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生産設備として統合が可能！すべての加工機能に対応したレンズ研削機！
『SPM-125』は、シンプルでクリアな操作とCNC軸テクノロジーを 組み合わせたレンズ研削機です。 これにより、φ10～125mmの球面レンズの製造に広く使用が可能。 プレグラインド、ファイングラインド、エッジ加工を含むすべての 加工機能に対応します。 【特長】 ■球面・非球面(オプション)マシンの設置面積が小さい ■生産設備として統合が可能 ■プレグラインド、ファイングラインド、エッジ加工を含むすべての 加工機能に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動肉厚計測・補正機能や合否判定などを搭載したCG・精研削加工機をご紹介！
『SPM-50』は、コンパクト設計・CNC制御による中口径球面レンズの CG・精研削加工機です。 自動肉厚計測・補正機能、タッチパネルでの簡単ヘソ修正機能、合否判定 などを搭載。 対応径はφ5mm～φ50mmです。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ ください。 【特長】 ■小径から中径サイズの光学レンズ用 ■対応径：φ5mm～φ50mm ■自動肉厚計測・補正機能、タッチパネルでの簡単ヘソ修正機能、 合否判定などを搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り速度は0.1-100mm/分！3軸CNCによる角度出が可能なプリズム研削機をご紹介！
『PR-150』は、様々な形状のプリズムに対応するプリズム専用研削加工機です。 コンパクト、3Dアニメーション付ソフトウェアによる簡単操作、3軸CNCによる 角度出が可能(C軸機構を使用した場合、角度精度≦30秒)。 最大ワークサイズは対角にて150mmで、左右非対称形状です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コンパクト、3Dアニメーション付ソフトウェアによる簡単操作、 3軸CNCによる角度出が可能 ■最大ワークサイズ：対角にて150mm(左右非対称形状) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間での研削加工を実現！硬質材料の研削加工に対応した大口径レンズ用研削機！
『G1』は、最大φ500mm(非球面レンズ、球面レンズは形状により変動)までの 大口径球面レンズ、非球面レンズ、自由曲面レンズ用研削機です。 半導体、航空関連用大型レンズに使用される硬質材料の研削加工に対応。 高トルクの砥石スピンドル、高剛性な特性、砥石の選定により短時間での 研削加工を実現します。 【特長】 ■硬質材料の研削加工に対応 ■高トルクの砥石スピンドル ■高剛性な特性 ■砥石の選定により短時間での研削加工を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レールの研削・研磨・削正に活躍！リチウムイオンバッテリーを使用した研削機
『RS-3』は、研削材「3Ｂシリーズ」を使用したレール研削機です。 レール研削・レール研磨・レール削正に優れた性能を発揮します。 リチウムイオンバッテリーを使用しており、分割式で軽量のため 人力で持ち運び可能。現場で組立ができます。 前後の大きさの違う5個のローラーで基準面を確保し、 内軌道外軌道15°までヘッド角度がつけられます。 【特長】 ■バッテリー仕様で騒音が静か ■バッテリーは連続使用で約1時間使用可能 ■切り込みはハンドル式で手動で行う ■前後方向の送りも手動で行う ■コンパクトに折り畳みでき、装置全て一台のライトバンに積み込み可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［4製品をまとめてご紹介］レールのサビ取りや波状摩耗対策に効果を発揮。災害復旧現場での活用実績あり
当社では、鉄道レールのメンテナンス／保守製品を取り扱っています。 リチウムイオンバッテリーを搭載した『RS-1』や『RS-3』、 長距離にわたるサビ取りが可能な『RS-4』といったレール研削機のほか、 レールに劣化や変質を与えにくい研削材『3Bホイール』をラインアップ。 レールのメンテナンス作業を素早く簡単に行えるほか、 天候の影響で、長期間不通区間のレールの錆を除去する作業にも活躍します。 【ラインアップ】 ■RS-1…数百ｍ未満のサビ取りに。コンパクトでライトバンへの積み込みが可能 ■RS-3…バッテリー仕様で低騒音。レールの研削・研磨・削正に活躍 ■RS-4…数十キロにわたる長距離のサビ取りが可能 ■3Bホイール…研削焼けの心配がなく、優れた切れ味を維持 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
