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受注・発注・売上・請求・在庫・生産管理業務を低価格で提供します！
『Fellowship販売仕入生産管理』は、見積から受注、発注、売上、請求、 支払、在庫管理業務ができる販売仕入生産管理システムです。 当システムは、事業所の全業務をカバーする〈Fellowshipシリーズ〉の 中核として、営業支援・債権管理・在庫管理・生産管理機能を包含しております。 導入事業所固有の業務は、超高速開発ツールを利用して、低価格・短納期で 利用ができます。 【基本機能】 ■見積から受注 ■発注 ■売上 ■請求 ■支払 ■在庫管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産 製造業向け 生産管理システム
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 Prevision（部品加工業向け）は、部品加工業、板金加工業、金型製造業など下記の対象業種に適合でき、部品名、工程手順を簡単に登録することにより作業指示書の発行が素早く行える生産管理システムです。 Prevision（部品加工業向け）は、ガントチャートが日単位・分単位に表示がされ、部品別の進捗が分かり易く、まずは納期管理をしっかり行いたい工場に最適です。連携スケジューラは、ご要望に合わせて3種類からお選びいただけます。
販売・生産の全ての業務が統合！当社の生産管理システムをご紹介
『ASPAC-生産管理』は、中堅・中小製造業の課題解決型の販売・ 生産統合システムです。 情報伝達リードタイム・意思決定リードタイムの短縮が可能で、 見こみ生産品のムダ在庫・資材のムダ手配の撲滅を実現。 生産計画と連動した資材在庫保持につながります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■処理の効率化(EDIデータの自動連携) ■情報の活用(EDIからの先行き情報の集計・在庫引当) ■受注残管理の充実(製品在庫引当、出荷指示業務) ■多種少量生産への対応(販売・生産の全ての業務が統合されたシステム) ■「情報伝達リードタイム」の短縮(受注→生産→手配の自動化) ■「意思決定リードタイム」の短縮(生産日程計画の自動化、実績反映) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OT⇒ITにデータを送ってDX！ 非常に気になるのはITからのウィルス侵入 通信を出すだけの一方向に限って生産設備を守ろう
好評のOWCD。他社が専用機器を抱き合わせるのに対し、当社は既存資産を活かしつつ、外部からの干渉を受けない構造で安全に情報を送り出せる形で提供しています。 OTからITへデータを渡す際、場所を取らず一括で組み込みたいという要望にも応え、必要要素を一体化し手間なく導入できる3“i”を用意しました。 PLCで主流のcsv転送や今後の標準となるOPC UAにも対応。 さらに工場内のIoT監視ネットワークとも連携し、歩留まり改善・品質向上・状態監視を強力に支援します。 外部からの信号を物理的に遮断しつつ内部情報だけを確実に届ける仕組みが、お客様の生産設備の安全なデータ活用を後押しします。 ランサムウェア被害が深刻化する今、完全に独立させた生産設備ネットワークでも、安心を保ったままデータ可視化を進め、より高い改善活動を実現できます。 関連リンク先⤵に解説動画あるよ！ お問い合わせも関連リンク先からどうぞ
スケジューラ内包型生産管理システム（多言語・他通貨対応） 圧倒的なコストパフォーマンスを実現しました！
ＥＲＰの思想に基づき、生産管理業務の範囲だけでなく、受注・販売管理、購買管理、 在庫管理、原価管理にわたる広い範囲で基幹業務をサポートするインターフェースを持ちます。 標準装備の各業務機能入力画面を適用いただくだけでなく、既存システムとの連携も可能です。 基幹業務に結びついた諸情報は、会社の経営資源をどのように有効に配分していくかという 事業計画・戦略立案に発展的に役立てることができます。 過去の実績を参照し、現在の状況を判断し、未来を予測することで適した生産管理を実現します。 また、変化の激しい市場要件を製造工程にリアルタイムに反映し、そして、製品品質を 維持しつつ、さらなるリードタイムの短縮、コストダウンを推進してかなければなりません。 これを実現するには、適切な生産計画・製造スケジューリングは生産管理として必須の機能と考えます。 急な仕様変更・納期変更・ロット数変更などの要件を反映し、リアルタイムに、 リソースロスを最小化した、生産計画・製造スケジュールをご提供いたします。 オプションで「個別原価管理」「トレーサビリティ」を用意しています。
組立・加工型生産管理システムのフレームワーク！
総合生産管理『U-Mate(R)ソリューション』は創業以来、本社所在地の 長野県諏訪地域の光学・精密機器メーカー様へのMRPをはじめとする 製造業様向けシステムを多く手掛け、長年培われたノウハウをベース とした、組立・加工型生産管理システムのフレームワークです。 生産管理システムは、対象とする領域が極めて広く、受注或いは見込み 生産、多品種小ロット、ジャストインタイム、カンバンなど生産方式に よっても様々なバリエーションがあります。 また、スクラッチ（独自開発）にて一から構築するには、長い期間と コストがかかります。 本ソリューションのノウハウとフレームワークを活用し、 お客様を取り巻く環境の変化（課題）やニーズにマッチする機能の 絞り込み、フレームワークモジュールの適用検討を行い、短期間で システム要件をまとめることが可能となります。 生産管理業務に長年携わってこられたお客様の生の声、知識、知見を 体系的に整理したソリューションをご提供いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
