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生産設備として統合が可能！すべての加工機能に対応したレンズ研削機！
『SPM-125』は、シンプルでクリアな操作とCNC軸テクノロジーを 組み合わせたレンズ研削機です。 これにより、φ10～125mmの球面レンズの製造に広く使用が可能。 プレグラインド、ファイングラインド、エッジ加工を含むすべての 加工機能に対応します。 【特長】 ■球面・非球面(オプション)マシンの設置面積が小さい ■生産設備として統合が可能 ■プレグラインド、ファイングラインド、エッジ加工を含むすべての 加工機能に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動肉厚計測・補正機能や合否判定などを搭載したCG・精研削加工機をご紹介！
『SPM-50』は、コンパクト設計・CNC制御による中口径球面レンズの CG・精研削加工機です。 自動肉厚計測・補正機能、タッチパネルでの簡単ヘソ修正機能、合否判定 などを搭載。 対応径はφ5mm～φ50mmです。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ ください。 【特長】 ■小径から中径サイズの光学レンズ用 ■対応径：φ5mm～φ50mm ■自動肉厚計測・補正機能、タッチパネルでの簡単ヘソ修正機能、 合否判定などを搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り速度は0.1-100mm/分！3軸CNCによる角度出が可能なプリズム研削機をご紹介！
『PR-150』は、様々な形状のプリズムに対応するプリズム専用研削加工機です。 コンパクト、3Dアニメーション付ソフトウェアによる簡単操作、3軸CNCによる 角度出が可能(C軸機構を使用した場合、角度精度≦30秒)。 最大ワークサイズは対角にて150mmで、左右非対称形状です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コンパクト、3Dアニメーション付ソフトウェアによる簡単操作、 3軸CNCによる角度出が可能 ■最大ワークサイズ：対角にて150mm(左右非対称形状) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間での研削加工を実現！硬質材料の研削加工に対応した大口径レンズ用研削機！
『G1』は、最大φ500mm(非球面レンズ、球面レンズは形状により変動)までの 大口径球面レンズ、非球面レンズ、自由曲面レンズ用研削機です。 半導体、航空関連用大型レンズに使用される硬質材料の研削加工に対応。 高トルクの砥石スピンドル、高剛性な特性、砥石の選定により短時間での 研削加工を実現します。 【特長】 ■硬質材料の研削加工に対応 ■高トルクの砥石スピンドル ■高剛性な特性 ■砥石の選定により短時間での研削加工を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レールの研削・研磨・削正に活躍！リチウムイオンバッテリーを使用した研削機
『RS-3』は、研削材「3Ｂシリーズ」を使用したレール研削機です。 レール研削・レール研磨・レール削正に優れた性能を発揮します。 リチウムイオンバッテリーを使用しており、分割式で軽量のため 人力で持ち運び可能。現場で組立ができます。 前後の大きさの違う5個のローラーで基準面を確保し、 内軌道外軌道15°までヘッド角度がつけられます。 【特長】 ■バッテリー仕様で騒音が静か ■バッテリーは連続使用で約1時間使用可能 ■切り込みはハンドル式で手動で行う ■前後方向の送りも手動で行う ■コンパクトに折り畳みでき、装置全て一台のライトバンに積み込み可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［4製品をまとめてご紹介］レールのサビ取りや波状摩耗対策に効果を発揮。災害復旧現場での活用実績あり
当社では、鉄道レールのメンテナンス／保守製品を取り扱っています。 リチウムイオンバッテリーを搭載した『RS-1』や『RS-3』、 長距離にわたるサビ取りが可能な『RS-4』といったレール研削機のほか、 レールに劣化や変質を与えにくい研削材『3Bホイール』をラインアップ。 レールのメンテナンス作業を素早く簡単に行えるほか、 天候の影響で、長期間不通区間のレールの錆を除去する作業にも活躍します。 【ラインアップ】 ■RS-1…数百ｍ未満のサビ取りに。コンパクトでライトバンへの積み込みが可能 ■RS-3…バッテリー仕様で低騒音。レールの研削・研磨・削正に活躍 ■RS-4…数十キロにわたる長距離のサビ取りが可能 ■3Bホイール…研削焼けの心配がなく、優れた切れ味を維持 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
