更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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「切削・研削」や「焼入れ」など、さまざまな加工ジャンルをご紹介！
当社では、「切削・研削」や「焼入れ」など、さまざまな部品加工を 行っております。 在庫を極力減らし、尚且つ短納期で部品調達を可能にするために、 お役に立てればと思います。 さらに、多品種同期生産を行い、ユニット部品の一括生産にも対応。 品質面におきましても一元管理が可能となります。 【加工ジャンル】 ■切削・研削・ASSY ■焼入れ ■表面処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削・内径研磨など！当社の研削加工の技術を外径と内径の2種類に分けてご紹介
協立製作所の『研削加工』の技術についてご紹介します。 真円度1μ以内、面粗度0.4a以内の加工が可能な「円筒研削」のほか、 「センターレス研磨」といった外径の研磨における技術を保有。 一方、「内径研磨」はワークの外径をチャッキングし、軸付の砥石を 使用し内径を仕上る加工です。また、内径研磨と同等の精度で加工長 80mm程度までの加工が可能な「ホーニング」も行っています。 【加工技術の種類】 ＜外径の研磨＞ ■円筒研削 ■センターレス研磨 ＜内径の研磨＞ ■内径研磨 ■ホーニング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次加工量産専門40年以上！ステンレス部品や非鉄部品の非磁性でも量産研磨が可能
当社では、小物部品をテーブルに多数個並べ量産研磨を 行います。 ステンレス部品や非鉄部品の非磁性でも量産研磨が可能。 二次加工を前提とした切削品作成も得意としております。 貴社の二次加工部門としてご相談お待ちしております。 【その他の加工案内】 ■プレス サイジング加工 ■タッピング加工 タップ加工 ■穴あけ、リーマ加工、内径加工 ■旋削 ■マシニングセンター 切削 タップ Ｍ1.0～ 穴加工Φ0.4～ 溝過去 0.4ｍｍ幅 も量産中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PKB-668 ピンケンブロック 60×60×80 Φ1～Φ30 重量1.5kg パンチの端面加工 フライス研削 エヌジェイアイ
ピンケンブロック PKB-668-1 エヌジェイアイ Pin Ken Block ・ パンチの端面加工に使う Vブロック ・ フライス研削、放電加工に
【自動化 対応】平面プレートからネジ、長尺回転加工まで様々な加工に対応！お客様のご要望にお応えし、幅広くラインナップ！
手動機から超精密NC加工機まで幅広いラインナップでお客様のご要望をカバーいたします。 グラフィカルな操作画面を搭載し初心者でも熟練者と同等の加工が可能です。 高精度かつ複雑な研削加工機は当社にお任せください。 対応加工 ・精密平面加工 ・コンタリング加工 ・精密ピッチ加工 ・砥石成型加工 ・異形状パンチ加工 ・ネジ・ギア形状加工 ※追加ユニットを使用することで、4軸・5軸加工にも対応することが可能です。 ★オンラインにて技術対応いたします！ ご要望いただいた実際の加工実機でご確認いただけます。 PDFダウンロードより「MSG-618PC-NCシリーズ」の資料をご覧いただけます。 また、追加ユニットに関しましては、お問い合わせください。
セラミックスメーカーが提供する高精度加工サービス。支給品加工や材料含む製品製作を短納期試作から量産大型品加工まで幅広く対応。
長年にわたり培ってきた精密ラップ加工技術、各種研削技術で、お客様のご要望にお応えします。5軸加工機による複雑形状加工にも対応します。まずはご相談ください。
研削だけでナノ鏡面が出せる日本発の独自技術！広範な用途に実用化が進んでいます
『電解インプロセスドレッシング(ELID：エリッド)研削法』は、 理化学研究所素形材工学研究室において開発された鏡面研削加工技術です。 硬質かつ難加工性を持つ機能性材料に対して、高能率かつ高品位に 鏡面加工を実現。現在広範な用途に実用化が進んでいます。 定常的な砥石面状態が得られることから、砥粒サイズに関係なく良好な 切れ味の確保により、高精度、超精密な研削加工が可能となります。 【特長】 ■高能率かつ高品位に鏡面加工を実現 ■広範な用途に実用化が進んでいる ■工具としての砥石は鋳鉄 ■ボンド材の砥粒を焼結したメタルボンド砥石を使用 ■砥粒サイズに関係なく良好な切れ味の確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【単品加工×短納期×高品質】φ1100×1950大型製品への円筒研削加工事例。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へ！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 大型製品への研削工程に加え、メッキ処理にも対応した事例です。 ※円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応OK！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1100×1950 ■品名：ピストン ■材質：硬質クロムメッキ（母材：鉄） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）による、メッキ前後研磨 ★製作時のポイント： 研削工程だけではなく、メッキ、焼き入れなど、他加工も相談賜ります。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
