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後工程のコストを抑え品質向上！凹凸、曲線、非対称など複雑な断面形状に対応
当社では、コイル材料に伸線加工・圧延加工を施すことで ご希望の断面形状に加工する『異形線』の製作を手掛けています。 線材の軽量化、滑り止め性能の付与などが可能なほか、 切削・圧造などの後工程を削減でき、歩留まり改善や加工コスト低減を実現。 また、中空異形伸線といった機能性を持つ線材の製作や バリやダレを出来る限り少なくした異形切断も行っています。 【特長】 ■最終製品に近い形状で後工程のコストを低減 ■凹凸や曲線、非対称型など様々な形状に対応 ■建材、自動車、土木、家電など多分野に適した加工が可能 ■整列巻き、キャリア取り、バー結束などの納品形態に対応 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
深海8,000mを貫く精密技術 ― 高圧・高精度の3分割構造が光ファイバーを守る！
ナミテイでは、世界中に大容量の情報を伝達する大陸横断用光海底ケーブル向けに、重要な構成部材を供給しています。 当社が供給する部材は、光ファイバーを保護するための金属製パイプで、特徴的な3分割構造を採用しています。これらの分割個片は、それぞれ最大100kmの長尺製品として供給され、長手方向にわたって非常に高い寸法精度が求められます。 光ファイバーは、この3分割構造で形成されたパイプの内部に収納されており、完成したケーブルは最大水深8,000m・水圧800気圧という過酷な海底環境においても、光ファイバーを確実に保護します。 さらにこの部材は、ケーブルの敷設や回収作業の際にかかる引張荷重に耐える抗張力部材としての役割も担っており、信頼性と耐久性の両立が求められる、極めて重要な構成要素となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【産業経済新聞掲載】海底ケーブル用光ファイバー保護異形線の、開発秘話をご紹介
当社の『海底ケーブル用光ファイバー保護異形線』に関する記事が 産業経済新聞に掲載されました！ 「鉄冷え」といわれる不況の真っ只中の1984年、 まだ「浪速製釘」だった同社に、東京の鉄鋼商社から 「パイプを縦から三つに割った扇形異形線をつくってほしい」との注文が入りました。 数日後送られてきた図面を見て村尾社長は驚きました。 扇形の鉄線など初めての注文であり、おまけに誤差は プラスマイナス千分の五ミリ以内にしてほしいとのこと。 業界では当時、誤差は十分の1ミリ程度が常識であり、 常識破りの精度を要求し、しかも長さが1000メートルもあるというのです。 納期はわずか二週間後の指定でした。 ※全文は以下のリンク先に掲載されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と共に今時代のモノづくりに挑戦し続けます！
当社は「今時代のモノづくり」にこだわり、釘の製造から始まり、今日では銅異形線など品種転換を重ね、時代と共に成長して参りました。様々な断面形状の異形線を始め、関連部品を製造しています。 長年培った異形線製造技術を基に、自動車・建築・土木・家電製品・プラントなど日常生活に密着した分野から、海底ケーブルのようなグローバルかつ最先端の分野に至るまで、幅広いニーズに対応しています。
機能素材を異形線にする事によりEV向け新規開発部品(部材)の高性能化をご協力させて頂きます
当社の得意とする“異形線”の技術を機能性素材で作り込む事により、新規部品（部材）の開発をご協力させて頂いております。高容量化が進むEV向け部品に対し、新しい工法で高性能化・軽量化・放熱性UP・占積率UPをご提案いたします。 バスバー、端子、ヒートシンク、マグネットコイルなどの性能向上に“異型線”をご活用頂く事により新規開発品へのご提案をさせて頂きます。 【機能素材イメージ】銅、アルミ、電磁軟鉄など 【用途イメージ】バスバー、端子、鉄芯、ベーン、ヒートシンク、ステータ、トルクセンサー、磁気シールドなど
異形線で未来を変える
【異形線とは】 丸、四角、六角など一般的な断面形状ではなく、お客様の要望に応じてさまざまな形に加工した線材製品です。素材自体に機能を持たせることで、従来の丸線・角線では対応できない用途にも対応可能です。 【異形線でできること】 ◆最適設計 1. 工法の切り替え ・断面を最終製品に近づけ、機械加工や工数削減（切削レスなど） ・プレスでは困難な形状を実現（プレス代替部品） ・焼結より高強度な部品が製造可能（焼結代替部品） 2. 軽量化 断面積を減らし軽量化を実現 3. 表面積の拡大 長手方向に表面積が拡大し、放熱性・吸着性・強度向上 4. 表面性状の制御 表面を粗したり凹凸の加工により、滑り止め、接着性、振動吸収、放熱効果を実現 ◆生産性 1. 量産性 異形コイルからの連続生産で効率向上 2. ニアネットシェイプ 素材段階で最終形状に近づけ、工程省略・省人化を実現 ◆環境配慮 自由設計と高い生産効率によりムダを削減し、工程省略や省力化を実現することにより 環境にやさしいモノづくりが可能に
耐熱ステンレスやチタンなどの高級鋼部品の歩留まり改善！
ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 耐熱ステンレスやチタンなど、価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまう問題点がありました。 そこで当社は「異形線からフラットなコイル部品の作成」をご提案。 外側が厚い台形の異型線からフラットなコイル部品を製造しました。 加工後断面は外径側が伸びてフラットに変形。 想定事例の仕様であれば約50％の歩留向上効果が見込めます。 【合金チタン材を使用した場合の想定事例】 ■リング部材：厚み3mm× 直径280mm ■板材料：厚み3mm×300mm×300mm ■材料質量1.2kg(比重7.9) ■材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形線を使う事で「材料歩留り改善」「品質安定」「生産性向上」を提案
基盤に実装される銅部品を量産するにあたり、異形線を材料に作り込む ことで「材料歩留まり改善」「金型費軽減」「品質安定」「生産性向上」を ご提案します。 (1)材料歩留まり改善 ・プレス工程では製品の周りにスクラップが発生しますが、異形線を 材料に加工する事でスクラップを大幅に抑える事が可能です。 (2)切断や曲げ加工で部品が量産出来るため順送金型が不要 ・短尺カットであれば切断刃、曲げの場合でも曲げ治具があれば 加工出来るため、順送型などの初期投資を軽減できます。 (3)品質安定 ・既に精度よく仕上げた異形線を連続で加工するためショット毎の バラつきが緩和されます。 (4)生産性向上 ・長尺の異形線(500～1,000kg)を材料に生産するため連続生産性を 向上させます。 ※異形線に組み合わせる部品加工工程(切断、プレス、フォーマー、曲げ) については、お客様or当社or協力先など打合せにより取り決めたいと 思います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