研究目的に合わせて様々な条件下での研磨・研削が可能なラップ研削機。新材料の研削・研磨加工及び、加工条件テストが可能。
新材料の研削・研磨加工はもとより、組織観察用試料の作製や高精度鏡面研磨、CMPなど多岐にわたる加工条件テストができます。 ■ 切込方式は、強制切込方式と定圧研磨方式とが選択でき、上定盤・下定盤共に独立で駆動が可能 ■ 新材料の研削・研磨加工はもとより、組織観察用試料の作製や高精度鏡面研磨、CMPなど多岐にわたる加工条件テストができる ■ オプションでELIDユニットの搭載が可能 ■ ワンチャッキングで粗研削からラッピング・ポリシングの複合研削・研磨加工ができる（ラップ研磨＝強制切込・定圧研磨）
全自動研削機 研究室・検査室用
小型平面研削盤「プレパラップ」のテーブル移動を自動化、切込を自動定寸化させた研削盤。 1回の切込量は 0.001mm～ 設定可能。 本機は、試料をセットし数値の設定のみで自動定寸切込により薄片の研磨ができます。 ■ 操作が容易 ■ 1回の切込量を0.001mmから設定可能 ■ 1サイクルが終了すると自動停止します ■ 自動送り速度：2～19mm/min ■ 加工サイズ ：最大 Φ50mm
小型の自動立軸平面研削機として開発、材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度が自由に調整できます
材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度の選定が幅広くできます。 ■ 材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度の選定が 幅広くできる ■ 砥石軸の設定切込量が0.1μm/passより任意に選定でき、 自動定寸加工が可能 ■ テーブル移動の左右端で自動的に設定量分を切込み、 加工能率の向上が実現
サファイヤ、セラミック、ウエファーの薄片化に最適
試料調整で凹凸や厚みを大きく削り取る際、迅速に加工し、しかも研磨加工レベルの平面性を出したいときに威力を発揮する研削装置で、特にサファイヤ、セラミック、ウエファーの薄片化に最適です 仕様 ●試料径：Φ100mm以下 ●平面性：±10μ ●研削量表示：リニヤゲージカウンター、最小目盛１μ（自動研削の場合）
研磨作業を安全に、効率的に！グラインダ作業のきつい、汚い、危険から解放！
『AKグラインダ』は、グラインダの押し付け圧力を常に一定にコントロール しながら自動で研削する自動倣い機能付研削装置です。 押し付け圧力は任意に設定が可能で、重切削から塗膜剥がしなどの軽切削 まで、幅広い作業に適用できます。 また、溶接変形などがあっても自動的に研削部に倣い追従しますので均一な 仕上げ面が得られます。開発以来30年、多くの台数の納入実績があり、高い 評価を頂いております。 【特長】 ■簡単な操作で自動運転が可能 ■凹凸変形などがあっても自動で正確に追従 ■負荷が増大すると自動停止し砥石の破損やグラインダ焼損を防止 ■高周波制御方式でφ180ミリ、φ100ミリの砥石が使用可能 ■鉄鋼やステンレス鋼の溶接ビードの研削でも毎分45～60グラムの 高速で研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・ダイヤモンド・ワイヤーを研削し、余分な物質を除去 ・ダイヤモンド・ビーズを鋭利な形状にして、ワイヤーを切断
・ダイヤモンド・ワイヤーを研削し、余分な物質を除去 ・ダイヤモンド・ビーズを鋭利な形状にして、ワイヤーを切断 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
強力な研削力を誇り、多種多様な床材除去が可能。凸凹床処理、段差調整に優れるハイパワー小型研削機です。
■コンクリート床の段差調整ができます。 ■強力な研削力により平坦な作業面を生み出します。 ■塗装等の接着力が向上します。 ■駆動方式はモーター式タイプです。
出力100V 120Wの精密研削用円筒装置！RTシリーズの取扱説明書
当資料は、榮製機株式会社が製造・販売する精密研削用製品 『円筒装置 RTシリーズ』の取扱説明書です。 各製品の主な仕様をはじめ、スクロールチャックの取付や運転方法、 検査合格証等をご紹介しております。 【掲載内容】 ■主な仕様 ■スクロールチャックの取付 ■任意角度での固定方法 ■運転方法 ■検査合格証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗・チッピング・溶着に！切れ味復活、寿命延長、経費削減が可能になります
