源はガス、処理温度950℃！鋳物の熱処理に好適な製品の制作事例をご紹介
株式会社成田製作所で行った「焼鈍炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は950℃。台車扉一体式のため工場高さが 低い場合でも設置可能。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：950℃ ■用途：鋳物の熱処理 ■特長：工場高さが低い場合でも設置可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカー向けに開発された連続溶解保持炉保持室は浸漬加熱方式を採用し省スペース・省エネ化を追求！
当社では、アルミダイキャスト及びアルミ鋳物メーカー向けに 開発された連続溶解保持炉『SEH炉』を取り扱っております。 保持室雰囲気温度は溶湯温度とほぼ同じで、 オバケ発生の大きな要因をシャットアウト。 また溶湯内部より加熱、昇温する為、偏析・酸化物・ガス吸収が少なく、 より高い品質の溶湯が得られます。 【特長】 ■すぐれた溶湯品質 ■保持室でのオバケ発生皆無 ■地球環境に貢献 ■高い溶湯温度精度 ■長寿命化(ヒーターチューブ) ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
処理能力一回50Tonの大型炉で、小物～大物までkg当たりの単価を高品質低コストで対応
当社では、超大型炉体移動式焼鈍炉の導入を行っております。 処理能力1回50Tonの大型炉で、小物～大物までkg当たりの単価を高品質 低コストで対応します。 また、安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにし、 高精度機械を追求するお客様に好適な鋳物及び製缶品を提供します。 【特長】 ■炉床を2ヶ所設置し、炉体移動することで毎日稼働可能 ■炉内温度の統一化を図ることにより、直線に近いチャートになる ■安定温度で徐冷することにより、残留応力を限りなくゼロにする ■高精度機械を追求するお客様に適した鋳物及び製缶品を提供 ■炉内寸法：長さ13,600×幅4,470×高さ3,700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の輻射型電熱式保持炉の欠点を大幅に改良し、高強度一体成形バスと高断熱材の採用により省エネ・省スペース化を実現！
『省エネ型アルミ急速溶解炉（ER炉）』は、高い溶湯品質が得られる アルミ鋳物及びアルミダイカストの集中溶解用に開発されました。 溶湯のレベル検知・溶湯温度制御・自動投入等省エネ化・省力化・ 省スペース化及び安全性を考慮した全自動の炉です。 自動配湯装置との組合わせも可能です。 【特長】 ■すぐれた溶湯品質 ■静粛な溶湯面と低酸化率 ■低騒音 ■掃除のしやすさ ■低メンテナンスコスト ■低エネルギーコスト（実操業時） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金や銀粒子の製造に好適！溶融金属を専用るつぼの底部の穴から液相に注入可能
『OSK 59BS13Plus AFIシリーズ』は、 貴金属リサイクル産業や冶金研究ラボで金や銀粒子の製造に適した 造粒機能付きの誘導溶解炉です。 底部にストレーナーを付けたるつぼや大きな直径の穴が1つのるつぼを 使用するとインゴットの粒や鋳物を作る事が可能。 本体外寸が80×40×35cmの「AFI-03plus」や、 64×50×80cmの「AFI-05plus」をご用意しております。 【特長】 ■AFI-03plusは、るつぼ容量と出力の比率により、 るつぼ全容量を約1～2分で溶解 ■造粒機能搭載 ■ノンストップ造粒が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まるで液体中で処理を行っているような熱処理炉＋流動砂を用いた処理法
当社の流動層技術を更に発展させた工法であり、より高温下で様々な処理ガスを流動ガスとして投入する事で、砂によって隅々まで均一な加熱が行われるとともに、深穴形状に対してもまるで液体のように加熱を行う事が可能で また投入された処理ガスは砂とともに製品表面近傍まで届けられた後に、分解などの反応を起こします これにより、ガス回りに影響を受けやすい形状などであってもより均等な処理を施す事が可能です 更に流動層としての研掃効果も備えておりますので、研掃＋処理を一括で行う事ができるメリットがあります
『焼鈍炉』なら 目的に合わせた温度で熱処理をすることでさまざまな材料の性質改善が実現できます
『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して軟化させ、保持したのちに徐冷して残留応力を取り除き、組織を均一にさせる炉です。 [焼結][焼成]の処理が不完全であったり、成形時の温度や冷却スピード、材料の再利用、使用環境温度などといった熱履歴に大きな影響を受けてしまうと、組織の硬さが不均一であったり、機械加工時に加工ムラが生じたりします。[焼鈍]処理で軟らかくすることにより本来の材質としての効果を発揮することができます。[焼鈍]とは別名で[焼きなまし][アニール]とも言います。 【特長】 ● 急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● 各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空光輝焼鈍炉』 ■ 鋼を完全焼鈍したい →『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■ 鋳物を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』 ■ プレス品の大物部品を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■ 光学ガラス成型品のアニールしたい →『台車式アニール炉』
最適なガスコントロールにより用途に応じた熱処理が実現します
搬送方法をメッシュベルト式とし、出入口をカーテン構造にすることにより、出入口に窒素をシャワー状に投入することで炉内の雰囲気を保ったまま無酸化での熱処理が可能となりました。 【仕様】 ● 温度：920～950℃ ● 有効寸法：W750 x L6000 x H180 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼準 ● 処理物：非鉄金属 ● 処理量：200kg/h ● 電気容量：210kW 【その他の導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空光輝焼鈍炉』 ■ 鋼を完全焼鈍したい →『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■ 鋳物を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』 ■ プレス品の大物部品を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■ 光学ガラス成型品のアニールしたい →『台車式アニール炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急冷や徐冷などの精密な温度コントロールにより生産効率を向上することができます
厚みのあるワークでも事前にシミュレーションを行なうことで必要な冷却風量を算出後、ファンを最適配置して冷却の規定時間を達成することができました。また、ワーク入替時の熱ロスを最小限に防ぎ、回転率や省エネ性能も上げることができました。 【仕様】 ● 温度：620〜700℃ ● 有効寸法：W2000 x L2000 x H1000 ● 雰囲気：大気 ● 用途：応力除去焼鈍 ● 処理物：炭素鋼 / ステンレス鋼 ● 処理量：3000kg/ch ● 電気容量：180kW 【その他の導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空光輝焼鈍炉』 ■ 鋼を完全焼鈍したい →『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■ 鋳物を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』 ■ プレス品の大物部品を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■ 光学ガラス成型品のアニールしたい →『台車式アニール炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な樹脂を燃焼・分解する事が得意な熱処理炉＋流動砂を用いたクリーニング装置
化学技術の発展にともない、様々な組成の樹脂が市場供給されている昨今にあっては、 塗装に用いる治具や成形に関わる金型などへの残留樹脂の清掃に多くの企業様がご苦労される中に あって、当社の流動層式熱処理炉は以下の特徴により、多くの企業様へ作業負担改善をご提供しております ・樹脂を燃焼・粉体化させる加熱温度域での処理により、労力をかける事なく剥離可能です ・加熱したアルミナ粒子を特殊技術により静かに流動させる事で治具や金型へのダメージを最小とします ・基本仕様として無人運転可能であり、週末終業時にクリーニング対象物をセットし、翌週からは 清浄な状態で利用開始するなどの運用に用いられています ・従来、ショットブラストなどで多くの工数をかけて行われていた清掃作業の代替工法として コスト低減に用いられる事例もございます ・装置は日本で製造されており、設計・製造・販売からアフターサービスまで安心してご利用いただけます 。お取り扱い実績も1976年８月の初号機から始まり、日本国内のみでも200社を越えるお客様にご愛顧いただいております
