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受注・発注・売上・請求・在庫・生産管理業務を低価格で提供します！
『Fellowship販売仕入生産管理』は、見積から受注、発注、売上、請求、 支払、在庫管理業務ができる販売仕入生産管理システムです。 当システムは、事業所の全業務をカバーする〈Fellowshipシリーズ〉の 中核として、営業支援・債権管理・在庫管理・生産管理機能を包含しております。 導入事業所固有の業務は、超高速開発ツールを利用して、低価格・短納期で 利用ができます。 【基本機能】 ■見積から受注 ■発注 ■売上 ■請求 ■支払 ■在庫管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オンラインデモ受付中！「金型製造業向け生産管理システム」が利益体質へと現場をカイゼン！
『Dr.工程Family』は、単品または少量個別受注生産を行う製造業に向けた生産管理システムです。 「Dr.工程PRO」「Dr.原価PRO」を中核としたパッケージ製品および関連ソリューション等を活用して 製造・販売・購買業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■金型製造を中心とする単品個別生産がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない Dr.工程Familyラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。 お申込み後に製品紹介動画もご覧いただけます。
受注生産 製造業向け 生産管理システム
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 Prevision（部品加工業向け）は、部品加工業、板金加工業、金型製造業など下記の対象業種に適合でき、部品名、工程手順を簡単に登録することにより作業指示書の発行が素早く行える生産管理システムです。 Prevision（部品加工業向け）は、ガントチャートが日単位・分単位に表示がされ、部品別の進捗が分かり易く、まずは納期管理をしっかり行いたい工場に最適です。連携スケジューラは、ご要望に合わせて3種類からお選びいただけます。
販売・生産の全ての業務が統合！当社の生産管理システムをご紹介
『ASPAC-生産管理』は、中堅・中小製造業の課題解決型の販売・ 生産統合システムです。 情報伝達リードタイム・意思決定リードタイムの短縮が可能で、 見こみ生産品のムダ在庫・資材のムダ手配の撲滅を実現。 生産計画と連動した資材在庫保持につながります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■処理の効率化(EDIデータの自動連携) ■情報の活用(EDIからの先行き情報の集計・在庫引当) ■受注残管理の充実(製品在庫引当、出荷指示業務) ■多種少量生産への対応(販売・生産の全ての業務が統合されたシステム) ■「情報伝達リードタイム」の短縮(受注→生産→手配の自動化) ■「意思決定リードタイム」の短縮(生産日程計画の自動化、実績反映) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューラ内包型生産管理システム（多言語・他通貨対応） 圧倒的なコストパフォーマンスを実現しました！
ＥＲＰの思想に基づき、生産管理業務の範囲だけでなく、受注・販売管理、購買管理、 在庫管理、原価管理にわたる広い範囲で基幹業務をサポートするインターフェースを持ちます。 標準装備の各業務機能入力画面を適用いただくだけでなく、既存システムとの連携も可能です。 基幹業務に結びついた諸情報は、会社の経営資源をどのように有効に配分していくかという 事業計画・戦略立案に発展的に役立てることができます。 過去の実績を参照し、現在の状況を判断し、未来を予測することで適した生産管理を実現します。 また、変化の激しい市場要件を製造工程にリアルタイムに反映し、そして、製品品質を 維持しつつ、さらなるリードタイムの短縮、コストダウンを推進してかなければなりません。 これを実現するには、適切な生産計画・製造スケジューリングは生産管理として必須の機能と考えます。 急な仕様変更・納期変更・ロット数変更などの要件を反映し、リアルタイムに、 リソースロスを最小化した、生産計画・製造スケジュールをご提供いたします。 オプションで「個別原価管理」「トレーサビリティ」を用意しています。
組立・加工型生産管理システムのフレームワーク！
総合生産管理『U-Mate(R)ソリューション』は創業以来、本社所在地の 長野県諏訪地域の光学・精密機器メーカー様へのMRPをはじめとする 製造業様向けシステムを多く手掛け、長年培われたノウハウをベース とした、組立・加工型生産管理システムのフレームワークです。 生産管理システムは、対象とする領域が極めて広く、受注或いは見込み 生産、多品種小ロット、ジャストインタイム、カンバンなど生産方式に よっても様々なバリエーションがあります。 また、スクラッチ（独自開発）にて一から構築するには、長い期間と コストがかかります。 本ソリューションのノウハウとフレームワークを活用し、 お客様を取り巻く環境の変化（課題）やニーズにマッチする機能の 絞り込み、フレームワークモジュールの適用検討を行い、短期間で システム要件をまとめることが可能となります。 生産管理業務に長年携わってこられたお客様の生の声、知識、知見を 体系的に整理したソリューションをご提供いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
業界屈指のプロが金型・成型～『塗装』・印刷アッセンブリーまでワンストップで管理！大手メーカーの実績多数。お気軽にご相談ください
