更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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二次加工量産専門40年以上！ステンレス部品や非鉄部品の非磁性でも量産研磨が可能
当社では、小物部品をテーブルに多数個並べ量産研磨を 行います。 ステンレス部品や非鉄部品の非磁性でも量産研磨が可能。 二次加工を前提とした切削品作成も得意としております。 貴社の二次加工部門としてご相談お待ちしております。 【その他の加工案内】 ■プレス サイジング加工 ■タッピング加工 タップ加工 ■穴あけ、リーマ加工、内径加工 ■旋削 ■マシニングセンター 切削 タップ Ｍ1.0～ 穴加工Φ0.4～ 溝過去 0.4ｍｍ幅 も量産中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PKB-668 ピンケンブロック 60×60×80 Φ1～Φ30 重量1.5kg パンチの端面加工 フライス研削 エヌジェイアイ
ピンケンブロック PKB-668-1 エヌジェイアイ Pin Ken Block ・ パンチの端面加工に使う Vブロック ・ フライス研削、放電加工に
【自動化 対応】平面プレートからネジ、長尺回転加工まで様々な加工に対応！お客様のご要望にお応えし、幅広くラインナップ！
手動機から超精密NC加工機まで幅広いラインナップでお客様のご要望をカバーいたします。 グラフィカルな操作画面を搭載し初心者でも熟練者と同等の加工が可能です。 高精度かつ複雑な研削加工機は当社にお任せください。 対応加工 ・精密平面加工 ・コンタリング加工 ・精密ピッチ加工 ・砥石成型加工 ・異形状パンチ加工 ・ネジ・ギア形状加工 ※追加ユニットを使用することで、4軸・5軸加工にも対応することが可能です。 ★オンラインにて技術対応いたします！ ご要望いただいた実際の加工実機でご確認いただけます。 PDFダウンロードより「MSG-618PC-NCシリーズ」の資料をご覧いただけます。 また、追加ユニットに関しましては、お問い合わせください。
セラミックスメーカーが提供する高精度加工サービス。支給品加工や材料含む製品製作を短納期試作から量産大型品加工まで幅広く対応。
長年にわたり培ってきた精密ラップ加工技術、各種研削技術で、お客様のご要望にお応えします。5軸加工機による複雑形状加工にも対応します。まずはご相談ください。
研削だけでナノ鏡面が出せる日本発の独自技術！広範な用途に実用化が進んでいます
『電解インプロセスドレッシング(ELID：エリッド)研削法』は、 理化学研究所素形材工学研究室において開発された鏡面研削加工技術です。 硬質かつ難加工性を持つ機能性材料に対して、高能率かつ高品位に 鏡面加工を実現。現在広範な用途に実用化が進んでいます。 定常的な砥石面状態が得られることから、砥粒サイズに関係なく良好な 切れ味の確保により、高精度、超精密な研削加工が可能となります。 【特長】 ■高能率かつ高品位に鏡面加工を実現 ■広範な用途に実用化が進んでいる ■工具としての砥石は鋳鉄 ■ボンド材の砥粒を焼結したメタルボンド砥石を使用 ■砥粒サイズに関係なく良好な切れ味の確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センターレス研削では無理と思われる不安定形状の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産を実現します！
当社は研削加工専門に30年の実績があります。 その経験から、センターレス研削は、加工困難とされる薄物、Ｄカット、縦溝などの不安定形状品の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産加工を得意としています。また、センターレス研削盤４５台を保有し、月産１０００万個以上の生産が可能です。 平面研削は、ロータリー研削と両頭研削で対応しています。 外径に対する直角度の精度保証や両端面同時加工による平行度を実現します。 さらに、材料切断、面取りから端面研削、外径研削仕上げまで一貫生産も可能です。 研削加工でお困りのことなどございましたら、是非一度ご連絡願います。
製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす！高い精度にて仕上げることが可能
当技術は、製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす加工です。 通常、精密加工は髪の毛一本分の異物が混入するだけでも寸法が大きく 狂いますが、当社独自の技術を駆使して、高い精度にて仕上げることが 可能です。 ガラスに関する事なら何でも、お気軽にお問い合わせください。 ホームページ上でもお問い合わせフォームにて簡単に問い合わせが 出来ます。ぜひ御利用下さい。 【例】 ■平面研削加工 ■カーブジェネレータ―加工 ■芯取加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総型バイト・特殊チップ・パンチを精密研磨！自動結線も容易にできます
