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「安全・安心・快適な社会づくり」に貢献すべく、日々努力を重ねてまいります！
理化工業は、2019年、創業50周年を迎えました。地域の中小企業の皆様に 支えられてここまで事業を続けてくることができました。 当社が、お客様に提供できる一番は人が行う「きめ細かいサービス力」 であると自負しています。 その1つは、熱処理と塗装を社内で行い、幅広い外注加工も含めて 「素材改質から表面処理まで」のワンストップサービス。もう1つは、 「少量・多品種・短納期」への対応力です。 多様化が進む時代だからこそ、今まで以上にお客様の声に耳を傾け、 「きめ細かいサービス力」を高めてまいります。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■塗装加工 ■協業ネットワークによる各種熱処理、表面改質、表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大の熱処理メーカがインドネシアで熱処理の受託加工サービスを始めました！
DOWAサーモテックのインドネシア現地法人が、カラワン地区で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
現状に満足せず、ハイクオリティにこだわった金属製品づくりを追求。
八田工業「技術部」は、現状に満足せず、それぞれの金属の個性を明らかにするために試行錯誤の検査を行ったり、金属の靱性、耐蝕性、耐磨耗性のバロメーターとなる硬度のテストを、熱処理の終わった金属製品の形状や厚さに合わせて、さまざまな硬度計を使い分けて測定実施します。金属製品づくりへの大きな責任感とこだわりがここにあります。 詳しくはお問い合わせください。
高周波焼入など、用途・素材に合わせた信頼性の高い熱処理技術！
株式会社コーリツの熱処理加工は、高周波を中心に「浸炭、ガス軟窒化・浸流窒化」焼入など、用途・素材に合わせた信頼性の高い熱処理技術です。高出力による熱処理歪みを克服しています。また、ロボット導入による無人化と設備能力の推進に努めています。自社設計制作による冷し金具使用での焼入パターン保証をしています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
浸炭焼入、ガス軟窒化など、用途・素材に合わせた熱処理工法を適用！
株式会社コーリツの「熱処理加工」をご紹介いたします。 高周波焼入での高出力化工法により歪みの抑制を実現。 高周波焼入を中心に、浸炭焼入、ガス軟窒化など、 用途・素材に合わせた熱処理工法を適用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高周波焼入コイルの自社設計・製作による短納期と低コストの実現 ■自社設計による冷し金具使用での焼入パターン保証 ■高出力×短時間加熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手で並べ、手で取ることで、キズ・打痕を確実に防止！磁気焼鈍・磁気取りができます
中遠熱処理技研の『光輝焼準・焼鈍』では、還元性の保護雰囲気中で 処理することにより、酸化スケールの出ない焼準・焼鈍を実現します。 冷間鍛造品の浸炭後の結晶粒粗大化防止を提供でき、600℃～950℃まで、 指定の温度域で処理可能。 設備台数は2機で、炉内寸法は高さ150×幅700mm、メッシュベルト寸法は 全長22,500mmです。 【特長】 ■手で並べ、手で取ることで、キズ・打痕を確実に防止 ■DXリッチ雰囲気の中で処理するため、酸化スケール無し ■600℃～950℃まで、指定の温度域で処理可能 ■冷間鍛造品に施すことで浸炭後の結晶粒の粗大化を防止 ■磁気焼鈍・磁気取りができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1gの小物部品～金型まで対応可能！窒化センサーでNH3流量をコントロールします！
『ガス軟窒化』は、アンモニアガスベースの雰囲気炉で加熱し窒化層を 形成する金属熱処理加工です。 窒化センサーの導入で、一段ときめ細かな制御による高精度の 軟窒化処理を可能にしています。 金型・精密部品のために、寸法変化の少ない熱処理条件を毎日実施。 夕方持込、翌朝引渡しが可能です。 【特長】 ■金型・精密部品のために、寸法変化の少ない熱処理条件を毎日実施 ■夕方持込、翌朝引渡しが可能 ■1gの小物部品～金型まで対応可能 ■窒化センサーでNH3流量をコントロール ■アンモニアガスベースの雰囲気炉で加熱し窒化層を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IHI製真空熱処理炉を3機保有！炉内寸法もカタログ外の1400mm長さ対応が可能です！
当社では、熱処理に関して航空宇宙産業のスタンダードになっている AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入いたしました。 中遠熱処理技研の『真空熱処理』は、炉内寸法もカタログ外の 1400mm長さ対応可能。 インコネル625/718/825をはじめ、ステンレス304/316/321/347、 マルテンサイト系ステンレスなど、様々な材質に対応しております。 【特長】 ■AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入 ■熱処理炉クラス：2 ■計装タイプ：A ■アルゴンガス冷却対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「一つ一つの製品にまごころをこめて」信頼性の高い熱処理技術をご提供