70年の培われた技術と経験で成形から塗装・印刷などあらゆるお悩みを解決します！ 様々な素材を扱ってきたからこそできるワンストップ生産体制 納期短縮・コスト削減などあらゆるメリット 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物を取扱可能。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
調達から生産、物流に至る全ての計画や実行を一括管理
製造業に必須の生産計画機能、生産実績管理機能、原価管理機能（オプション）を網羅しており、生産に関わる全ての情報を一元管理できるＷｅｂ型生産管理ソリューションです。
加工図作成から工程設計、加工手配、納期管理までワンストップで！
当社の「工程設計・生産管理」についてご紹介いたします。 お客様にご用意いただくのは、サンプル品一個、あるいは製品図面一枚。 加工図づくりから工程設計、見積、加工場の選定、手配、納期管理まで、 一気通貫・ワンストップで対応。 国内外にはりめぐらせた「ものづくりネットワーク」で、精密部品から複雑な 機構ユニットまで、さまざまな「加工部品ニーズ」に応えています。 【特長】 ■規格品からオーダーメイド品まで ■材料自給、多工程品もワンストップで ■一品物から量産品、試作品対応も可能 ■品質保証で安心を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入コンサル費、子機、受信機、インターフェイスなどIoT導入の費用面をご紹介
当社のセンサーを活用した生産管理の「費用面」についてご紹介します。 導入コンサル費、子機、受信機、インターフェイス、クラウド使用料などを 例に上げ、IoT導入の設置に数時間、且つ数十万円から導入が可能です。 詳細につきましては、担当者までお問合せ下さい。 需要に合わせたサービスをご提案いたします。 【特長】 ■設定の簡単さ ・簡易システムの為、移動や再設定が簡単 ・セキュリティ対策も各社によって設定可能 ■需要に合わせたサービスの提案 ・システムを利用したオーダーメイド製作も可能 ・無線LAN(2.4G帯域)を利用しているため拡張性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程管理との違いややるべきことを具体的に解説！
生産管理は、製造業における「品質・コスト・納期(QCD)」の 最適化を目指し、効率的な生産を実現するための重要な業務です。 本記事では、技術士(経営工学部門)資格を保有するプロの視点で、 生産管理の基本から実務での活用方法まで、初学者にもわかりやすく 解説します。 生産管理とは、企業の製造における計画・管理・改善を通して QCD(品質・コスト・納期)を最適化するための体系的な活動です。 この3つの要素(品質・コスト・納期)は「生産管理三要素」とも 呼ばれています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
【海外実績多数】海外現地サポートに特化した生産管理システム
１．現地サポート：ベトナム、タイの弊社子会社が直接サポート ２．多言語サポート：標準でベトナム語、タイ語を含む【６か国語】に対応 ３．低コスト導入：機能単位の導入でスモールスタートを実現 海外工場の導入実績が豊富な多言語・クラウド対応のパッケージです。 シンプルな操作性と海外工場向けの様々な機能で現場主体のスムーズな運用を実現します。 サポート可能エリア：ベトナム タイ
【IT補助対象】短期稼働！安くて簡単・確実な 製番管理の生産管理システム
『Working.NET SS』は貴社のお悩みを解決します。 1.ご用命から本稼働まで最短３ヶ月の早期立ち上げ。 2. ⽣産管理システムを入れたはいいが、上⼿く使えていない。 3. 品目数が多くなりマスタメンテナンスが滞りがち。 4. 製造現場での出来高や作業時間の登録に大変手間が掛っている。 5. 原価を的確に捉えたい。 6. 損益を正しく評価したい。
TOCとIOTによる生産管理方式を提案！“部品加工生産管理の改善手順”などを掲載しています
生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して 工場を効率良く運転するしくみです。 工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を 実現していかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、 間接部門の生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。 当資料では、ボトルネック・制約条件（TOC）理論に注目して、 攻めどころを設定し、リードタイム短縮、付加価値生産性工場を 図る改善手順について事例を交え、解説します。 【掲載内容】 ■ボトルネック（制約条件）理論の概要 ■受注生産工場の生産方式 ■生産管理システムの考え方 ■部品加工生産管理の改善手順 ■現場改善による生産性向上の攻めどころ ■現場改善活動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰返生産に強い「f-MRP」の機能と個別受注生産に向いた「製番管理 」のどちらにも対応でき、混在した管理が可能！
『TPiCS-X』の f-MRP 製番システムは、ある程度の繰り返し性があることを前提に、従来の MRP にバッファの概念を加えた f-MRP により、直近の計画変更に追従しつつ安定した生産を実現します。 また、受注や、製品の生産計画に紐づいた製番管理、製品、部品、材料、中間工程ごとにｆ-MRP 管理、製番管理を設定でき、製品は中間工程までは製番管理にし、部品、材料は変化に強い f-MRP による手配のような混在した運用ができます。 【特長】 ■「速く・安く・レスポンス良く・安定した生産」を実現 ■中間ユニット、末端の原材料までの生産、手配の計画を自動作成 ■所要量計算時、現在の在庫から、発注済み分、仕入先納入遅れ分、作業遅れ分を加味して生産計画を生成 ※詳細はPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
