更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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気孔主義のルーツ 気孔を細かく設定することができ、砥石の硬さを気孔で調整することも可能
「PT」は、気孔の大きさ、気孔の量などを自由にコントロールし、設計製造することを可能にしたのが多孔性トイシです。 溶解点の低いワークを加工するポイントは研削熱を発生しにくくすることです。 これらの条件を満たすためには多数の、そして大きな気孔が必要になります。 この気孔の大きさ、量などを自由にコントロールし、製造を可能にしたのがＰＴトイシです。 気孔を細かく設定できるので、トイシの硬さを気孔で調整することも可能です。 主にゴム、樹脂など軟らかくて粘く、熱に弱い材料に最適です。 【特徴】 ○目詰まりしにくいため、ドレスインターバルが長くなる ○切れが良いのでビビリや送りマークが入りにくい ○細かい粒度でも研削性が良いので、 仕上面が良く、スクラッチも入りにくくなる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
巨大な気孔があるため切れが良い！切り粉の排出が非常に良い！巨大気孔トイシ
「PTマグナム」は、テイケンのロングセラーであるPTトイシを更に進化させた巨大気孔トイシです。 最大の気孔径は６mmにまでなります。 また、小径気孔と組み合わせることで、気孔率も向上させています。 ゴムやウレタン、樹脂など、熱に弱いワークや、切りくずが大量に発生する加工、目詰まりしやすい加工などに抜群の効果を発揮します。 用途により、ＰＴトイシと使い分けることで更なる効果が見込めます。 【特徴】 ○巨大な気孔があるため切れが良い ○切り粉の排出が非常に良い ○圧倒的に目詰まりしにくい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サファイア、石英ガラス、シリコンなどの難削材料の高速切断を可能にします！
『ダイシングブレード』は、完全オーダーメイド仕様のダイヤモンド砥石です。 溝形状付与等に対応するブレード設計が可能。 気孔率40％の有気孔構造です。 サファイア、石英ガラス、シリコン、セラミックスなどの難削材料の 高速切断に威力を発揮します。 【特長】 ■気孔率40％の有気孔構造 ■溝形状付与等に対応するブレード設計が可能 ■完全オーダーメイド仕様 ■サファイア、石英ガラス、シリコン、セラミックスなどの難削材料の 高速切断に威力を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなアルミニウムや比較的軟質な金属部品の研磨加工に使用可能！
炭化珪素砥粒、PVA樹脂、および熱硬化性樹脂からなる高気孔率・連続気孔構造の砥石です。
大きな気孔で切れ良く、小さな気孔で面粗度を上げる
切り屑の排出がよく、熱の発生を抑えるＰＴトイシ並みの気孔性能と、金属の加工性に優れる一般トイシの組織を兼ね備えた性能を発揮します。 粘く、熱による変化の大きいステンレス（３００系）、銅やアルミなどの加工に最適です。 また、平面研削盤などのマグネットテーブルの加工にも適しています。 【特徴】 ○金属加工に適した気孔を持つトイシ ○切り屑の排出がよいので熱の発生が少ない ○クールカッティングにより加工精度に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種素材のロールに対して、驚異的な研磨力を発揮しシャープな仕上げ面を得る事ができるロール研摩用クリスタル砥石
研摩精度が非常に高く、経済性の点でも大きなメリットをもたらす砥石です。 高い気孔率と連続気孔を有し、高番手砥粒の固定が可能な為非常に均一で精度の高い仕上がり面を得ることが可能です。
クリスタル砥石シリーズの中で比較的硬い砥石に分類され一般金属やガラスの仕上げに最適なガラス・一般金属研磨用クリスタル砥石
連続研摩においても、目詰めまりを起こさず、優れた仕上がり面が得られます。 高い気孔率と連続気孔を有し、高番手砥粒の固定が可能な為非常に均一で精度の高い仕上がり面を得ることが可能です。
先端電子部品材料の高能率研削加工を達成！水や空気の出し入れができます
