更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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アルミのレーザー溶接 t0.3mm 微細・薄板溶接
アルミ溶接（A5052） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 研磨 【 素材 】 アルミ A5052（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 ⇒ 研磨 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのアルミ溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 溶接後研磨をしていますが、歪を最小限に抑えています。
TIG溶接技術を高めることで研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております！
当社は、一般的な研磨会社様があまり良い顔をしない「ステンレス鋳物の 研磨」も得意としております。 このステンレス鋳物に付き物のピンホール補修。ピンホールの存在が 確認される度に“返却→補修→再研磨”を繰り返していたのでは日数ばかり 嵩んでしまいます。 この問題を解決するために当社では、TIG溶接技術を高めることで 研磨と併せて溶接補修を行える体制を整えております。 この研磨と溶接補修の同時進行がお客様の短納期対応を力強くサポートします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人にしかできないアナログ工程の金属加工を承ります
バフ研磨や溶接、組立など、人の手でしかできない加工工程を承っています。 このようなハンドワークは熟練工の引退が相次ぎ、今や担い手不足が深刻化しています。 当社では、いち早くこのようなハンドワークの職人技を若手に継承し、今後30年は継続供給が可能な体制を整えました。 医療機器や食品機械、理化学装置の製作や溶接・研磨加工は是非お任せください。 (医療機器製造業登録済み)
線材製品の製造、調達でお困りの際は！最小はφ1、最大で現在φ10まで実績あり
当社のグループ会社であるビナテクノ（ベトナム）では、自社工場にて キッチン、浴槽品のステンレス線材製品の製造に特化しております。 特に日本のお客様が80%を占めており、大手メーカー様への納入実績も ございます。 曲げ加工や溶接後の重要寸法の管理、外観状態（バリ・溶接後仕上げ）に お困りの際は、ぜひ一度ご相談下さい。 【加工実績】 ■主要線径サイズ：φ3～φ6 ■最小：φ1 ■最大：φ10（現在） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
慎研工業社〜真空チャンバー・バフ研磨等〜総合カタログ 無料
慎研工業社 真空チャンバー・バフ研磨・ TIG溶接・製缶加工・サニタリー製品 総合カタログ 【掲載内容】 ■溶接・バフ研磨・機械加工・アッセンブリーの一貫体制！ 溶接・バフ研磨・機械加工を中心に様々な表面処理加工を得意としております。 溶接後の後処理として内外面鏡面研磨、ヘアライン加工、酸洗処理、 焼取り等を一貫作業として行うことができます。 多様化・高度化・複合化しつつある各産業分野の要請に対応、 より高度な加工技術の追求を心掛けております。 ■協力工場による一括受注 工場の多く集まる新潟県燕市の利点を活かし、レーザー加工、板金加工、 表面処理(電解研磨、酸洗処理)などの技術を持つ工場と多く提携しており、 加工依頼をいたします。 また、工程別にチェックを設け、品質管理と工程管理を行い、 安心と信頼の製品作りを心がけております。 その他詳細については、PDFダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【Before/Afterで紹介！】場所が狭くて研磨しにくい食品・医薬品向けステンレス製配管部品のビードカット事例をご紹介。
【詳細】 ■ステンレス製 配管部品 ■用途：食品・医薬品向けの設備に使われる部品 ■研磨理由：メンテナンス性の向上 ■仕上げ：溶接部分のビードカット、および400番 ■研磨のポイント 配管の内側は研磨機が入るスペースが限られているため、研磨しにくく、またステンレス製でかつ、溶接されている金属部分は磨くのに硬く磨きづらくなっております。 その上で、溶接部分を無くし、いかに綺麗に磨き上げれるかが重要なポイントとなっております。 当社では、早く・綺麗に磨き上げることをモットーとして研磨しております。他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
食品・医薬・医療向けのステンレス・サニタリー製品の実績多数。鏡面研磨・バフレース研磨・TIG溶接・半自動熔接など加工できます！
株式会社羽賀研工業は、主に鏡面研磨やバフレース研磨などの研磨や、溶接、曲げ・ベンダーなどを行っている会社です。 大きく移動のできないワークに関しては、出張研磨が可能です。納期のスピードアップになります。 また、小ロットでの対応も行っております。ご要望の際にはお気軽にお問合せ下さい。 【営業品目】 ■研磨 ・鏡面研磨 ・バフレース研磨 ・ヘアライン仕上げ ・サテン仕上げ ・ビードカット ■溶接 ・TIG溶接 ・半自動熔接 ■曲げ・ベンダー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナル研磨材『MLベルト』バリや溶接ビードの研磨に好適。
『MLベルト』は、研磨布の短い羽根をベルト状に植え込む事で、従来の研磨 ベルトでは対応しきれないような過酷な用途に使用が可能な研磨ベルトです。 通常の研磨布ベルトで研磨すると布地が裂けてしまう大きなバリ、カエリ、 湯口の研磨、溶接ビードの除去などでお困りの場合は、『MLベルト』をお試し 下さい。 また、より使いやすくしたMLホイールもあります。 【特長】 ■バリや溶接ビードの研磨に好適 ■より使いやすくした「MLホイール」もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等
ステンレス製品のバフを手掛けております。 バフ研磨、バレル研磨、電解研磨等 バフのみの案件でもお気軽にお問い合わせください。
ほとんどを試行錯誤で内作！設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行います
バフ研磨は、様々な装置の金属加工品などの表面処理で利用 れるため、高い技術力が求められています。 当社では、昭和23年創業以来バフ研磨一筋に、研磨治具、回転機、 シャフト類、回転工具のほとんどを試行錯誤で内作。 これにより研磨出来ない箇所を極力なくし、コンタミのない洗浄性 の良い製品の製作と金属の素材を美しく・滑らかに仕上げることに 重点を置いています。 設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で 行うことで未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると 共に短納期に対応させていただいております。 【特長】 ■ほとんどを試行錯誤で内作 ■設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行う ■未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると共に短納期対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面仕上は樹脂の流動性に大きな影響を及ぼします。 熟練の技でスクリューの流動性を高めます！
ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接により、再生。 肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能。 熟練の技で驚きの仕上がりになります！
小型タイプで新登場！カッター回転数の高速化で瞬時研磨が可能です
『ISD-0000』は、自社特許ギア機構を活用したドレッサーと、小型軽量で パワフルなモーターを各種採用したことにより、コンパクトな形状で 場所を選ばず研磨整形作業が行えるようになったチップドレッサーです。 溶接ガンのほとんどのタイプで電極の上下同時研磨が可能。 各種のカッターが使用できる二種類のヘッド形状をご用意しております。 また、電極先端をヤスリで研磨整形する手作業に替えて、電動加圧式 チップドレッサーを使用いただくと均一した研磨、整形が容易に行え、 作業品質が一段と向上します。 【特長】 ■ロボット溶接ガン、ポータブル溶接ガン等各種ガンに対応可能 ■電極カッターは900種類の実績があり、新たなオーダーにも対応 ■瞬時研磨が可能で作業の均一化と生産性が一層向上 ■サーボモーター、ブラシレス・ブラシ付モーター等各種対応 ■オプション取り付けで、エコライジング、端子BOXをご用意 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
