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六価クロメート処理同等の高耐食性を有する三価クロムタイプのアルミ化成皮膜処理《ADC12材にも最適！》
環境負荷物質である六価クロムを含有しない三価クロムタイプのアルミ化成皮膜処理です。従来の六価クロムタイプ（アロジン1200）同等の高耐食性を有し、MIL規格の塩水噴霧試験（ASTM B117）5％-168Ｈもクリアしております。 工程管理を徹底しておりますので、シミ・ムラ等の不具合発生が少なく、外観部品としての採用実績も多数ございます。 また、ショットブラストや化学梨地での艶消し仕様も対応可能です。
優れた塗装下地に！塗装の密着度を上げるめっき後のリン酸亜鉛加工のご紹介
当社では、最大有効寸法7mの大型構造物のめっき後、 リン酸亜鉛加工が可能となっております。 溶融亜鉛めっきへの塗装は、表面の汚れや油脂、白錆 などの阻害物質により塗装皮膜の剥離が危惧されます。 しかし、めっき後の全面リン酸処理は阻害物質を取り 除き、優れた塗装下地になります。 【こんな相談ごとに対応】 ■塗装との密着性・耐久性 ■有効寸法7m、大型構造物へのリン酸処理対応 ■めっき後全面リン酸処理後の塗装までの対応 ■防錆効果を持たせつつ、デザイン性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境にやさしく優れた耐食性！RoHS対応の6価クロムを含まないアルミ表面処理
「アルミ3価クロム皮膜処理」は、環境にやさしく、優れた耐食性が 得られる化成処理皮膜です。 塗装下地として適しています。アルミニウムに塗装をする時、アルミと 塗装の間に皮膜処理を加工することにより、接着剤の役割を果たします。 さらに、塗装の密着性が抜群にアップします。 【特長】 ■RoHS対応の6価クロムを含まないアルミ表面処理 ■耐食性はアロジン処理(6価クロメート処理)と同等 ■環境にやさしく、優れた耐食性が得られる ■塗装下地として好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質重視 アルマイトのお困りごとを解決!
アルミニウムの硬質陽極酸化皮膜処理および一般陽極酸化皮膜処理において、最新技術の導入と品質向上に努めております。各規格を取り揃えており、航空機部品や半導体関連部品など、多岐にわたる分野の表面処理を手がけており、高度な専門知識を活かし、品質と信頼性で社会に貢献しております。
高い耐食性のある化成処理
リューブライト処理は同じ化成処理の1つである黒染メッキ（処理）よりも錆びにくく、亜鉛メッキのクロメート処理と同等の耐食性を持っているため鋳物の材質に適しています。 また、耐摩耗性に優れ、塗装の下地処理としても使用されています
ウルトラクリーン・テクノロジーを支える新しい表面処理技術です
【GEP（ゴールドEP）、GEP-W（ゴールドEPホワイト）の特徴】 ・パーティクルの発生をシャットアウト ・緻密な酸化皮膜により金属イオンetc.の溶出は超低レベル ・高温、高圧などの条件下でも信頼性と安全性を確保 ・真空域での応用 など ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理”などをご紹介！
「表面処理」とは、機械工学等の分野においては、めっきや塗装など、 素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種です。 また、材料技術（cf.）の一分野であり、合金設計を頂点とし その傘下の加工、熱処理、溶接、鋳造などの材料プロセス技術群に 属しますが、補助的技術群のひとつでもあります。 当資料では金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理” などをご紹介。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■表面処理とは ■主な表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【RoHS対応】Cr(クロム)を全く使用しないアルミ用化成皮膜処理 《六価クロメート処理からの切り替えに最適！》
工程上クロム（Ｃr）を一切使用していないので、環境規制対応品に適しています。また優れた耐食性を持ち、MIL規格の塩水噴霧試験（ASTM B117）5％-168Hもクリアしております。 工程管理を徹底しておりますので、シミ・ムラ等の不具合発生が少なく、外観部品としての採用実績も多数ございます。 ショットブラストや化学梨地による艶消し仕様も対応可能です。
溶融亜鉛めっき特有の光沢を抑えて、意匠性のある外観に仕上げる表面処理！オフィスビルのエントランスや大学の門扉など実績多数！
『パプロハーモニー』は、溶融亜鉛めっき処理製品に特殊リン酸塩皮膜処理を 行う事で、溶融亜鉛めっき特有の光沢を抑えて、意匠性のある外観に 仕上げる表面処理です。 色調は黒色(N4)～グレー(N6)程度の外観。 ※N4・N6とは日本塗料工業会発行の色見本版(日塗工番号)に準じます。 処理可能寸法は、W1100×H1500×L8800です。 【特長】 ■溶融亜鉛めっき特有の光沢を抑える ■意匠性のある外観に仕上げる ■色調は黒色(N4)～グレー(N6)程度の外観 ■処理可能寸法：W1100×H1500×L8800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