外径＋内径研削を施したSUS4系の研磨事例。研削はもちろん再生研磨も得意です！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（外径＋内径研削）』をご紹介。 単品加工×短納期×高品質を実現するのが当社・天野研磨工業所です！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ200×1300 ■品名：長尺スピンドル ■材質：SUS4系 ■要求加工精度：0.010以下 ■加工工程：外径及び内径研磨 ★製作時のポイント： 写真は最大φ1000×2000の内径研削盤にて、穴φ150深さ220を加工中の様子です。 加工物の大きさ、穴深さは要相談になります。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
センターレス研削では無理と思われる不安定形状の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産を実現します！
当社は研削加工専門に30年の実績があります。 その経験から、センターレス研削は、加工困難とされる薄物、Ｄカット、縦溝などの不安定形状品の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産加工を得意としています。また、センターレス研削盤４５台を保有し、月産１０００万個以上の生産が可能です。 平面研削は、ロータリー研削と両頭研削で対応しています。 外径に対する直角度の精度保証や両端面同時加工による平行度を実現します。 さらに、材料切断、面取りから端面研削、外径研削仕上げまで一貫生産も可能です。 研削加工でお困りのことなどございましたら、是非一度ご連絡願います。
【単品加工×短納期×高品質】φ1460×135の大型製品。多面研削盤による内径研削加工事例をご紹介！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（多面研削）』をご紹介します！ 大型製品への内径研削になります。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1460×135 内径φ1400 ■品名：超硬溶射リング ■材質：超硬溶射（母材鉄） ■加工工程：内径に超硬溶射した後の、多面研削盤による大型部品の内径研削加工 ■精度：真円度0.01以下 ★製作時のポイント： 当社では、多面研削盤は最大φ1600×800までの内径、外径、端面の加工が可能であり、 鉄だけではなく、超硬、セラミック他、あらゆる材質に対して砥石を用意しております。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
大型部品へのテーパークラウン研磨加工事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 全長4400の大変大きな製品で、製鉄所で使用されるハースロールというものです。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ800×胴長2050×全長4400 ■品名：ハースロール（製鉄所関連部品） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）によるテーパークラウン研磨 ★製作時のポイント： 円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応できるため、 大物製品にも柔軟に対応可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす！高い精度にて仕上げることが可能
当技術は、製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす加工です。 通常、精密加工は髪の毛一本分の異物が混入するだけでも寸法が大きく 狂いますが、当社独自の技術を駆使して、高い精度にて仕上げることが 可能です。 ガラスに関する事なら何でも、お気軽にお問い合わせください。 ホームページ上でもお問い合わせフォームにて簡単に問い合わせが 出来ます。ぜひ御利用下さい。 【例】 ■平面研削加工 ■カーブジェネレータ―加工 ■芯取加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ100×1200の円筒研削事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ100×1200 ■品名：クランクシャフト ■要求精度：0.010 ★製作時のポイント：クランク研削盤での対応ではありませんが、 センターを2カ所打つことで、シャフトの研磨にも対応しております。 また、センター穴により、３偏芯／４偏芯も可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
総型バイト・特殊チップ・パンチを精密研磨！自動結線も容易にできます
『プロファイル研削』についてご紹介します。 当技術は、精密な金型部品加工に適している加工方法の1つで、高精度が 求められる加工のことです。単位レベルの非常に細かく研削するため チャートに製品図をおよそ数十倍に拡大し、描き出して行っていきます。 そして、対象物と製品図を重ね合わせて、その型に沿って手動や機械を 用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工していきます。 当社では、機械に測定用の投影機が付いている非常に細かいレベルの作業を 行うことが可能なプロファイル研削盤を導入しております。 【当加工が適している条件】 ■小物で複雑な形状をしている条件 ■ミクロン単位の精度を必要とする条件 ■細溝・狭ピッチ・極小等の金属部品の条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
