更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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想いをつなげるものづくり！手造り試作 一体切削試作のご紹介
『手造り試作 一体切削試作』では、医療・光学等超小型部品から 加工が可能な「金属切削試作」をはじめ、「真空注型試作」や 「プラスチック切削試作」などを行っております。 【金属切削試作】 ■精度・強度が必要な部品は一体切削で加工 ■医療・光学等超小型部品から加工 ■どんな材料でも処理まで一括発注 【真空注型試作】 ■サンプル数が多い時はコストダウンが可能 ■内部を見せたい時には透明品加工ができる 【板金加工試作】 ■曲げ・絞り溶接等一貫加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによる切削加工の試作を行っています。
各種樹脂やアルミなどをNC制御の精密な加工と、工場内の空調設備の充実による品質管理によって、高品質な製品を生み出します。
削りだすには、ワケがある。
これまでプラスチック部品の試作品は「切削加工」が一般的とされていましたが、「３Dプリンタ」による試作が増えてきた現在、比較されることが多くなりました。 それぞれの工法に特徴があり、対象物や目的によって使い分けていくことが求められます。 精度・強度・耐熱・耐水など機能評価が必要な試作品に対し「切削加工」が最適となります。 非常に高い精度がだせることから、最終製品のパーツとしての利用も可能です。 「切削加工の強み」を生かした高品質・高精度な試作モデル、まずはご相談ください。
鋳造～切削加工迄を一貫生産で対応します！
当社は、アルミ鋳造品をメインにハイクオリティな切削加工品を ご提供しております。 主に鋳造型の設計から塗装処理まで対応可能です。 当社の製作部品は、医療機械部品・自動車エンジン関係部品・ 産業用ロボット部品等に使用されています。 【特長】 ■社内で、鋳造～切削加工迄を一貫生産可能 ■世界最大級の自動造型機を導入 ■鋳造・加工のみも行う開発段階からの提案が行える ■QC作業工程表に準じての作業展開 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】
【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは真鍮C3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
光学樹脂対応！光学ユースの要求レベルに応えるレンズを切削します
当社では、3Dデータ(STEPファイル、IGESファイル等)のみから 作製可能な『レンズ試作(樹脂)』を行っております。 ペレット材しかない樹脂も、切削用ブロック材を用意して対応。 金型不要で、価格を抑えた切削による試作です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【特長】 ■3DCADデータ(STEP、IGES) ■外径、厚み、曲率、非球面係数 ■切削(マシニング・旋盤)による試作用樹脂球面・非球面レンズ ■材質：PC、ユピゼータ、OKP、Zeonex、APEL、PMMA ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ"切削だけ"で試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す 金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、 ✅複雑三次元形状も対応 ✅最短1週間納品 ✅金型費0円で1個からOK 「この形状、切削じゃ無理だな…」 「コストが高すぎて数が出せない…」 そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。 デジタルキャストは、 3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。 金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。 1000件以上の導入実績。 すでに多くの企業が、 「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。 まずはお気軽にご相談ください。 あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
量産用の成形材料で試作を作りたいなどのご要望にお応えします。
量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS V0・PC V0・PBT GF15％・PPS CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料 プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50