株式会社ダイネツは、堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に高知工場と3工場ある、金属熱処理加工会社です。 取り扱い製品としては、建設機械や工作機械、風力発電などの大型部材、自動車関係の部品なども熱処理しており、主に大物製品の熱処理を得意としています。 近年では、ミスト冷却を備えた熱処理設備の開発を行い、その他にも、経済産業省や大阪府などの行政から数多くの高い評価を得ています。 【工場概要】 [本社工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →小物から単重15トン超まで幅広く対応 [ミナト工場] ○オールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト [高知工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →最大φ2700の大径リングまで対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
異形線加工の未来を創造する！連続熱処理を行う事で、安定した材料に仕上げます
当社では、『伸線加工／熱処理加工』を承っております。 異形線を製造する上で、材料の線径すなわちボリュームが重要となりますが、 その異形線に合った線径の素材を準備するために、「伸線加工」を行います。 また、丸線としての販売も行っており、材質、線径および硬さ調整など ご要望に応じて加工可能。 「熱処理加工」は、伸線加工および異形線加工を行うことで、素材が硬くなり、 それ以上加工しにくくなった場合に行い、一旦やわらかくする事で 次工程の加工をスムーズに行えるようにします。 【伸線加工 特長】 ■異形線に合った線径の素材を準備するために行う ■丸線としての販売も対応 ■材質、線径および硬さ調整などご要望に応じて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理方法やガスの種類など約50語を紹介。初心者向けの説明ツールとして活用可能
朝日熱処理工業では、熱処理に関する基本的な用語をまとめた 『熱処理に関する用語集』を進呈中です。 様々な処理方法やガスの種類など、50語以上を掲載。 熱処理の初心者向けの説明や、知識の確認用にご活用ください。 ＜掲載用語一例＞ ■亜共晶 ■イオン窒化 ■ガス窒化 ■真空熱処理 ■軟窒化 ■ベイナイト 等 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
東北最大級の設備と技術を誇る株式会社伊藤熱処理
株式会社伊藤熱処理は、東北でも数少ない総合熱処理工場として、東北6県 から関東、中部地区まで約500社もの取引先を有しています。 耐磨耗性や耐疲労性に優れ、衝撃や振動に強いため、自動車のミッション シャフトやクランクシャフトに欠かせない処理である、鋼材の表面を硬く、 内面を柔らかく仕上げる「浸炭焼入」を最も得意としております。 自動車、オートバイ、建設業など幅広い分野の熱処理加工を行っており、 自動車部品の量産品から金型、治工具の多種少量品まで様々な分野に対応 することができることも、当社の強みです。 熱処理加工のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■金属製品の熱処理加工（自動車部品・産業機械部品・電気機器・ミシン・ 編み機・油圧機械・建設機械・農業機械・事務機器など、様々な分野の 金属部品の熱処理） ■金属製品の表面処理加工（黒染め、ショットブラスト） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
岩手工場、川口工場の2拠点間が繋がります！
岩手工場（岩手県花巻市石鳥谷町中寺林第一地割54番2号）から川口工場（埼玉県川口市領家5丁目5番20号） を運ぶ便が定期的に走るようになりました。 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東までお届けすることが可能になります。 川口工場では長尺部品を、岩手工場へ浸炭処理を。 面倒であった振り分けは一切不要、振り分けは弊社にて実施いたします。
24時間稼働により、単発や短納期に対応！生産量UP
24時間稼働全自動ラインにより大量生産、短納期を実現しております。 【24時間稼働、自動ライン設備】 ・真空パージ式ガス浸炭炉 ・真空脱脂洗浄機（炭化水素） ・真空パージ式窒化炉 ・真空パージ式光輝焼戻炉 ・真空浸炭炉 ・流気式大気焼戻炉 ・堅型二槽式洗浄機 ・自動立体倉庫 ・24時間監視システム
共和熱処理株式会社川口工場が誇る２つの大型台車炉
共和熱処理株式会社の川口工場では合計5台の炉を保有しております。 混載処理を得意とする弊社ですが、特に焼きならし・焼鈍に関してはスピーディーな対応となります。 また変形が生じる丸棒材、板材に関しても社内で矯正作業まで実施できる工程となります。 台車路最大容量寸法 1. 幅3200×高さ1500×長さ6300 2. 幅2200×高さ1500×長さ8500 ※上記最大寸法です。 鋼材の形や重さ等、熱処理可能かなどお気軽にお問合せくださいませ
熱処理による変形でお困りではありませんか？ 最適な生産方法をご提案させていただきます