『CH-T』は、センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる タップ切刃研削装置です。 汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能で、 軽量化により着脱が容易に。 本装置を使用すれば比較的安易でかつ正確に作業をすることが可能です。 【特長】 ■切れ味が復活、寿命が延び、経費削減が可能 ■センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる ■食付き部の損傷の場合（摩耗・溶着・チッピング）は、 すくい面より食付き部の逃げ面の再研削が効果的 ■汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能 ■軽量化により着脱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面研削機のことならお任せください。
研削、研磨、切断、各分野のお客様より高い評価をいただき、 フアイングラインヂング、ラッピング・ポリッシング関連装置、半導体関連、ダイシングマシンと裏面研削機なとをの技術開発を行い、確かな信頼のもとで製品を提供してまいりました。
硬く脆い脆性材料基盤をより薄く加工変質のダメージをより少なく、研磨加工領域の薄さまで研削を可能に！
縦型平面研削機SGM-8000は難削材(サファイア・SiC・GaN等）を簡単に短時間で高精度に研削するための装置です。
割れやすい基盤に最適！サファイア、GaAs、SiC、シリコンウエハーのダメージの少ないバックグライティングを実現！
横型平面研削装置SGM-7000は脆性素材基盤等を薄くグライディングするのに最適な装置
薄板ワークの研削技術を研究！シムやスペーサーでの応用が期待できます
大研工業株式会社で取り扱っている「スーパーディスクフラッター」を ご紹介いたします。 薄板ワークの研削技術を研究。 反りを抑制し、加工時間の短縮に寄与いたします。 また、シムやスペーサーでの応用が期待できます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■反りを抑制し、加工時間の短縮に寄与 ■シムやスペーサーでの応用が期待 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックで仕上げ、研削まで。オートローダーとストッカーの採用により限定無人運転が可能
『TSA-4040V型』は、門型の大型スライシングマシンをベースとして 石英硝子の外周面取研削が行えるNC制御の専用機です。 テーブル左右(X軸)、砥石前後(Y軸)、砥石上下(Z軸)の各案内は リニアガイドとし、同時制御にて輪郭研削さらに、外周研削及び面取作業を 行います。 【特長】 ■門型の大型スライシングマシンがベース ■石英硝子の外周面取研削が行える ■ワンチャックで仕上げ研削まで行える ■限定無人運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
磨きぬかれた高性能と使い易さ、優れた耐久性を持つ研削機！人と環境にやさしい機械です！
下地処理機械・表面処理機械・電動工具・建設機械等の製造販売などを 行っている会社の研削機総合カタログです。 あらゆる表面処理に抜群の効率を発揮する「研削機」や、 塗装膜・床材等を高スピードで強力にはがす「ハガシ機」など 用途に応じた幅広いラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ■研削機 ■ハツリ機 ■溝切機 ■ハガシ機 ■集じん機 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾SIMCOのばね研削機 - ダウンフィードグラインダー
ダウンフィード型研削機は、サーボモーターを使用して、キャリアプレートとトップホイールの回転を制御します。プログラム可能な下向き切削及び研削時間により、バネの焼けを防ぎ、バネの直角度と長さの公差をより厳密に保持します。
3機種のレパートリーを標準化！ブローチ刃の精密ピッチ、不等ピッチもタッチセンサーによる自動検出による自動運転が可能です！
『BROACH SHARPENER NGB-NCタイプ』は、加工物最大長さにより、 3機種のレパートリーを標準化した研磨機です。 それぞれに丸（インターナル）ブローチ仕様（4 軸）、 平（サーフェス）ブローチ仕様、丸平兼用仕様を用意しています。 【特徴】 ■ブローチ専用メーカーによる専用加工ガイダンス付仕様 ■細部まで設定可能な対話プログラムを標準装備 ■適正加工条件を導く加工支援ソフトでメーカーと同じ研削技術で再研磨可能 ■ブローチ刃の精密ピッチ、不等ピッチもタッチセンサーによる自動検出で自動運転が可能 ■高速スピンドル使用で小径砥石の場合も精度と面粗度が保たれる ■メンテナンスも容易で長期に渡る精度維持と寿命を実現 ■ミスト除去装置により作業環境をクリーンに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具、刃物や鋳鉄品、鍛造品のバリ取りや一般研削作業など幅広い用途に！
