更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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想いをつなげるものづくり！手造り試作 一体切削試作のご紹介
『手造り試作 一体切削試作』では、医療・光学等超小型部品から 加工が可能な「金属切削試作」をはじめ、「真空注型試作」や 「プラスチック切削試作」などを行っております。 【金属切削試作】 ■精度・強度が必要な部品は一体切削で加工 ■医療・光学等超小型部品から加工 ■どんな材料でも処理まで一括発注 【真空注型試作】 ■サンプル数が多い時はコストダウンが可能 ■内部を見せたい時には透明品加工ができる 【板金加工試作】 ■曲げ・絞り溶接等一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによる切削加工の試作を行っています。
各種樹脂やアルミなどをNC制御の精密な加工と、工場内の空調設備の充実による品質管理によって、高品質な製品を生み出します。
削りだすには、ワケがある。
これまでプラスチック部品の試作品は「切削加工」が一般的とされていましたが、「３Dプリンタ」による試作が増えてきた現在、比較されることが多くなりました。 それぞれの工法に特徴があり、対象物や目的によって使い分けていくことが求められます。 精度・強度・耐熱・耐水など機能評価が必要な試作品に対し「切削加工」が最適となります。 非常に高い精度がだせることから、最終製品のパーツとしての利用も可能です。 「切削加工の強み」を生かした高品質・高精度な試作モデル、まずはご相談ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】
【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは真鍮C3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
光学樹脂対応！光学ユースの要求レベルに応えるレンズを切削します
当社では、3Dデータ(STEPファイル、IGESファイル等)のみから 作製可能な『レンズ試作(樹脂)』を行っております。 ペレット材しかない樹脂も、切削用ブロック材を用意して対応。 金型不要で、価格を抑えた切削による試作です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【特長】 ■3DCADデータ(STEP、IGES) ■外径、厚み、曲率、非球面係数 ■切削(マシニング・旋盤)による試作用樹脂球面・非球面レンズ ■材質：PC、ユピゼータ、OKP、Zeonex、APEL、PMMA ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産用の成形材料で試作を作りたいなどのご要望にお応えします。
量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS V0・PC V0・PBT GF15％・PPS CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料 プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50
早く、安く1個から！加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能
当社では、金型不要の切削加工の為、コストを大幅に 削減できる『プラレンズ試作』を行っております。 LED用アクリルレンズ試作、照明用の高精度レンズを 切削加工しており、試作用に1個から製作可能。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■アクリルレンズを1個から製作 ■金型不要の切削加工の為、コストを大幅に削減 ■加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能 ■アルミ蒸着も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板切削の反りでお困りなら。
自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂。（PBT-GF30%やPA66-GF30%、PPS-GF40%など・・・）この樹脂を切削するにあたり当社では日々研究を行っております。特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現しております。
PMMAやPC樹脂の乳白の濃さやレンズのパターンにより、LEDの光源の見え方の最善な条件選択を試作時で確認しませんか？
弊社では、購入できるペレットを板状に成形し、切削試作を行いませんか？ 画像のような透過性のある乳白樹脂の場合 光源からのレンズまでの距離や光源の強さなどにより、レンズの条件は変わってしまいます。 弊社では、板厚成形と切削加工を駆使する事により、 ●PMMAやPC樹脂の乳白や色の濃さ ●レンズのパターン形状 の組み合わせにより、LEDの光源の見え方が変わってきます。 最善な条件選択を試作時で確認して頂けます。 結果的に量産への移行はスムーズに行えると思っております。 （量産は、弊社でなくても結構です）
試作用のゴム製品を1個だけ欲しい。切削加工で短納期、低コストを実現、開発工数の削減に貢献！
■具体的なお悩み 機能確認や形状確認のために、ゴム製品を1個だけ欲しい 試作用の金型を作ってゴム製品を開発しているけど、時間もコストもかかる ■原因 ゴムの試作には金型が必要と思われている ■解決策 金型不要の切削加工によるゴム製品の試作 ■効果 コストを従来比▲8割 納期を2カ月→2週間に短縮 ■お客さまの声 「ゴムで金型不要の試作ができるなんて知らなかった」 「納期もコストも圧縮されて開発工数が劇的に削減された！」 ※切削加工によるゴム製品の試作は形状や材質などの条件がございます。 詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
グローバル電子は少量からの切削加工のご対応でもお客様の検討に貢献致します
当社では、素子取り付け用の穴あけ加工のみならず、アルミブロックからの 総削り出しによる製作でも多くのご依頼を頂いております。 従来は中～大型の製品は素材の入手性から押出材（A6063材）と比較し 熱伝導率において不利なA5052材やA6061材を選択せざるを得ない場合が ございますが、当社の場合比較的大型のサイズでもA6063材による 総削り出しの製作が可能です。 また、簡易計算から熱性能シュミレーションの活用まで、お客様のご要望に 応じた熱設計と、ご提案が可能です。 【切削加工 特長】 ■アルミブロックからの総削り出しによる製作でも多くのご依頼を頂いている ■比較的大型のサイズでもA6063材による総削り出しの製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ペレット指定で切削用厚板ブロックを製造致します！低コスト・短納期！
有限会社グッドウッドKYOTOでは、材料試作サービスを行っております。 原料は支給・調達のいずれも対応しています。 射出成形では不可能な厚板ブロック、原料ペレットを厚板切削用材料 に成形します。 【特長】 ■100g～500g程度の原料で製造可能 ■リードタイムは7日程度 ※実績材料の場合 ■原料は支給・調達のいずれも対応 ■製造可能最大厚みは50mm以上 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
[樹脂成形・精密板金・切削加工] 設計から生産まで丸投げOK！全国提携工場にて対応します。☆アウトソーシングで得する事例紹介中☆
コストダウンが求められる電子機器開発において、 アウトソーシングをうまく活用するのが大きなポイント。 オリナスでは、電子部品の専門商社のネットワークで 全国の提携工場にて設計～生産を全て代行します！ <樹脂成形品> 樹脂ボード特殊成形方法により“金型不要” <精密板金加工品> 全国提携工場にて設計・生産 <切削加工品> 設計⇒試作⇒量産までオリナスで対応。納期管理もお任せ その他『ハーネス加工代行』『基板実装 生産代行』も受付ております。 ●アウトソーシングの加工例は資料をご覧ください。
製品性能、機能向上の為の設計変更、材料転換にも柔軟かつスピーディに対応！
当社の、難削材・難素材に強い試作サービスをご紹介いたします。 切削加工では、チタン、インコネル、ステンレスなどの難削材に対して、 ミクロンレベルの高精度加工が可能。 精密鋳造ではアルミ材(AC2Bなど)はもちろん、ADC12材や マグネシウムでの鋳造にも対応が可能です。 【対応例】 ■難削材(切削) ・チタン、64チタン、B-チタン、純チタンなど ・インコネル、ハステロイ、ステンレスなど ■難素材対応例(鋳造) ・マグネシウム ・ADC12材など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン・設計・試作・評価・量産までの全てをお任せください！
当社では、樹脂、金属はもちろん、多種多様な素材・加工や、従来工法 のみならず先進の工法・素材をご提案させて頂きます。 ABS/PP/PE/PSなど樹脂の材料調達をはじめ、試作用金型・量産用金型、 20t～1300tまでの幅広いラインアップで対応可能な射出成形などを 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂材料調達 ■試作用金型・量産用金型 ■射出成形 ■樹脂切削・注型加工 ■光造形・3Dプリンター ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