業界屈指のプロが金型・成型～『塗装』・印刷アッセンブリーまでワンストップで管理！大手メーカーの実績多数。お気軽にご相談ください
70年の培われた技術と経験で成形から塗装・印刷などあらゆるお悩みを解決します！ 様々な素材を扱ってきたからこそできるワンストップ生産体制 納期短縮・コスト削減などあらゆるメリット 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物を取扱可能。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
調達から生産、物流に至る全ての計画や実行を一括管理
製造業に必須の生産計画機能、生産実績管理機能、原価管理機能（オプション）を網羅しており、生産に関わる全ての情報を一元管理できるＷｅｂ型生産管理ソリューションです。
加工図作成から工程設計、加工手配、納期管理までワンストップで！
当社の「工程設計・生産管理」についてご紹介いたします。 お客様にご用意いただくのは、サンプル品一個、あるいは製品図面一枚。 加工図づくりから工程設計、見積、加工場の選定、手配、納期管理まで、 一気通貫・ワンストップで対応。 国内外にはりめぐらせた「ものづくりネットワーク」で、精密部品から複雑な 機構ユニットまで、さまざまな「加工部品ニーズ」に応えています。 【特長】 ■規格品からオーダーメイド品まで ■材料自給、多工程品もワンストップで ■一品物から量産品、試作品対応も可能 ■品質保証で安心を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入コンサル費、子機、受信機、インターフェイスなどIoT導入の費用面をご紹介
当社のセンサーを活用した生産管理の「費用面」についてご紹介します。 導入コンサル費、子機、受信機、インターフェイス、クラウド使用料などを 例に上げ、IoT導入の設置に数時間、且つ数十万円から導入が可能です。 詳細につきましては、担当者までお問合せ下さい。 需要に合わせたサービスをご提案いたします。 【特長】 ■設定の簡単さ ・簡易システムの為、移動や再設定が簡単 ・セキュリティ対策も各社によって設定可能 ■需要に合わせたサービスの提案 ・システムを利用したオーダーメイド製作も可能 ・無線LAN(2.4G帯域)を利用しているため拡張性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程管理との違いややるべきことを具体的に解説！
生産管理は、製造業における「品質・コスト・納期(QCD)」の 最適化を目指し、効率的な生産を実現するための重要な業務です。 本記事では、技術士(経営工学部門)資格を保有するプロの視点で、 生産管理の基本から実務での活用方法まで、初学者にもわかりやすく 解説します。 生産管理とは、企業の製造における計画・管理・改善を通して QCD(品質・コスト・納期)を最適化するための体系的な活動です。 この3つの要素(品質・コスト・納期)は「生産管理三要素」とも 呼ばれています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
クラウド対応型 生産管理・販売管理『Factory-ONE 電脳工場STクラウド』
「早い!」「低価格!」「使い易い!」を追求したシステムで、 販売管理、購買管理、調達・工程管理、在庫管理など製造業様の主要業務を カバーするオールインワンパッケージです。 中小製造業の基幹業務ソリューションとしては当然のことながら、 既にERPなど基幹システムを導入済みの大手製造業様の部門システムや 工場独自の生産管理システムとしてのご利用にも有効なパッケージです。 クラウド対応型システムですので、 「初期導入コストを抑えて最適なシステムを早期に導入したい」という お客様のニーズにお応えします。
大手製造業向け 生産管理・販売管理システム『Factory-ONE 電脳工場EX』
豊富な導入実績を持つ 生産管理パッケージ『Factory-ONE 電脳工場MF』のノウハウを継承し、 Web技術との融合により更に進化・発展を遂げた 生産管理コアモジュールです。 このコアモジュールをベースとしたサービス指向アーキテクチャにより、 生産性を高めるカスタマイズを実現させます。 また、パラメーター変更を可能とした開発フレームワークを利用することで、 強力なシステム管理の支援とユーザビリティの向上を図り、 お客様のニーズにマッチした理想的なシステムを構築することが可能です。
【海外実績多数】海外現地サポートに特化した生産管理システム
１．現地サポート：ベトナム、タイの弊社子会社が直接サポート ２．多言語サポート：標準でベトナム語、タイ語を含む【６か国語】に対応 ３．低コスト導入：機能単位の導入でスモールスタートを実現 海外工場の導入実績が豊富な多言語・クラウド対応のパッケージです。 シンプルな操作性と海外工場向けの様々な機能で現場主体のスムーズな運用を実現します。 サポート可能エリア：ベトナム タイ
管理監督者必読 現場改善のバイブル！図解で自動車生産世界一の極意を学ぶ