『UG-510・455・405・355』は、一般工具・刃物・鋳鉄品・鍛造品の バリ取り・湯口取り・一般研削作業に適した研削機です。 ご希望により特殊な研削機械についても設計製作いたします。 お気軽にご用命ください。 【仕様（UG-510型）】 ■使用砥石：φ510×50×φ50.8mm ■主軸モーター：5.5KW ■主軸芯高：850mm ■主軸全長：1430mm ■本機重量：580kg ■吸込口：φ125 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉塵の吸引にも抜群の性能を発揮する吸込み口付き！高速及び高精度の作業が可能です
『UG型』は、当社多年の研究と経験により、本体内に電動機を納めた コンパクトなグラインダーです。 主軸は特殊鋼を使用して全面研摩加工による高精度の仕上げを行い、 軸受部には耐久性に優れたベアリングを密封装填しておりますので高速及び 高精度の作業が可能です。 用途は一般工具、刃物、鋳鉄品、可鍛鋳鉄の鋳バリ・湯口取り、その他の 一般研削作業に適しています。 【特長】 ■本体内に電動機を納めている ■コンパクト ■砥石カバーは規格にマッチし安全を優先に考えた全鋼板製品 ■粉塵の吸引にも抜群の性能を発揮する吸込み口付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設置面積のお悩みを小型機で解決を！コンパクトな設置面積かつ高信頼性の加工を！自動化も簡単に行える円筒研削機
『S11』は、小型ワークピース生産用の円筒研削機です。 センタ間距離は200mm､センタ間の高さは125mmで3kgまでの重量のワークピースの加工に対応。 内蔵されたロード/アンロード装置により、自動化も簡単に行えます。 【特長】 ■1.8m2以下の設置面積 ■直径500mmの研削盤 ■高信頼性の加工 ■自動化も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レールにセットするだけ！溶接ビードを自動で往復して削ることができます
『SE・サンダー』は、長時間のグラインダー作業を自動化できる 自動走行溶接ビード研削機です。 落下防止ロックでレールへの設置をサポート。 レールは板バネを使用しているため多少の凹凸に倣います。 また、仕上げの高さを目視しながら調整できるほか、左右のズレも 本体のノブで調整することができます。 【特長】 ■長時間のグラインダー作業を自動化 ■複数のレールをつなげて長距離のグラインダー作業が可能 ■マグネットクランプで壁面にも取り付けが可能 ■しなやかな板バネレールでR面にも馴染んで取り付けができる ■加工面が任意の高さになるまで自動で加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
能力と手軽さを凝縮！ホコリを出さずにゴミ捨てが簡単な床研削機をご紹介します。工事用機材のレンタルはお任せ！
『K-30シリーズ』は、床面の不陸にならうため、研削効率が極めて高く 削り残しがない床研削機です。 カッターの使い分けで自在に表面研削や塗膜の除去ができます。 集じん機搭載型のため、ホコリを出さない快適な作業を実現。 ダストボックスへの袋セットで、ゴミ捨ての手間を大幅に削減します。 【特長】 ■能力と手軽さを凝縮 ■理想の下地処理を実現 ■ホコリを出さずにゴミ捨てが簡単 ■独創のカッターは多種・多用途 ・床表面の材質や状況、下地処理の目的により使い分けができる ・カッターの交換も簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コア・インゴットを美しく精密に仕上げる！全自動で行う化合物半導体研削機をご紹介
『SCY-200』は、半導体用化合物のコア（円柱状）円周を指定寸法に削り、 オリフラ加工を自動的に行う円筒・オリフラ研削装置です。 切削液はクーラントタンクを循環することで冷却とクリーニングを行います。 また、IoTシステムと連動して種々のセンサーを追加しデータセンシングを 行うことで、保全管理や品質向上が可能です。 【特長】 ■半導体用化合物のコア円周を指定寸法に削り、オリフラ加工を自動的に行う ■コア（ワーク）のセット～位置合せは手動またはセット台車で行う ■コアの位置補正～研削～結晶方位検出～オリフラ加工まで全自動で行う ■切削液はクーラントタンクを循環することで冷却とクリーニングを行う ※詳細情報・製品カタログをご希望の方は関連リンクへアクセスしてください
