更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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「切削・研削」や「焼入れ」など、さまざまな加工ジャンルをご紹介！
当社では、「切削・研削」や「焼入れ」など、さまざまな部品加工を 行っております。 在庫を極力減らし、尚且つ短納期で部品調達を可能にするために、 お役に立てればと思います。 さらに、多品種同期生産を行い、ユニット部品の一括生産にも対応。 品質面におきましても一元管理が可能となります。 【加工ジャンル】 ■切削・研削・ASSY ■焼入れ ■表面処理 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削・内径研磨など！当社の研削加工の技術を外径と内径の2種類に分けてご紹介
協立製作所の『研削加工』の技術についてご紹介します。 真円度1μ以内、面粗度0.4a以内の加工が可能な「円筒研削」のほか、 「センターレス研磨」といった外径の研磨における技術を保有。 一方、「内径研磨」はワークの外径をチャッキングし、軸付の砥石を 使用し内径を仕上る加工です。また、内径研磨と同等の精度で加工長 80mm程度までの加工が可能な「ホーニング」も行っています。 【加工技術の種類】 ＜外径の研磨＞ ■円筒研削 ■センターレス研磨 ＜内径の研磨＞ ■内径研磨 ■ホーニング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PKB-668 ピンケンブロック 60×60×80 Φ1～Φ30 重量1.5kg パンチの端面加工 フライス研削 エヌジェイアイ
ピンケンブロック PKB-668-1 エヌジェイアイ Pin Ken Block ・ パンチの端面加工に使う Vブロック ・ フライス研削、放電加工に
【自動化 対応】平面プレートからネジ、長尺回転加工まで様々な加工に対応！お客様のご要望にお応えし、幅広くラインナップ！
手動機から超精密NC加工機まで幅広いラインナップでお客様のご要望をカバーいたします。 グラフィカルな操作画面を搭載し初心者でも熟練者と同等の加工が可能です。 高精度かつ複雑な研削加工機は当社にお任せください。 対応加工 ・精密平面加工 ・コンタリング加工 ・精密ピッチ加工 ・砥石成型加工 ・異形状パンチ加工 ・ネジ・ギア形状加工 ※追加ユニットを使用することで、4軸・5軸加工にも対応することが可能です。 ★オンラインにて技術対応いたします！ ご要望いただいた実際の加工実機でご確認いただけます。 PDFダウンロードより「MSG-618PC-NCシリーズ」の資料をご覧いただけます。 また、追加ユニットに関しましては、お問い合わせください。
セラミックスメーカーが提供する高精度加工サービス。支給品加工や材料含む製品製作を短納期試作から量産大型品加工まで幅広く対応。
長年にわたり培ってきた精密ラップ加工技術、各種研削技術で、お客様のご要望にお応えします。5軸加工機による複雑形状加工にも対応します。まずはご相談ください。
研削だけでナノ鏡面が出せる日本発の独自技術！広範な用途に実用化が進んでいます
『電解インプロセスドレッシング(ELID：エリッド)研削法』は、 理化学研究所素形材工学研究室において開発された鏡面研削加工技術です。 硬質かつ難加工性を持つ機能性材料に対して、高能率かつ高品位に 鏡面加工を実現。現在広範な用途に実用化が進んでいます。 定常的な砥石面状態が得られることから、砥粒サイズに関係なく良好な 切れ味の確保により、高精度、超精密な研削加工が可能となります。 【特長】 ■高能率かつ高品位に鏡面加工を実現 ■広範な用途に実用化が進んでいる ■工具としての砥石は鋳鉄 ■ボンド材の砥粒を焼結したメタルボンド砥石を使用 ■砥粒サイズに関係なく良好な切れ味の確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センターレス研削では無理と思われる不安定形状の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産を実現します！
当社は研削加工専門に30年の実績があります。 その経験から、センターレス研削は、加工困難とされる薄物、Ｄカット、縦溝などの不安定形状品の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産加工を得意としています。また、センターレス研削盤４５台を保有し、月産１０００万個以上の生産が可能です。 平面研削は、ロータリー研削と両頭研削で対応しています。 外径に対する直角度の精度保証や両端面同時加工による平行度を実現します。 さらに、材料切断、面取りから端面研削、外径研削仕上げまで一貫生産も可能です。 研削加工でお困りのことなどございましたら、是非一度ご連絡願います。
【単品加工×短納期×高品質】φ1100×1950大型製品への円筒研削加工事例。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へ！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 大型製品への研削工程に加え、メッキ処理にも対応した事例です。 ※円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応OK！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1100×1950 ■品名：ピストン ■材質：硬質クロムメッキ（母材：鉄） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）による、メッキ前後研磨 ★製作時のポイント： 研削工程だけではなく、メッキ、焼き入れなど、他加工も相談賜ります。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