トヨタのモノづくりの思想とノウハウをどうすれば職場に反映できるかという視点から、実践的に解説した本。 自動車生産世界一を視野に入れたトヨタの生産システムは業種の枠を超えて、常に関心の的となっている。 特に独自性の強い「自働化」「かんばん」「標準作業」を中心に、100点の図表及び著者のトヨタ系列メーカーでの体験を活用して、平易な解説を加えている。
【IT補助対象】短期稼働！安くて簡単・確実な 製番管理の生産管理システム
『Working.NET SS』は貴社のお悩みを解決します。 1.ご用命から本稼働まで最短３ヶ月の早期立ち上げ。 2. ⽣産管理システムを入れたはいいが、上⼿く使えていない。 3. 品目数が多くなりマスタメンテナンスが滞りがち。 4. 製造現場での出来高や作業時間の登録に大変手間が掛っている。 5. 原価を的確に捉えたい。 6. 損益を正しく評価したい。
“TOCによるスループット向上と在庫削減”や“IOTによる情報制御”についてご紹介！
生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して工場を 効率良く運転するしくみです。 工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を実現して いかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、間接部門の 生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。 本解説では、TOCとIOTによる生産管理方式を提案しておりますので、 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ボトルネック（制約条件）理論の概要 ■受注生産工場の生産方式 ■生産管理システムの考え方 ■部品加工生産管理の改善手順 ■現場改善による生産性向上の攻めどころ ■現場改善活動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOCとIOTによる生産管理方式を提案！“部品加工生産管理の改善手順”などを掲載しています
生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して 工場を効率良く運転するしくみです。 工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を 実現していかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、 間接部門の生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。 当資料では、ボトルネック・制約条件（TOC）理論に注目して、 攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性工場を 図る改善手順について事例を交え、解説します。 【掲載内容】 ■ボトルネック（制約条件）理論の概要 ■受注生産工場の生産方式 ■生産管理システムの考え方 ■部品加工生産管理の改善手順 ■現場改善による生産性向上の攻めどころ ■現場改善活動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建物全体を温度・湿度ともに管理！作業の進捗状況が逐一把握でき、作業の無駄がありません
営業・事務にいたる全社員が技能検定に合格していることは、 測定にこだわる当社の方針を物語る事実です。 測定の厳密度を保つため建物全体を温度、湿度ともに管理。さらに、 進捗工程管理システムの導入により、作業の進捗状況が逐一把握でき 作業の無駄がありません。 こうした情報の共有は熟練技術者たちの高い知識とノウハウを社員全員が 受け継ぐことを可能にし、技術財産にプラスされていきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰返生産に強い「f-MRP」の機能と個別受注生産に向いた「製番管理 」のどちらにも対応でき、混在した管理が可能！
『TPiCS-X』の f-MRP 製番システムは、ある程度の繰り返し性があることを前提に、従来の MRP にバッファの概念を加えた f-MRP により、直近の計画変更に追従しつつ安定した生産を実現します。 また、受注や、製品の生産計画に紐づいた製番管理、製品、部品、材料、中間工程ごとにｆ-MRP 管理、製番管理を設定でき、製品は中間工程までは製番管理にし、部品、材料は変化に強い f-MRP による手配のような混在した運用ができます。 【特長】 ■「速く・安く・レスポンス良く・安定した生産」を実現 ■中間ユニット、末端の原材料までの生産、手配の計画を自動作成 ■所要量計算時、現在の在庫から、発注済み分、仕入先納入遅れ分、作業遅れ分を加味して生産計画を生成 ※詳細はPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
E-BOMとM-BOMを統合管理
部品点数が多い工作機器メーカーでは部品表の管理が煩雑になります。さらに管理方法がExcelやマッチしていないシステムを使用していると設計変更が発生した際も変更情報が製造現場に伝わりにくいといった問題が発生します。 ☆『rBOM』は、そんな工作機械メーカーの悩みである部品表の登録を簡単に、管理しやすくする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手入力による入力ミスをなくすことができる ◇部門間の連携がスムーズになりリードタイムの短縮をすることができる ◇データを一元管理することでノウハウを蓄積することができる