『精密ダイヤモンド砥石』は、ダイヤ部がコア部分に比べて結合度が高いです。 被加工物を押し付けるとコア部のほうが早く磨耗します。おおよそ10ミクロン 程度ダイヤ部が高くなり、被加工物は常にダイヤと接触することになります。 コア部の大きさやダイヤ部の幅等のパターンは、被加工物の材質に合わせて 任意に設計でき、被加工物に対してダイヤの分担荷重を高くできるため、 砥石の能力を最大限に引き出すことが可能。 また、40％以上の気孔を有する多孔体で、水や空気の出し入れができます。 【特長】 ■コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率アップ ■ノンドレス及びドレスインターバルを最大限に伸ばす ■ダイヤモンドパターンニングによって分担荷重を制御可能 ■高能率加工とトータルコストの低減を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難研削材に抜群の優位性！連続気孔を採用し、低発熱研削を実現しました
『スーパーポーラス砥石』は、難研削材に抜群の優位性を誇ります。 連続気孔を採用することで、いままでの常識を覆す低発熱研削を実現。 円筒研削をはじめ、平面研削やセンターレス研削などの用途に ご利用いただけます。 【特長】 ■難研削材に抜群の優位性を誇る ■連続気孔を採用 ■低発熱研削を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔が多く、研削焼けが発生しにくい！粗研削から精密研削まで幅広い分野で使用されています
『ビトリファイド製法』は、原料の砥粒に長石や粘土などの無機物を 結合剤として加え、適量の補助剤を加えて混練、成型、1,300℃の高温で 焼成して製造します。 気孔が多く、研削焼けが発生しにくく、粗研削(#20～)から、精密研削 (～#4000)まで、幅広い分野で使用されています。 最近では気孔を大きくとった砥石も開発され、研削中の目詰まりを解消する 砥石として応用範囲が広がっております。 【特長】 ■1,300℃の高温で焼成して製造 ■気孔が多く、研削焼けが発生しにくい ■粗研削から精密研削まで幅広い分野で使用されている ■研削中の目詰まりを解消する砥石として応用範囲が広がっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削音は軽く、柔らかく、高硬度ワークや薄物、剛性の低いワークに有効「ネオハイポーラスシリーズ」
長年砥石のパフォーマンスを上げるために、砥粒と高強度ボンドを追及してきました。 ドルチェシリーズは、よりしなやかで柔らかく作用する新ボンドと、高硬度金属ワークなどに最適なサイズと量の気孔を組み合わせた新しいトイシです。 気孔率は軟質材用のポーラスタイプ「PT II」と同等です。 研削音は軽く、柔らかく、高硬度ワークや薄物、剛性の低いワークに有効です。 熱の発生も少ないため、従来よりも細かい粒度設定も可能になります。 砥材は３種類あり、高性能「ＲＺタイプ」、生材～焼入れ鋼まで加工できる「ＳＰＷタイプ」、ＷＡとＧＣのミックス「ＨＷタイプ」があります。 【砥材】 ○高性能セラミック砥粒を使用した「RZタイプ」 ○生材から焼入れ鋼まで加工できる「SPWタイプ」 ○WAとGCのミックスを可能にした 「HWタイプ」 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワークに深い傷を残さず高精度の仕上げ面
大理石・御影石・テラゾーなど、各種石材の中仕上げから艶出し工程において、安定した高品位な研摩性能を発揮する石材研磨用、クリスタル砥石
天然素材である炭を手本として生み出された塗装研磨用クリスタル砥石
弾性があり、目詰まりを起こしにくいため、漆塗面や自動車補修面など各種塗装面を細かくなめらかに仕上げることが可能です
ステンレス系材料やアルミ、銅、チタン等の軟質金属の鏡面加工に！
『BFT3』は、砥粒単粒ごとにボンドコートされ、非常に均質かつ微細な 気孔分散と適度な弾力性により、各種金属における鏡面研磨に好適な製品です。 砥粒単粒ごとの均一コートと適度な弾性特性を持つ結合剤の効果により、 スクラッチが起こりにくく、美しい鏡面加工が得られます。 また、最大75vol％に及ぶ均一に分布する気孔により、軟質の金属材料を 目詰まりや溶着なく安定して研磨できます。 【特長】 ■スクラッチが極めて少ない鏡面加工 ■軟質金属材料を目詰まりなく研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ギヤ研削のテクニカルソリューション！高性能砥石を揃えています