外径＋内径研削を施したSUS4系の研磨事例。研削はもちろん再生研磨も得意です！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（外径＋内径研削）』をご紹介。 単品加工×短納期×高品質を実現するのが当社・天野研磨工業所です！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ200×1300 ■品名：長尺スピンドル ■材質：SUS4系 ■要求加工精度：0.010以下 ■加工工程：外径及び内径研磨 ★製作時のポイント： 写真は最大φ1000×2000の内径研削盤にて、穴φ150深さ220を加工中の様子です。 加工物の大きさ、穴深さは要相談になります。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
【単品加工×短納期×高品質】φ1460×135の大型製品。多面研削盤による内径研削加工事例をご紹介！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（多面研削）』をご紹介します！ 大型製品への内径研削になります。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1460×135 内径φ1400 ■品名：超硬溶射リング ■材質：超硬溶射（母材鉄） ■加工工程：内径に超硬溶射した後の、多面研削盤による大型部品の内径研削加工 ■精度：真円度0.01以下 ★製作時のポイント： 当社では、多面研削盤は最大φ1600×800までの内径、外径、端面の加工が可能であり、 鉄だけではなく、超硬、セラミック他、あらゆる材質に対して砥石を用意しております。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
ジグ研削に関わる技術・加工方法等の相談＆関連加工や保守等の周辺サービスの相談を承っております！
当社は、長年ジグ研削を行っている会社であり、ジグ研削のプロとして お客様のご要望に適した提案を行っております。 CNC門型治具研削盤は、1mを超える大型製品のジグ研削加工ができます。 超硬材の精密金型に求められる寸法精度や耐久性等の厳しい品質要求にも 対応可能。 また、プレス金型のポスト穴、ブッシュ穴、ノックピン穴、モールド金型の 入子用角ポケットなど、多彩な加工が可能です。 【特長】 ■1/1,000mmの高精度 ■横浜・新潟の2拠点でBCP確立 ■多彩な加工・多様な素材 ■部品加工から仕上げ最終処理まで ■最大ワークサイズ1,200mm ■部品加工全般・金型制作も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
倣い研削、円筒研削装置、割り出し装置による加工などのプロファイル研削
トキワ精工株式会社では、NCプロファイル研削盤（ワシノ GLS-135AS）を使用したプロファイル研削サービスを提供しております。 銅とサーメットのろう付け品などの「倣い研削」、ローラー、ピンの先端、シャフトの溝などの「円筒研削装置による加工」、等配形状（歯車、外側キー）などの「割り出し装置による加工」に対応します。 プロファイル加工のみでも承ります。 空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 【サービス内容】 ■溝（砥石ストローク 135mm） ■円筒装置によるロール研削（最大 加工径 Φ100） ■割り出し装置による加工（チョッピングストローク 95mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型部品へのテーパークラウン研磨加工事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 全長4400の大変大きな製品で、製鉄所で使用されるハースロールというものです。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ800×胴長2050×全長4400 ■品名：ハースロール（製鉄所関連部品） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）によるテーパークラウン研磨 ★製作時のポイント： 円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応できるため、 大物製品にも柔軟に対応可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
φ100×1200の円筒研削事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ100×1200 ■品名：クランクシャフト ■要求精度：0.010 ★製作時のポイント：クランク研削盤での対応ではありませんが、 センターを2カ所打つことで、シャフトの研磨にも対応しております。 また、センター穴により、３偏芯／４偏芯も可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす！高い精度にて仕上げることが可能
