更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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線材製品の製造、調達でお困りの際は！最小はφ1、最大で現在φ10まで実績あり
当社のグループ会社であるビナテクノ（ベトナム）では、自社工場にて キッチン、浴槽品のステンレス線材製品の製造に特化しております。 特に日本のお客様が80%を占めており、大手メーカー様への納入実績も ございます。 曲げ加工や溶接後の重要寸法の管理、外観状態（バリ・溶接後仕上げ）に お困りの際は、ぜひ一度ご相談下さい。 【加工実績】 ■主要線径サイズ：φ3～φ6 ■最小：φ1 ■最大：φ10（現在） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な凹凸や溶接焼け、バリを除去し、光沢と清浄性を兼ね備えた高品質な表面処理を提供します。
東陽理化学株式会社の電解研磨は、金属表面を電解液中で電気分解し、微細な凸部を選択的に溶解することで、高平滑・高光沢な仕上がりを実現する表面処理技術です。 バフ研磨のような物理的な磨き工程を必要とせず、均一で再現性の高い処理が可能です。 この技術により、表面の凹凸やバリ、溶接焼けを除去し、見た目の美しさだけでなく、汚れの付着や腐食を防ぐ実用的な効果も発揮します。 さらに、処理後には強固な酸化皮膜が形成されるため、金属の耐食性が向上し、長期間にわたり高い品質を維持できます。 当社では、SUS304やSUS316をはじめとする各種ステンレス部品に対応しており、半導体製造装置部品、医療機器、食品機械、分析装置、研究用途の精密部品など、さまざまな業界での採用実績があります。 清浄性・耐久性・美観が求められる製品に対し、高水準の仕上がりを短納期で提供できる体制を整えています。 高精度・高品質な電解研磨で、製品の付加価値を高めたい企業様に最適なソリューションです。
マグネシウム合金の電解研磨 「Mg電解研磨」
従来困難であったマグネシウム合金の研磨が電解研磨により安全にできるようになりました。 これによりマグネシウム合金の製品や部品の意匠性向上、表面の不純物除去および表面調整が容易にできます。 弊社の電解研磨処理で、マグネシウム合金の製品や部品の設計・製造のお手伝いをいたします。 【特徴】 ●安全性の高い研磨法です ●十分な光沢が出せます ●表面に付着している不純物を取り去ってしまうことにより耐食性が向上します ●バフ研磨やバレル研磨で研磨しにくい部分、できない部分でも研磨することができます ●溶接ヤケや熱処理ヤケを除去できます この電解研磨の留意点はカタログをダウンロードしてご確認下さい。 ◇◇詳細はお気軽にお問合せ下さい◇◇
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 ＜実績例より＞ ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
平滑な表面が得られるステンレスの電解研磨です。
電解研磨溶液中で、製品（ステンレス）を陽極として直流電流を流し、その表面をミクロン単位で電気化学的に溶解します。 このとき電解研磨液の特性により、金属の突起した箇所が優先的に溶解されて、平滑な表面が得られます。 電解研磨を施すことにより、ステンレスが本来持つ不動態皮膜がさらに強固になり、耐食性が向上します。
ホーチミン近傍で、製薬プラントレベルの品質、継手からタンクまで大小の電解研磨(EP:ElectroPlishing)をお探しなら
ベトナム現地法人VINA ASTEC CO. LTD.(ホーチミン市近郊ロンハウ工業団地)では、当社の技術とノウハウを引継いだ電解研磨(EP)工程を持ち、日本国内向けおよびベトナム国内向けのEP処理を行っています。 ■対応製品 ・配管加工品、配管用継手製品の表面処理 ・タンクなどの大型製作品の表面処理 ・コンシューマ向けの量産部品 ・アルミニウムなど他金属のEP ・一部出張EP ※電解研磨には諸条件があります。事前にご相談下さい。
電解研磨専門工場を複数設置！各種洗浄設備、クリーン化施設と共に多様なニーズにお応え
医薬品・食品等の製造現場ではステンレス製品が主流であり、特に 医薬品製造ではGMPに準拠した体制が求められることから「電解研磨」 仕上げが重要な選択肢となっています。 酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 【電解研磨における酒井ステンレスの強み】 ■電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後できる ■大型電解研磨（30ｔまで）が、溶接・製缶・バフ研磨と自社内で作業可能 ■品質、納期に迅速に対応 ■電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの付着に対処 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨量を精密にコントロール！微細穴の内面まで電解研磨を施す事が可能！
『ステンレス電解研磨』は、超真空用チャンバーなどの表面粗度の改善や 薬品タンク等の洗浄性向上、細菌付着防止や溶接部品のコゲとりに 適しています。 電解研磨を施す事により、ステンレスが本来持つ不働態皮膜がさらに 強固になり、防錆能力が向上。六価クロム等有害な物質を使用していないため グリーン調達基準をクリアいたしております。 また、電解研磨プロセス温度が低温の為、熱的影響をうけません。 【特長】 ■良質な不動態皮膜を形成する事が可能で光沢が良い ■グリーン調達基準をクリアしている(6価クロムが存在しない) ■部分的な電解研磨も可能 ■真空梱包ができる ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象品の形状や大きさによらず均質で高品位な電解研磨(EP)が施せる
高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。
高精度・高清浄・高耐久。半導体製造現場の品質基準を満たす精密電解研磨。
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。 切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。 この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。 さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。 適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。 当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