3Dプリンター(光造形)・真空注型・切削加工の試作サービスメーカー
イクシスは試作専用メーカーです。 当社スタッフは、この世界に10年以上経験を持ち、あらゆる製品開発に携わって参りました。 3Dプリンター(光造形)試作をメインとし、真空注型でのコピー試作、切削加工試作等、 お客様の多種多様な製品開発にお応え致します。 【事業内容】 ■3Dプリンター(光造形)・注型をメインとした製品開発試作サービス ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
早く、安く1個から！加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能
当社では、金型不要の切削加工の為、コストを大幅に 削減できる『プラレンズ試作』を行っております。 LED用アクリルレンズ試作、照明用の高精度レンズを 切削加工しており、試作用に1個から製作可能。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■アクリルレンズを1個から製作 ■金型不要の切削加工の為、コストを大幅に削減 ■加工ピッチとNC制御の細かさで精度を選択可能 ■アルミ蒸着も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたのアイデアを形に！3Dプリンター試作サービス
設計・3Dデータ作成: アイデアの具体化から3Dデータ作成まで。 ●3Dプリント・3D造形: 高性能3Dプリンターで、複雑な形状も精密に造形。 ●切削加工: 高品位な試作には、切削加工も対応。 ●小ロット生産: 試作後、必要な数だけ少量生産も可能。 ●トータルサポート: 製品化に必要な周辺サポートもご相談ください。 3Dプリンター活用のメリット ●初期費用を削減: 金型不要でコストを抑えます。 ●迅速な試作: スピーディーに試作し、柔軟に改良できます。 ●自由な形状: これまで難しかったデザインも実現可能です。
3Dプリンター（光造形）/真空注型/切削加工
イクシスは、商品開発をされる設計者様、量産製品に携わる技術者様、商品デザインに携わるデザイナー様 などのお手伝いをさせていただく試作専門メーカーです。 当社STAFFはこの世界に20年の経験を持ち、あらゆる商品開発試作に携わって参りました。 イクシスでは、光造形、３Dプリンター試作、真空注型試作をメインとし、樹脂切削及び金属切削加工、 塗装及び印刷までお客様の多種多様な商品開発試作にお応え致します。 ■Speed 1分1秒を無駄にできない開発において、試作評価は重要な課題です。イクシスは得意のスピードを活かし 最短の日程でお応え致します。 ■Suggestion お客様のご要望に対し、納期、コスト、品質の面からベストな工法をご提案させていただきます。 ■Confidence 信頼関係こそが良い仕事を生み出し、良い結果につながる。お客様のベストパートナーとしてご指名 いただけることを信じております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.ixis.co.jp/
薄板切削の反りでお困りなら。
自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂。（PBT-GF30%やPA66-GF30%、PPS-GF40%など・・・）この樹脂を切削するにあたり当社では日々研究を行っております。特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現しております。
試作用のゴム製品を1個だけ欲しい。切削加工で短納期、低コストを実現、開発工数の削減に貢献！
■具体的なお悩み "機能確認や形状確認のために、ゴム製品を1個だけ欲しい" "試作用の金型を作ってゴム製品を開発しているけど、時間もコストもかかる" ■原因 ゴムの試作には金型が必要と思われている ■解決策 金型不要の切削加工によるゴム製品の試作 ■効果 コストを従来比▲8割 納期を2カ月→2週間に短縮 ■お客さまの声 「ゴムで金型不要の試作ができるなんて知らなかった」 「納期もコストも圧縮されて開発工数が劇的に削減された！」 ※切削加工によるゴム製品の試作は形状や材質などの条件がございます。 詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
PMMAやPC樹脂の乳白の濃さやレンズのパターンにより、LEDの光源の見え方の最善な条件選択を試作時で確認しませんか？
弊社では、購入できるペレットを板状に成形し、切削試作を行いませんか？ 画像のような透過性のある乳白樹脂の場合 光源からのレンズまでの距離や光源の強さなどにより、レンズの条件は変わってしまいます。 弊社では、板厚成形と切削加工を駆使する事により、 ●PMMAやPC樹脂の乳白や色の濃さ ●レンズのパターン形状 の組み合わせにより、LEDの光源の見え方が変わってきます。 最善な条件選択を試作時で確認して頂けます。 結果的に量産への移行はスムーズに行えると思っております。 （量産は、弊社でなくても結構です）
試作は切削、量産は鋳物。それ、同じ評価で大丈夫ですか？