当技術は、製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす加工です。 通常、精密加工は髪の毛一本分の異物が混入するだけでも寸法が大きく 狂いますが、当社独自の技術を駆使して、高い精度にて仕上げることが 可能です。 ガラスに関する事なら何でも、お気軽にお問い合わせください。 ホームページ上でもお問い合わせフォームにて簡単に問い合わせが 出来ます。ぜひ御利用下さい。 【例】 ■平面研削加工 ■カーブジェネレータ―加工 ■芯取加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総型バイト・特殊チップ・パンチを精密研磨！自動結線も容易にできます
『プロファイル研削』についてご紹介します。 当技術は、精密な金型部品加工に適している加工方法の1つで、高精度が 求められる加工のことです。単位レベルの非常に細かく研削するため チャートに製品図をおよそ数十倍に拡大し、描き出して行っていきます。 そして、対象物と製品図を重ね合わせて、その型に沿って手動や機械を 用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工していきます。 当社では、機械に測定用の投影機が付いている非常に細かいレベルの作業を 行うことが可能なプロファイル研削盤を導入しております。 【当加工が適している条件】 ■小物で複雑な形状をしている条件 ■ミクロン単位の精度を必要とする条件 ■細溝・狭ピッチ・極小等の金属部品の条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸和機械特別仕様のロータリー研削盤！恒温環境で、ミクロンレベルの加工を実現
当社では、「超精密ロータリー研削」を行っております。 丸和機械のロータリー研削専門のラインでは、1974年にロータリー研削盤を 導入以来、試行錯誤を重ね、ノウハウを蓄積。単品加工から量産品まで柔軟な 対応を可能とし、薄板研磨加工を必要とするお客様に加工精度厚み±0.002mm、 偏差0.001mm以内と、他の追随を許さない品質を実現しています。 13台のロータリー研削盤を有しており、お客様の課題に合わせて 対応いたします。 【特長】 ■単品加工から量産品まで柔軟な対応が可能 ■加工精度厚み±0.002mm、偏差0.001mm以内 ■13台のロータリー研削盤を保有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削でしか加工できなかった溝や球面を研削での仕上げを実現！平面度平行度1μｍ以下の高精度な研削！
当社が実現したナガセインテグレックス社製の高精度平面研削盤 を使用した高精度な研削についてご紹介いたします。 平面度平行度1µm以下の高精度な研削、面粗さ1µm以下の 鏡面加工ができ、ZeroシリーズのCNC制御を用いて、 砥石形状を自由に成形できるため、今まで切削でしか加工 できなかった溝や球面を研削で仕上げることが可能です。 半導体業界・光学業界の研磨実績多数あり、曲面研磨にも 対応できます。 【特長】 ■平面度平行度1µm以下の高精度な研削 ■面粗さ1µm以下の鏡面加工 ■砥石形状を自由に成形可能 ■切削でしか加工できなかった溝や曲面を研削で仕上げることが可能 ■最大加工サイズ：650X230X200(高さ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【単品加工×短納期×高品質】φ1100×650の大型製品への復元研磨事例をご紹介！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（多面研削）』をご紹介します！ 大型製品への13クロム溶射の事例です。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1100×650 ■品名：大型製造ライン部品（設備部品） ■材質：13クロム溶射 ■対応機械：多面研削盤（最大φ1600×850） ■要求精度：0.010 ★製作時のポイント：大型製造ライン部品を13クロム溶射にて復元研磨いたしました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
摩耗によって精度劣化した製品を、溶射やメッキなどで復元研磨。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 摩耗によって精度劣化したものを、溶射やメッキなどで復元研磨いたしました。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ300×3500 ■品名：超硬溶射ロール研削（ライン設備部品） ■材質：超硬溶射（母材鉄） ★製作時のポイント： 使用の中で、摩耗等による精度劣化したものを 溶射、あるいはメッキなどで復元研磨をいたします。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
外径の研削加工が必要な場合、センターレス研削により量産加工を行えます！
小西製作所の『センターレススルー研削』の大きな特長は、薄物の部品でも 連続加工（スルー研削）が可能な点です。 一般的には薄物の部品は設備安全上複数束ねて断続的な作業となりますが、 当社はベアリング製作で培った連続加工技術によって高い生産性を誇り、 お客様へコストダウンメリットを出して頂ける場合がございます。 また、海外拠点である「KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.」では、各種研削盤を 駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが 多いのが特色で、様々な分野の部品を受注致します。 【小西製作所 薄肉リング形状品のセンターレス研削の特長】 ■薄物部品でも連続加工のセンターレススルー研削が可能 ■製品の形状や大きさにもよるが、外径寸法公差2μmで品質保証 ■センターレス研削盤の保有台数はインフィード機を含め常時10台以上あり、 万単位の大ロットから数千個の中ロットまで幅広く対応可能 ■品質保証体制も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削性能の安定性・高能率化、ならびに微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現！