業務拡大・海外進出の際でも、モジュールの追加・他システムと連携可能！シンプルな作りとお客様仕様の作り込みでユーザービリティを追求
アクティシステムが開発した生産管理システム『THOMAS SHAPE』は、 ユーザーに使いやすいシンプルな作りとなっており、また標準システムとしての導入が可能となっております。 そのため『業務の拡大』や『海外への進出』の際によく出る下記のお悩みにもしっかりと対応いたします。 ・業務拡大にともない既存の生産管理システムでは対応できない ・海外拠点で使いやすく柔軟に対応したシステムを導入したい 使いやすさだけでなく、モジュール別に導入が可能なため、 既存でお使いの生産管理システムで賄うことができない部分、 または、全体ではなく一部の機能拡張・業務効率向上などにも柔軟にアドオンが可能です。 現在、業界ごとの導入事例を配布しております。 【特長】 ■海外の工程管理を日本と共通に（海外取引対応） ■自社開発ツールにより、開発工数削減と品質の安定 ■確実なトレーサビリティーを実現 ■使い勝手の良いホワイトボードのような計画支援ツール（オプション機能） ■経験豊富なSEがコンサルティングサポートを行う ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
THOMAS SHAPEのオプション、計画支援ツールで生産管理システムと連動し業務負荷を一新！まるで使い勝手のいいホワイトボード
生産管理システムTHOMAS SHAPEのオプション『計画支援ツール』は、 既存の生産管理業務で起こるお悩みを“ガントチャート”を用いて解決いたします。 【よくあるお悩み】 ・別途エクセルで生産計画をしている ・自社に合わない管理システムで変更点に即座に対応できない ・スケジューラーの導入コストが合わない ・設定項目が多く、活用しきれていない 生産管理システムと連動したガントチャートにより情報の“可視化”“共有“を行い、現状を一目で判断することができるため 例えば、生産計画を品目・資材ごとにグループ管理することで全体のバランスを常に把握することができます。 またタスクに応じた資源配分（人員・設備）の計算も行うことができるため、 最も効率的な生産管理体制の構築に貢献します。 【特長】 ■シンプルな操作性 ■簡潔なスケジュール表示 ■変更による在庫・資源を即時に計算 ■生産管理システムとの連動 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
【見やすい画面構成×直感的な操作性】現場目線の生産管理システムを9/17～ スマート工場EXPOで実演！※製品カタログ進呈中
『Speedy Neo(スピーディーネオ)』は、見積・受注から実績、在庫、納品、売掛・買掛までの、 情報を「視える化」し管理することができる生産管理システムです。 工場内のものの流れがリアルタイムに把握できるため、 工場内の現場作業者の方のスムーズなコミュニケーションにも役立ちます。 【こんなお困りごとございませんか？】 ■管理業務をもっとを省力化したい ■作業者に入力操作の負担をかけさせたくない 【第4回スマート工場 EXPO [秋] 出展】 開催日時：2025年09月17日（水）～ 2025年09月19日（金）10:00〜17:00 会場：幕張メッセ ホール3 15-22 ※生産管理システムSpeedy Neoを随時実演 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
低価格・簡単操作で現場に定着。小規模工場でもすぐ始められる管理ツールなら『ドラムロール』
【こんなお悩みはありませんか？】 ・初期投資を抑えつつ、すぐに管理システムを導入したい ・複雑な操作が必要なシステムは現場に定着しない ・エクセルや紙での管理では、進捗や不良情報の共有に時間がかかる 『ドラムロール』なら、 ■ 初期費用を抑えて導入でき、すぐに運用開始可能 ■ シンプルな画面設計で、ITに不慣れなスタッフでも直感操作 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ AIが不良情報を自動で整理し、再発防止に活用 「高額なシステムは不要。でも現場の管理は効率化したい──」 『ドラムロール』は、小規模製造業でも安心して使える“ちょうどいい”管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
生産計画作成時間が1人あたり平均3時間30分から30分に短縮された事例！
ものづくり補助金を活用し、受注から出荷までの生産管理情報をデータベース化 して情報の一元管理とリアルタイムでの生産状況の可視化を実現できる 「生産管理システム」と「生産計画ソリューション(ノートPCを含む)」を 導入した事例をご紹介いたします。 コロナ禍において、製造現場の作業員が紙の伝票持参で報告しており、 集団感染防止のため人流を伴わないシステムが必要だったことから導入。 導入の結果、移動時間が7時間30分から30分へ短縮。また、不良率が大幅に 低減しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・集団感染防止のため人流を伴わないシステムが必要だった ■導入結果 ・生産計画作成時間が1人あたり平均3時間30分から30分に短縮 ・移動時間も7時間30分から30分へ短縮 ・不良率が大幅に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