当社が取り扱う、Nortonギヤ研削砥石『エクス・トリミアムシリーズ』を ご紹介します。 近年、ギヤの高精度化に伴い、より厳しい公差が設定され、高精度の輪郭 形状と、均一できめ細かな表面仕上げが要求されています。 高品質のギヤを製造するには研削条件に応じ好適な砥石設計を行うことが必要。 当シリーズでは、「ウォーム研削」「プロファイル研削」「ベベル研削」等の ギア研削方式に対応した高性能砥石を揃えています。 【ラインアップ】 ■ウォーム研削砥石 ■ダブル ウォーム研削砥石 ■プロファイル研削砥石（成形研削） ■ベベル研削砥石 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い鋼材を適切な材料除去率でカンタンに切削加工し、研削焼けを防ぐ。砥粒・ボンド・気孔の３大要素がポイント【カタログ進呈】研削砥石
性能システム（サークル・オブ・コンピタンス）方針に従い、ライスハウァーは創成研削盤の製造に留まらず、中央スイスの自社工場で独自の研削工具も製造しています。 歯車研削プロセスの中で、創成研削盤はキネマティクス、すなわち、正確な機械動作を供給します。この中で研削砥石はこの動作を精度良くワークに伝え、指定の寸法および要求される表面品質へ研削を行います。 【特 長】 ◆砥粒 砥粒 ワークの焼入れ鋼を寸法に合わせて研削し、指定の表面構造を生成し、研削焼けを防ぐ ◆ボンド 砥粒のまとまりを維持し、高速作業における研削プロセスの安全性を確保 ◆気孔 砥粒にオープン構造を授け、研削油を研削ゾーンに移送し、工程で発生するチップを接触ゾーンから排出 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
使い易さ・経済性を追求したビトリファイドCBNホイールシリーズ
GMSホイールシリーズは、長年「ごま塩といし」として、ご愛顧いただいており、三井が他に先駆けて開発した有気孔低濃度ビトリファイドホイールです。 単石ドレッサーや、インプリドレッサーで容易にツルーイングが行え、超砥粒ならではの高い研削性から、HRC硬度60を超えるハイス鋼、SUS440C等の硬質難削材の加工に抜群の威力を発揮します。 【特徴】 ○優れたドレス性 ○加工時間の短縮 ○高い加工精度 ○砥石消耗が少ない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
東亜製砥工業オリジナルの研削砥石の総合カタログです。
東亜製砥工業ではオリジナルの各種研削砥石を取り扱っています。 産業界の変化を先取りし、従来の窯業・土石というイメージの研削砥石分野から新たに自動車部品向けマグネシア砥石の開発、さらにあらゆる産業分野に向けてワイエス砥石を開発・供給し、産業界における品質精度向上に貢献しています。 【掲載製品】 ○VSE研削砥石 ○AWG研削砥石 ○SRG研削砥石 ○MG-AA系ばね研削砥石 ○ハイドロセラム研削砥石 ○YS研削砥石 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ！お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法（製法）、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ（結合度）などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○ＰＶＡ製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
均一で精度の高い精密研磨を実現。発熱・目詰まりを抑えて安定した性能をキープ。難研削加工材料にも利用可能
当社では、高気孔率・高柔軟性といった特長をもつ PVAスポンジを応用した弾性砥石を取り揃えています。 素材の持つ弾性効果により、研磨中に砥粒刃先が揃い 美しく、平滑性に富んだ表面精度を実現可能。 また、連続気孔が研磨時の発熱と目詰まりを抑え、 長時間の連続研磨でも安定した研磨性能をキープします。 目つぶれ等が生じやすい難研削加工材料の研磨も可能です。 【ラインアップ】 ◎クリスタル砥石（湿式研磨用） ■ワークに深い傷を残さず、高精度の仕上がり面が得られる ■軟質金属ラップ用、ロール研磨用、ガラス・一般金属研磨用などを展開 ◎クリスタルバフ（湿式研磨用） ■小量の研磨材スラリーで効率よく研磨可能 ■研磨熱の発散が良く、安定した性能を持続 ◎アイオン乾式砥石（乾式研磨用） ■深い傷を残さず、優れた仕上がり面が得られる ■研磨熱の発散が良く、長時間安定した連続研磨が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電動グラインダはもちろんエアーグラインダにも相性が良い砥石！