量産でつまずく原因、 実は「試作方法」かもしれません。 切削試作と鋳造量産を 同じ評価軸で進めていませんか？ それが、量産トラブルの正体です。 金型レス鋳造なら、 最初から量産を見越した試作が可能。 ✔ 1個からOK ✔ 型費ゼロ ✔ 最短1週間で鋳造 ✔ 複雑形状・薄肉にも対応 ✔ A7075 / SCS11 など材質も拡大中 量産で失敗しないための試作。 その選択肢、今から持っておきませんか？ 詳しくはこちらからお問い合わせください↓ https://www.castem.co.jp/contact/
グローバル電子は少量からの切削加工のご対応でもお客様の検討に貢献致します
当社では、素子取り付け用の穴あけ加工のみならず、アルミブロックからの 総削り出しによる製作でも多くのご依頼を頂いております。 従来は中～大型の製品は素材の入手性から押出材（A6063材）と比較し 熱伝導率において不利なA5052材やA6061材を選択せざるを得ない場合が ございますが、当社の場合比較的大型のサイズでもA6063材による 総削り出しの製作が可能です。 また、簡易計算から熱性能シュミレーションの活用まで、お客様のご要望に 応じた熱設計と、ご提案が可能です。 【切削加工 特長】 ■アルミブロックからの総削り出しによる製作でも多くのご依頼を頂いている ■比較的大型のサイズでもA6063材による総削り出しの製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ペレット指定で切削用厚板ブロックを製造致します！低コスト・短納期！
有限会社グッドウッドKYOTOでは、材料試作サービスを行っております。 原料は支給・調達のいずれも対応しています。 射出成形では不可能な厚板ブロック、原料ペレットを厚板切削用材料 に成形します。 【特長】 ■100g～500g程度の原料で製造可能 ■リードタイムは7日程度 ※実績材料の場合 ■原料は支給・調達のいずれも対応 ■製造可能最大厚みは50mm以上 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂での可視化、樹脂メッキ、アルミ切削を融合し展示会のサンプルを製作しました。
梅原モデル株式会社では、各種プラスチック製品のモデル試作などを 行っています。 今回、展示会に向けて「トランスミッションギヤボックス1/2スケール」の サンプル品を製作しました。 プラスチック試作のことならどんなことでも、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂での可視化 ■樹脂メッキとアルミ切削を融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品性能、機能向上の為の設計変更、材料転換にも柔軟かつスピーディに対応！
当社の、難削材・難素材に強い試作サービスをご紹介いたします。 切削加工では、チタン、インコネル、ステンレスなどの難削材に対して、 ミクロンレベルの高精度加工が可能。 精密鋳造ではアルミ材(AC2Bなど)はもちろん、ADC12材や マグネシウムでの鋳造にも対応が可能です。 【対応例】 ■難削材(切削) ・チタン、64チタン、B-チタン、純チタンなど ・インコネル、ハステロイ、ステンレスなど ■難素材対応例(鋳造) ・マグネシウム ・ADC12材など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
[樹脂成形・精密板金・切削加工] 設計から生産まで丸投げOK！全国提携工場にて対応します。☆アウトソーシングで得する事例紹介中☆
コストダウンが求められる電子機器開発において、 アウトソーシングをうまく活用するのが大きなポイント。 オリナスでは、電子部品の専門商社のネットワークで 全国の提携工場にて設計～生産を全て代行します！ <樹脂成形品> 樹脂ボード特殊成形方法により“金型不要” <精密板金加工品> 全国提携工場にて設計・生産 <切削加工品> 設計⇒試作⇒量産までオリナスで対応。納期管理もお任せ その他『ハーネス加工代行』『基板実装 生産代行』も受付ております。 ●アウトソーシングの加工例は資料をご覧ください。
デザイン・設計・試作・評価・量産までの全てをお任せください！
当社では、樹脂、金属はもちろん、多種多様な素材・加工や、従来工法 のみならず先進の工法・素材をご提案させて頂きます。 ABS/PP/PE/PSなど樹脂の材料調達をはじめ、試作用金型・量産用金型、 20t～1300tまでの幅広いラインアップで対応可能な射出成形などを 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂材料調達 ■試作用金型・量産用金型 ■射出成形 ■樹脂切削・注型加工 ■光造形・3Dプリンター ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車、パチンコ、家電etc いろんな試作をやります。