複雑な形状のクランクシャフト製作についてご相談をいただいた製品です。 製作工程 鍛造→焼準→荒加工→熱処理→納品 お客様のお困りごと ・熱処理時の変形を考慮して取り代を多くしていたため、加工に時間・コストがかかる ・熱処理時の変形が毎回異なるため、加工トラブルが多発している 弊社からのご提案 ・熱処理時に特殊な治具を製作・製品に装着することにより変形を抑える 上記提案により製作することで加工トラブルがなくなり、加工時間の短縮、コストの削減に成功し、お客様にたいへんお喜びいただけました。 弊社では社内で製品の計測から治具の製作まで一貫して行うことができ、また熱処理についてのノウハウを駆使し様々な形状の熱処理トラブルを解決してきました。 お困りごとがございましたら、お気軽に弊社までお問い合わせください。 素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。 お客様に最適なご提案をさせて頂きます。 【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
エンジン、足回り部品など「安全に直結する部品」の受託加工も行っております。熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
エンジン、足回り部品など「安全」が重要視される各種部品を安心の品質保証体制で対応しております。 受託加工は国内4工場(茨城県、愛知県、兵庫県、岡山県)と海外3ヵ国(中国、インドネシア、メキシコ)に対応拠点を持ち、お客様のグローバル展開への対応も可能です。
月産14万本の対応実績。安全安心に直結する足回り部品の受託加工！熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
軽自動車から大型トラックまで各種部品の対応を行っております。量産体制も確立しており、一貫した品質保証体制で生産しております。 焼入処理＋塗装工程まで対応しております。 ※試作も対応可能ですのでご用命ください。
月産10万個の対応実績。安全安心に直結する足回り部品の受託加工！熱処理できるかな？ ⇒ ネツレンへGO
軽自動車から大型トラックまで各種対応を行っております。量産体制も確立しており、一貫した品質保証体制で生産しております。 ※試作も対応可能ですのでご用命ください。
移動焼入れ ～ 一発焼入れまで、ネツレンだからできる！超大型部品の高周波熱処理加工。熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
超大型部品も高周波熱処理可能です。移動焼入れ、一発焼入れなど超大型部品にも様々な熱処理方案を提案いたします。 (大型ホイール部品 Φ1600mm) ※ご要望の熱処理仕様に併せた対応を行います。
自動車・建設機械・産業機械など多くの業界へ、大小さまざまな部品・部材の熱処理加工をグローバルに提供いたします。
ネツレンは、1946年の設立以来、誘導加熱のパイオニアとして高度な熱処理技術と豊富な実績から自動車･建設機械･工作機械･鉄鋼など様々な業界様より鋼材部品の機械的性質の向上に役立つ「表面熱処理加工」の依頼を頂いております。 国内4工場(茨城県、愛知県、兵庫県、岡山県)と海外3ヵ国(中国、インドネシア、メキシコ)に対応拠点を持ちお客様のグローバル展開への対応も可能です。 各種試作に関しましても対応しておりますので、最寄りの営業所へお気軽にご相談ください。
熱操作が素材の変体を伴う以上、「歪み」をゼロにすることは不可能です。 しかし、同じ熱操作を用いて歪みを小さくすることは可能！
【ソルトマルクエンチ法を採用】 SKSやSK3などの合金工具鋼は、ダイス鋼に比べて加工性は良いものの焼入れによる変形に課題があります。 私たちは、薄物のプレートや刃物にも適用できる歪の少ない処理方法として、ソルトマルクエンチ法を採用しております。 関西圏、大阪で熱処理が必要な場合は是非お声がけを！ 【特徴】 ■プレステンパーを使用 ■サブゼロ処理も可能 ■歪みを極小に ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
熱処理・表面処理のスペシャリストを目指して！トレーサビリティのとれた熱処理加工を提供
当社は、真空熱処理を中心に様々な熱処理や表面処理を、 金型メーカーや金属加工メーカーに提供してまいりました。 熱処理や表面処理は、硬さや強度、耐熱性などの特性を付与 させるために、金属や合金の微細組織の構造を変化させる 物理的化学的制御プロセスです。 これからも熱処理・表面処理のスペシャリストとして、 お客様の厳しい要求に応え続けます。 【業務内容】 ■金属熱処理加工 ■金属表面処理加工 ■研磨加工 ■部品製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入、真空焼入、パーカー処理、塩浴軟窒化など！委託にて承っております！
当社は、信頼のおける協力企業様を選定し、委託にて承っております。 高周波焼入をはじめ、真空焼入、パーカー処理、塩浴軟窒化（タフトライド）、 大物焼鈍／ショット品など。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高周波焼入 ・一般鋼材に適用可 ・納期目安＝受入日より2～3営業日目 （歪取の有無により例外有り、大物はお問い合わせ下さい） ■真空焼入 ・適用材：SKD系／SKH系／マルテンサイト系SUS／SK／中炭素鋼 ・納期目安＝受入日の翌日～2営業日目（硬度、歪取の有無により例外有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った熱処理加工技術で、お客様のニーズに合った製品を製作！