当社では、砥石の特性とダイヤモンドの切れ味を併せ持つ 自由研削用の『焼結ダイヤモンド砥石』を取り扱っております。 セミポーラス（多気孔）タイプの特殊焼成により目詰まりや発熱を抑制。 適度な自生作用が鋭い切れ味を持続させます。 【特長】 ■砥石の特性とダイヤモンドの切れ味を兼ね備える ■目詰まりや発熱を抑え適度な自生作業が鋭い切れ材を持続 ■乾式でも研削焼の少ないソフトな使用感 ■高速回転（80,000min-1）対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
抜群の砥粒保持で、形状維持を実現！研削熱の発生抑制できる研削砥石
『フォルタスボンド』は、研削砥石、研削関連工具の製造・販売を行っている ニートレックスの研削砥石です。 抜群の砥粒保持で、形状維持を実現。同一の硬度・組織でのボンド量の削減により 気孔率を高くでき、研削熱の発生抑制することができます。 【研削例】 ◎研削形態：タップ溝研削 ■被削材：SKS2（熱処理あり） ■お客様評価：切れ味向上で焼け解消、ドレスインターバル5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湿式・乾式ともにすぐれた研削力を発揮。精密かつタフな加工を実現します
当製品は、強靭な切れ味と、極限までの薄さ、そして切断面の美しさを 兼ね備えたレジノイド極薄切断砥石です。 砥石三要素である砥粒・結合剤・気孔を制御することにより、強靭で弾力性に 富み、高い厚さ精度を誇り、湿式・乾式ともにすぐれた研削力を発揮。 また、砥石が薄く切り込みが鋭いため、高能率に切断加工が行えます。 【特長】 ■強靭な切れ味 ■極限までの薄さ ■切断面の美しさ ■強靭で弾力性に富む ■高い厚さ精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研削音ですべてわかる。すべてかわる。
「シナジーホイール」は、レジンボンドＤＩＡ・ＣＢＮホイールにセラミックコアを組み込みました。 その使用感、性能は従来のレジンホイールと全く異なります。 加工時に発生する熱による寸法変化を劇的に抑え、内部の気孔を使い冷却も行います。 それ以外にもホイールに剛性と衝撃吸収力があるため角持ち、切れ、面粗度を良くします。 シナジーホイールは全ての精度を要求される超精密加工に抜群の効果を発揮します。 その使用感、性能は従来のレジンホイール、ビトホイールとも異なります。 特にすべての精度を要求される加工に最適です。 【特徴】 ○クールカッティングを実現 ○研削・ドレスがソフトに仕上がる ○成形性・ドレス性に優れている ○研削焼けを防ぎ、角ダレを減少 ○仕上面の向上 ○各種研削加工に合わせやすい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ドイツで生まれたセラミック配合の切断砥石。
電気ディスクグラインダに使用する切断砥石です。 砥粒、結合剤、気孔、セラミックの4つの要素で作られ、今までにない長寿命化を実現しました。 ●粒度は＃46で一般の切断砥石と同等。 ●硬度は＃Ｓで一般の切断砥石より柔らかい （硬すぎると目つぶれ・目詰まりになる傾向が高くなります） ●人造研削材の種類・区分＃A (褐色アルミナ研削材) 一般鋼材・鋳鉄・ステンレス鋼・炭素鋼などの金属の切断に最適です。 使用された方の感想を聞くとモルタル・石材などの非金属の切断がスムーズにできたとの声がありました。
気孔がないため、脱着砥粒や切屑が少ない！研削と研磨を同時に行うことが可能
ゴム砥石とは、砥粒の結合剤にゴムを用いた砥石のことです。 通常の砥石は削った後に、磨くといった2種類の砥石を使用し工程も 複数あるところ、加工対象に合わせて変形する特長により、衝撃を 吸収しながら削る(研削)と磨く(研磨)を同時に行うことが可能なツールです。 また、ゴム弾性による自生作用に優れているため、通常の砥石で発生する 砥石の目詰まりが起きにくいため、ドレス(目直し)の作業がほぼ不要です。 【メリット(抜粋)】 ■難削材、高硬度脆弱材、ゴム、樹脂まで幅広い素材に対応 ■低速回転数でも使用が可能なので、発熱しにくく、加工物への負担が少ない ■ゴム弾性があることでレジノイド砥石やビトリファイド砥石と比較して 研磨傷ができにくい傾向 ■削る(研削)と磨く(研磨)、研削研磨を同時に実現でき工程削減が可能 ■目詰まりしにくく、ドレスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の研削力！厳選された砥粒を使用した高品質の砥石シリーズ！