『ELID（エリッド）研削』は、理化学研究所で開発された我が国独自の 超精密加工技術です。 導電性結合の砥石表面を電解することで砥粒突出しを得るドレッシング作業を 常時、または一定のインターバルによって行いながら研削します。 固定砥粒による研削加工のみでナノレベル（表面粗さはRaで1桁台）の鏡面加工を 実現するため、手作業による磨き工程を省いたり、磨き作業を軽減したりできます。 当社は、理研ベンチャーの新世代加工システム株式会社より全ての事業の譲渡を 受けております。 【特長】 ■理化学研究所で開発された超精密加工技術 ■微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現 ■手作業による磨き工程を省くことができる ■磨き作業を軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックで円筒、内面、端面（端面の研磨目はアヤ目になります。）の研削加工が出来φ1600×800の研削まで対応可能！
【加工例】 円盤、リング形状のもの、治工具、他機械部品全般、中古部品の再生研磨 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
砥石を材質・ワークに合わせて使い分け、お客様の要望・指示された仕様に仕上げていきます
『平面研削』についてご紹介します。 当技術は、被削材(ワーク)の表面を砥石を使用して高精密に研削し、 高い平面度・平行度を実現する加工方法で、主に平面研削盤という 工作機械が使われます。 さまざまな製品に対応できるため、研削加工で広く使用されており、 精密部品・精密工具の仕上げに広く用いられています。 【当社の特長】 ■様々な金属の研削が得意 ■寸法精度では±0.001mm以下でのサブミクロンオーダーが可能 ■ゲージ加工実績として、±0.5μm(0.0005mm)での実績あり ■幾何公差では、6面加工を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「成形加工システム」を搭載した超高精度・歯車研削盤として大好評
「インボリュート平はすば歯車のバイアス歯面修整」や「非インボリュート歯形」など、特殊な歯車の超高精度研削に対するご要望にお応えするものです。
累積ピッチ誤差が少なく加工時間が短い！生産性が非常に高い歯車加工
当社では、高速回転する砥石で歯車の歯面を研削し、仕上げる『歯面研削』を 行っております。 通常であればJIS0級～1級の精度を確保する事が可能。ねじ状の研削砥石を 使用する創成研削により、高能率加工を実現しています。 また、創成研削は、成形研削と比較して加工スピードが速いため生産性が高く、 短納期を実現することができます。 【特長】 ■厳しい精度の要求に応える ■多品種に少量から対応可能 ■短納期での生産に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物からφ1000×2000Lの大型研削まで対応可能！
【加工例】 スピンドル、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
約70台の平面研削盤と、2000枚の研削砥石で短納期依頼にも対応!! ±0.5ミクロンの加工精度を安定的に提供いたします！
株式会社ケイ・エス・ケイは、「超精密加工」を専門とするプロフェッショ ナルな集団です。 超硬合金、セラミックス、スチールなど難削材・耐摩耗材を中心とした 幅広い材料の精密加工に対応。 また、機械や砥石の最適な選択により、±0.5ミクロンの加工精度を安定的に提供できるが当社の強みです！ 製造段階の全ての工程で不具合や欠陥が出ないよう徹底した品質管理を 行い、高品質な製品を納期どおりにご提供いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください!! 問い合わせ先 TEL 0977-72-8330 (担当：営業部 小谷) ↓ケイエスケイのHPはこちらです↓
多様なニーズに柔軟に対応可能！寸法安定性と表面仕上げを確保します
当社は主軸部品やツールインターフェースの精密円筒研削を 専門とし、高精度寸法と優れた表面品質を保証します。 各種ツールインターフェース対応しており、HSK、BTなど 幅広く対応。欧州製超精密研削機のSTUDER、Kellenbergerを 導入し、高精度を実現しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各種ツールインターフェース対応：HSK、BTなど幅広く対応 ■欧州製超精密研削機：STUDER、Kellenbergerを導入し高精度を実現。 ■少量多品種対応：多様なニーズに柔軟に対応可能 ■超高精度 ＜1µm：寸法安定性と表面仕上げを確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物からφ1100×6500ｍｍの大型研削まで対応可能！
【加工例】 シャフト全般、スピンドル、設備ロール、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい。