油圧配管製造の筑波鉄工 パイプ曲げ加工製品の紹介【リン酸亜鉛皮膜処理】
筑波鉄工では表面処理として「リン酸亜鉛皮膜処理」を行っております ※パーカー加工処理 ７㎥の漕にワークを浸漬し、脱脂・酸洗をしワークに微細な粒子を付着させる事で 防錆効果や塗装の下地処理として活用する事ができます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工後のサビ止め処理は当社にお任せ下さい！
当社では、機械加工後のサビ止め処理の黒染め加工などを承っております。 ていねいな手作業により、高品質を実現。 ワークの表面に化学反応で鉄化合物を生成させるため、鉄(母材)・ 鉄化合物(生成物)間の密着性が高く、剥離の心配もありません。 また、低価格の錆止め処理を実現します。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ていねいな手作業 ■短納期対応！ ■RoHS指令対応！ ■単品のご依頼も喜んでお引き受けいたします！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理槽に入りきらない製品も加工可能。常設設備でφ２６００程度まで加工実績あり！ (リング状製品)
化成皮膜には、様々な皮膜の生成方法がありますが、その中で信頼性が高いとされているのが、アルミニウム表面と処理液の反応により生成するクロメート皮膜です。 アルミニウムに耐食性を付加する目的、及び、塗装の密着性の向上を 目的として広く用いられます。 常設処理槽のサイズは、1000×2200×1500（イリダイト14-2及びアロジン1000） ですが、大物加工対応も検討可能です。 【特長】 ■淡黄色～黄褐色の美しい色調が得られる有色クロメートと、 アルミニウムの金属表面をそのまま生かす無色クロメートがある ■優れた耐食性を持ち、防錆皮膜として利用される ■塗装の密着性が高く、塗装の下地処理として利用される ■形状が複雑な製品や、変形しやすい製品にも処理が可能 ■刷毛塗法によるタッチアップ及び部分処理も可能 ※詳しくはPDFダウンロードより資料をご確認ください。 ※グループ会社のネットワークを活用し、機械加工から表面処理までの 一貫生産も対応可能です。お気軽にお申し付けください。
清浄な表面にした後、さらに強固な不動態化皮膜を再形成する処理が必要！
当社で行っている「不動態化皮膜処理」についてご紹介いたします。 ステンレス材の表面は緻密な不動態化皮膜で覆われています。そのため 一般的には錆びにくい材料であるとされていますが、製缶の際の溶接の熱や 酸化スケール、またはグラインダーの鉄粉や傷など、さまざまな 外的要因により表面の皮膜は壊れてしまい、それが錆の原因となります。 化学的な洗浄で清浄な表面にした後、さらに強固な不動態化皮膜を再形成する 処理が必要となります。また、アルミ材においても同様のことが言えます。 【工程】 1.洗浄 2.不働態化処理 3.ブラックライト検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弱アルカリ性に耐える！鉄鋼製品の回転、摺動する部分の耐摩耗性の目的に頗る効果的
当ホームページでは、『パーカー（リン酸マンガン処理）』について ご紹介しています。 別名リューブライト処理とも言われ浸漬法によって鉄鋼表面に 厚さ5μ前後の比較的薄いリン酸マンガンの皮膜を生成。 各種のリン酸塩皮膜のうちでは比較的堅硬なので鉄鋼製品の回転、 摺動する部分の耐摩耗性の目的に頗る効果的です。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■別名リューブライト処理 ■鉄鋼表面に厚さ5μ前後の比較的薄いリン酸マンガンの皮膜を生成 ■鉄鋼製品の回転、摺動する部分の耐摩耗性の目的に頗る効果的 ■弱アルカリに耐える ■250℃位から黄～褐となり500℃を過ぎるとスケール化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リン酸塩皮膜は、化学反応によって生成した化合物なので剥がれません！
当社で取り扱っている「リン酸塩皮膜処理」について、ご紹介いたします。 リン酸塩処理を依頼していただくときはマンガン系なのか亜鉛・ 亜鉛カルシウム系なのか鉄系なのか、仕様を決めていただく必要があります。 リン酸塩皮膜はコーティングやメッキの膜と違って、化学反応によって 生成した化合物なので剥がれません。 【仕様を決める要素(一部)】 ＜リン酸マンガン(厚膜)＞ ■色を黒くして、黒染めよりも防錆力が欲しい ■高荷重による耐摩耗性用としてオイルまたはグリス併用で使用 ■高荷重による耐摩耗性用として潤滑コーティング併用で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