研究目的に合わせて様々な条件下での研磨・研削が可能なラップ研削機。新材料の研削・研磨加工及び、加工条件テストが可能。
新材料の研削・研磨加工はもとより、組織観察用試料の作製や高精度鏡面研磨、CMPなど多岐にわたる加工条件テストができます。 ■ 切込方式は、強制切込方式と定圧研磨方式とが選択でき、上定盤・下定盤共に独立で駆動が可能 ■ 新材料の研削・研磨加工はもとより、組織観察用試料の作製や高精度鏡面研磨、CMPなど多岐にわたる加工条件テストができる ■ オプションでELIDユニットの搭載が可能 ■ ワンチャッキングで粗研削からラッピング・ポリシングの複合研削・研磨加工ができる（ラップ研磨＝強制切込・定圧研磨）
全自動研削機 研究室・検査室用
小型平面研削盤「プレパラップ」のテーブル移動を自動化、切込を自動定寸化させた研削盤。 1回の切込量は 0.001mm～ 設定可能。 本機は、試料をセットし数値の設定のみで自動定寸切込により薄片の研磨ができます。 ■ 操作が容易 ■ 1回の切込量を0.001mmから設定可能 ■ 1サイクルが終了すると自動停止します ■ 自動送り速度：2 ? 19mm/min ■ 加工サイズ ：最大 Φ50mm
小型の自動立軸平面研削機として開発、材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度が自由に調整できます
材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度の選定が幅広くできます。 ■ 材料特性に合わせて主軸回転数、切込量、送り速度の選定が 幅広くできる ■ 砥石軸の設定切込量が0.1μm/passより任意に選定でき、 自動定寸加工が可能 ■ テーブル移動の左右端で自動的に設定量分を切込み、 加工能率の向上が実現
サファイヤ、セラミック、ウエファーの薄片化に最適
試料調整で凹凸や厚みを大きく削り取る際、迅速に加工し、しかも研磨加工レベルの平面性を出したいときに威力を発揮する研削装置で、特にサファイヤ、セラミック、ウエファーの薄片化に最適です 仕様 ●試料径：Φ100mm以下 ●平面性：±10μ ●研削量表示：リニヤゲージカウンター、最小目盛１μ（自動研削の場合）
研磨作業を安全に、効率的に！グラインダ作業のきつい、汚い、危険から解放！
『AKグラインダ』は、グラインダの押し付け圧力を常に一定にコントロール しながら自動で研削する自動倣い機能付研削装置です。 押し付け圧力は任意に設定が可能で、重切削から塗膜剥がしなどの軽切削 まで、幅広い作業に適用できます。 また、溶接変形などがあっても自動的に研削部に倣い追従しますので均一な 仕上げ面が得られます。開発以来30年、多くの台数の納入実績があり、高い 評価を頂いております。 【特長】 ■簡単な操作で自動運転が可能 ■凹凸変形などがあっても自動で正確に追従 ■負荷が増大すると自動停止し砥石の破損やグラインダ焼損を防止 ■高周波制御方式でφ180ミリ、φ100ミリの砥石が使用可能 ■鉄鋼やステンレス鋼の溶接ビードの研削でも毎分45～60グラムの 高速で研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・ダイヤモンド・ワイヤーを研削し、余分な物質を除去 ・ダイヤモンド・ビーズを鋭利な形状にして、ワイヤーを切断
・ダイヤモンド・ワイヤーを研削し、余分な物質を除去 ・ダイヤモンド・ビーズを鋭利な形状にして、ワイヤーを切断 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
出力100V 120Wの精密研削用円筒装置！RTシリーズの取扱説明書
当資料は、榮製機株式会社が製造・販売する精密研削用製品 『円筒装置 RTシリーズ』の取扱説明書です。 各製品の主な仕様をはじめ、スクロールチャックの取付や運転方法、 検査合格証等をご紹介しております。 【掲載内容】 ■主な仕様 ■スクロールチャックの取付 ■任意角度での固定方法 ■運転方法 ■検査合格証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗・チッピング・溶着に！切れ味復活、寿命延長、経費削減が可能になります
『CH-T』は、センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる タップ切刃研削装置です。 汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能で、 軽量化により着脱が容易に。 本装置を使用すれば比較的安易でかつ正確に作業をすることが可能です。 【特長】 ■切れ味が復活、寿命が延び、経費削減が可能 ■センタ穴を有するタップの食付き部が研削できる ■食付き部の損傷の場合（摩耗・溶着・チッピング）は、 すくい面より食付き部の逃げ面の再研削が効果的 ■汎用工具研削盤あるいは汎用円筒研削盤に搭載可能 ■軽量化により着脱が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