大和精工株式会社にて行う「熱処理加工」について、ご紹介いたします。 長年培った熱処理加工技術で、お客様のニーズに合った製品を製作。 熱処理加工のみのご依頼も一点からお受けいたします。 当社は設計から精密加工、熱処理加工まで自社内完結の一貫生産(一部外注加工もあり)。 お客様のニーズに合わせて好適なご提案、製品加工をいたします。 【特長】 ■製作は一点から、基本的にどんな部品でも対応 ■図面がなく現物しかない場合でも同等品の製作に最大限の努力で対応 ■自社の設計部門が長年のノウハウをもとに設計 ■鋼や鉄、樹脂などの様々な材料にも対応可能 ■全数検査を実施して精度保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
情熱を技術に！熱い心で未来を創造します
株式会社オーネックスは、主に金属熱処理加工事業を行っている 会社です。 自動車、産業機械、工作機械、建設機械関連部品をはじめとして幅広い分野の熱処理を手がけ、クライアントのニーズに対応する技術の開発と、 厳格な品質管理の元、確実な納期対応を確立しております。 また、オーネックスグループはお客様の多岐に亘るニーズにお応え できるよう、熱処理に加え貨物運送、情報システム構築のサービス もご提供させていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属熱処理加工事業（金属熱処理加工事業、金属矯正加工事業） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反ってしまった一枚板、ＲＥＦＩＸ－８でまっすぐにしませんか？ 徹底的に使いやすさにこだわった本装置をぜひご体験ください！
高周波平板化熱処理装置ＲＥＦＩＸ－８は 反っている一枚板を高周波の力で平板化（まっすぐに）する装置です。 天然木の一枚板は乾燥の進行と同時に反りが発生しやすく、反りを想定して材圧を製品より５０ｍｍ程度分厚く製材すると歩留まりが非常に悪いです。 この装置があれば仕上げシロを最小限に抑えて削り工程でのロスを低減するとともに１本の銘木からより多く切り出すことが可能となります。 一枚板の最大の魅力は世界に二つとないといういこと 逆に言うとすべての材料にて対して対応した加工プログラムが必要ということです。そこで我々が使いやすさを追求して考案した「対話型ナビゲーションシステム」が活躍します。 加工がスタートすると装置が材料のたわみ変化量を計測し、変化量が小さくなると装置側から作業者に次の指示を要求します。 作業者は装置から与えられた条件の中から追加指示を選択します。 このように作業者と装置が対話を繰り返しながら板の個性と変化に合わせて加熱いたします。 また、加熱履歴はデータとして残るので反り止め対策や表面処理の種類などを検討することでより良い加工に繋げることがか期待できます。
国内最大の熱処理メーカが中国江蘇省で熱処理の受託加工サービスを始めました。
DOWAサーモテックの中国現地法人が、中国・江蘇省昆山市内で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 日本の熱処理のリーディングカンパニーであるDOWAサーモテックが中国での輸送機器の安定生産を支えるため上海市に隣接する江蘇省昆山市に現地法人を設立、昨年秋に本格稼動を開始致しました。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
『失敗しない熱処理加工ハンドブック』 無料プレゼント
製造・生産技術者様向け小冊子 『失敗しない熱処理加工ハンドブック』を無料プレゼントいたします 熱処理加工のコストダウンでお困りではありませんか？ モノづくりにおいては、ますます多品種小ロット化が進む一方で 熱処理加工の現場では相変わらず中・大ロットを前提とした 熱処理が多いのも事実です。 また、熱処理にまつわる焼き割れや焼き歪みなどのトラブルは まだまだ多いのが実態です。 熱処理加工に豊富な実績とノウハウを持つ遠州工業社では 失敗しないための熱処理加工のポイントをまとめた小冊子を発刊いたしました 製造・生産技術ご担当者様、ぜひご活用下さい！ ◆ハンドブックご希望の方は資料請求よりお問合わせ下さい
材質選びから表面処理や熱処理などの後処理加工まで！用途に合わせて適した加工方法をご提案します
研究機関B様より、摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい （材質はS50CでHRC50以上を希望）とご相談いただきました。 熱処理では変形の可能性があるため加工後に窒化処理をご提案 しましたが、窒化処理では摺動部の耐久性に問題があるとのことで 材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案いたしました。 S50Cに比べ熱による歪みが少ない材質に変更したことで輪郭度を確保。 仕上げ加工費を低減することができ、トータルでのコストを抑えることが できました。 【事例】 ■お客様の課題 ・摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい ■提案内容 ・材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案 ■結果 ・輪郭度を確保 ・トータルでのコストを抑えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