『プロファイル研削』についてご紹介します。 当技術は、精密な金型部品加工に適している加工方法の1つで、高精度が 求められる加工のことです。単位レベルの非常に細かく研削するため チャートに製品図をおよそ数十倍に拡大し、描き出して行っていきます。 そして、対象物と製品図を重ね合わせて、その型に沿って手動や機械を 用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工していきます。 当社では、機械に測定用の投影機が付いている非常に細かいレベルの作業を 行うことが可能なプロファイル研削盤を導入しております。 【当加工が適している条件】 ■小物で複雑な形状をしている条件 ■ミクロン単位の精度を必要とする条件 ■細溝・狭ピッチ・極小等の金属部品の条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削性能の安定性・高能率化、ならびに微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現！
『ELID（エリッド）研削』は、理化学研究所で開発された我が国独自の 超精密加工技術です。 導電性結合の砥石表面を電解することで砥粒突出しを得るドレッシング作業を 常時、または一定のインターバルによって行いながら研削します。 固定砥粒による研削加工のみでナノレベル（表面粗さはRaで1桁台）の鏡面加工を 実現するため、手作業による磨き工程を省いたり、磨き作業を軽減したりできます。 当社は、理研ベンチャーの新世代加工システム株式会社より全ての事業の譲渡を 受けております。 【特長】 ■理化学研究所で開発された超精密加工技術 ■微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現 ■手作業による磨き工程を省くことができる ■磨き作業を軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径の研削加工が必要な場合、センターレス研削により量産加工を行えます！
小西製作所の『センターレススルー研削』の大きな特長は、薄物の部品でも 連続加工（スルー研削）が可能な点です。 一般的には薄物の部品は設備安全上複数束ねて断続的な作業となりますが、 当社はベアリング製作で培った連続加工技術によって高い生産性を誇り、 お客様へコストダウンメリットを出して頂ける場合がございます。 また、海外拠点である「KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.」では、各種研削盤を 駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが 多いのが特色で、様々な分野の部品を受注致します。 【小西製作所 薄肉リング形状品のセンターレス研削の特長】 ■薄物部品でも連続加工のセンターレススルー研削が可能 ■製品の形状や大きさにもよるが、外径寸法公差2μmで品質保証 ■センターレス研削盤の保有台数はインフィード機を含め常時10台以上あり、 万単位の大ロットから数千個の中ロットまで幅広く対応可能 ■品質保証体制も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石を材質・ワークに合わせて使い分け、お客様の要望・指示された仕様に仕上げていきます
『平面研削』についてご紹介します。 当技術は、被削材(ワーク)の表面を砥石を使用して高精密に研削し、 高い平面度・平行度を実現する加工方法で、主に平面研削盤という 工作機械が使われます。 さまざまな製品に対応できるため、研削加工で広く使用されており、 精密部品・精密工具の仕上げに広く用いられています。 【当社の特長】 ■様々な金属の研削が得意 ■寸法精度では±0.001mm以下でのサブミクロンオーダーが可能 ■ゲージ加工実績として、±0.5μm(0.0005mm)での実績あり ■幾何公差では、6面加工を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックで円筒、内面、端面（端面の研磨目はアヤ目になります。）の研削加工が出来φ1600×800の研削まで対応可能！
【加工例】 円盤、リング形状のもの、治工具、他機械部品全般、中古部品の再生研磨 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
「成形加工システム」を搭載した超高精度・歯車研削盤として大好評
「インボリュート平はすば歯車のバイアス歯面修整」や「非インボリュート歯形」など、特殊な歯車の超高精度研削に対するご要望にお応えするものです。
KUROTAのだんだん研削技術史に、10段だんだん研削技術を新たに加える事が出来ました！
当社には主力製品の「オイルポンプシャフト」があります。このシャフトは ローターを組み付けるために形状の一部を転造でセレーション成形しており、 塑性加工のため外径精度はあまり良くありません。 ある日、「セレーションの外径精度アップ出来ないですか」との顧客要望が 届きました。要求公差制度はレンジで8μm、転造バラツキを見込んだ加工代が 通常の3倍。 しかも断続加工で外径含め5段の外径を同時に仕上げる加工のため、当時の KUROTAでは経験がなく、難易度が高い挑戦が始まろうとしていました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物からφ1100×6500ｍｍの大型研削まで対応可能！
【加工例】 シャフト全般、スピンドル、設備ロール、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい。