『スティック砥石』は、厳選された砥粒を使用し、 抜群の研削力を備えたビトリファイド砥石です。 汎用性が高く金型鋼材に適した「金型用砥石 YHZ ブルー」をはじめ、 加工面積が広い場合の軽研削加工に適した「一般用砥石 WA ホワイト」や、 灯油や研削油を浸み込ませて使用する「オイルストーン(油砥石)」等を 豊富にラインアップしています。 【特長】 ■金型砥石 YHB 茶色 乾式 ＜粗仕上げ～中仕上げ用＞ ・強度があり、リブ研磨など折れにくく砥石消耗がない ■金型用砥石 YHS イエロー 湿式 ＜中仕上げ～仕上げ用＞ ・砥石気孔に硫黄を付着させ、ワークへの研磨傷を最小限にする ・折れにくく仕上げ面粗さが向上 ■金型用砥石 YHM カラー別 乾式・湿式 ＜最終仕上げ～鏡面仕上げ用＞ ・ソフトタッチと適度な硬さと強度、すばらしい光沢が得られる ・カラーにより粒度判別が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工変質の極めて少ない砥石と、環境負荷物質を用いず廃棄物削減を実現する砥石
当社が取り扱う『超仕上げ砥石/ZP砥石』をご紹介します。 「超仕上げ砥石」は、砥石に振動を与えることで、各砥粒に多方面からの 力を加え、砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持。 砥石の研削性を確保します。 「ZP砥石」は、環境負荷物質である鉛成分などの材料を用いない環境基準を 満たした砥石です。良好な気孔バランスを持ち、好適な研削性を得られます。 【超仕上げ砥石の特長】 ■砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持 ■砥石の研削性を確保 ■一般工作加工に比較して低圧力、低速度で加工される ■熱発生がほとんど無く、研削加工に比べて加工変質が極めて少ない ■専用の機械で使用することにより、短時間で経済的に高精度な面粗さと 形状精度を得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硫黄強度の保持力があり、折れにくく作業性に優れている
弊社の主力商品であります金型砥石の中から今回ご紹介するのは 『YHS』という商品です。 ＷＡ砥石に硫黄を含浸させた砥石です。砥石の気孔壁面に硫黄を付着させることで金型の研磨傷を防ぐことができます。 硫黄強度の保持力が適度にあるので、折れにくく作業性に優れています。 また、硫黄の潤滑効果で金型面粗さが向上し、砥石の消耗をかなり防ぐことが出来ます。砥石の硬さは“Ｉ”の１種類です。 （注意）可燃性固体の為、砥石の乾燥は必ず自然乾燥をして下さい。火災の原因となります。 今ならサンプル品を無料進呈中ですので 詳しくはお気軽にお問い合わせください!! ↓↓↓ ---------------------------------- 株式会社 大和製砥所 営業部 〒639-0245 奈良県香芝市畑5丁目1613 TEL: 0745-77-2955 FAX: 0745-78-0667 Email: yamato@yamatoseito.co.jp URL:http://www.yamatoseito.co.jp
強靭で弾性力に富み、高い厚さ精度を誇り、優れた切削力を発揮します。
『精密切断砥石』は、砥粒・結合材・気孔の砥石三要素を 制御することにより、強靭で弾力性に富み、高い厚さ精度を誇り、 優れた切削力を発揮する製品です。 特にニーズの高い仕様を規格化し、お求めやすくしたスタンダード シリーズや、紙のように薄く、ダイヤモンドのようによく切れる 厚さ0.05mm、交差±0.002mmの超極薄切断砥石を開発。 エレクトロニクス分野などの精密加工に於いて溝付けなどの 幅広いアプリケーションに対応します。 【特長】 ■スタンダードシリーズ（テクニカット/マイクロカット） ・熱処理後の試料切断に特化 ・金属/非金属の切断加工に好適 ■スタンダードシリーズ（NC-S） ・砥石の選定が容易でお求めやすい価格設定 ■超極薄切断砥石（MIC/UT） ・厚さ50μm、エレクトロニクス分野などの切断・溝付け加工に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