昭和45年５月１日に中村木型製作所を設立しました。平成元年４月４日に有限会社向陽技研に社名を変更、平成16年４月１日に株式会社向陽技研に社名を変更しました。車両や遊技のモックアップの制作、試作部品の加工、樹脂の検査ゲージなど樹脂切削を得意としております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
機能を確認するためのモデルに向いています
当社は、切削加工の試作サービスを行っております。 依頼された試作に対して、即座に対応ができるように日々、 効率の好適化とコストダウンに取組んでいます。 お客様のさまざまなご要望に対して、 好適な工法をご提案させていただきます。 【特長】 ■実材料とほぼ同じもので、データ通りの試作品が出来上がる ■貼り合わせ加工品で良ければコストも安価に抑えられる ■ただし、加工には専門のNCデータを作成せねばならない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインモデル試作の業者選定方法のポイント【事例集進呈中】スケッチ～モデルまで、社内一貫生産でサポート！
新製品の開発・プロダクトデザインにおいて試作は重要なプロセスとなります。 【机上のデザインや設計に込めた思い】それらを忠実に再現する エムトピアのデザインモデルは検証性に優れるだけでなく、 製品やサービスの訴求力が格段にUPします。 今までデザイン性の高いモデルを製作したいが、 「どこに」「どのように」依頼をすればいいのかわからないといった お悩みをお持ちの方必見！ ポイントを３つにまとめて掲載しています。 また、事例集ではエムトピアオートモーティブ事業での 取組事例として実際のデザインモデルの完成までを紹介しています。 PDFダウンロードより、【デザインモデル試作の業者選定方法のポイント】と 【自動車のデザインモデルの事例】が載った事例集を進呈してます！ 【掲載内容】 ■クレイモデル ■ハードモデル ■光学3次元測定 ■リバースCADモデリング 等 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー成形をはじめ、切削・注型・3Dプリンタ・真空・射出成形など。あらゆる樹脂加工から最適製品をご提供いたします。
当社は自動車部品、健康美容雑貨、その他のプラスチック部品など広くご相談にお応えいたします。 また、射出成形、発泡素材の成形など多くの工法と多種多様な製品実績で培ったノウハウをもとに最適製品をご提案いたします。 単品加工も承っております。 一例としてGTカーのボディ、WRCの実践で使用されるバンパー、 無人潜水艦のボディなどがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【試作（一部）】 ■ブロー成形 ■注型 ■真空成形 ■射出成形 ■FRP・GFRP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！試作品製作はもちろん、既製品への追加工や改造などもお任せください！
栄光デザイン＆クリエーション株式会社は、製品開発に必要な「試作品」1つの製作から、デザインのご提案、 各種モノづくりデータの製作、金型製作、量産まで、お客様の企画やアイデアをカタチにするお手伝いをいたします。 試作では、最新の3Dプリンターによる立体モデルから、中空成形、切削加工、表面処理まで幅広く対応可能。 既製品への追加工や改造など、熟練スタッフの手加工によるアナログ作業もお任せいただけます。 【樹脂加工試作工法】 ■光造形 ■粉末造形（パウダー造形） ■真空成形 ■真空注型 ■射出成形（インジェクション成形） ■中空成形（ブロー成形） ■FRP成形 ■3Dプリンター ■ホットプレス成形 ■切削加工 ■成形型製作 ■成形品追加工（ハンドワーク） ■表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を使わずダイカスト並みの寸法精度を実現！『石膏鋳造試作』に関する技術資料・事例集を4冊まとめてプレゼント！
★金型不要で精密鋳造を実現する、画期的な金属成形方による試作★ 「石膏鋳造」は量産金属成形「精密ダイカスト」と同等レベルの品質精度の鋳造が可能で、 試作・単品から小ロットの製作を最適領域としています。 自動車部品のダイカスト試作に最適で、一度の試作で、組付・強度・熱特性の試作が同時に出来ます。 小ロット限定の鋳造品、開発リードタイム短期化とスムーズなダイカスト量産移行のための試作などに、圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。 《主な対応素材：アルミニウム、亜鉛、マグネシウム》 【今なら！4つの技術資料を 無料でダウンロード！】 ■石膏鋳造法の優位性 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造品の諸性質』 ■機械加工設計者向け資料『石膏鋳造の製造工程』 ■開発技術者の「困った」に役立つ石膏鋳造のソリューション
手仕上げなし！お客様の求める品質をクリアした試作部品です！
本製品は新技術開発のための試作品のうちの一部です。材質はモリブデン(HRC33)で切削加工を行いました。 今回はお客様から3Dモデルの支給を受け、それに基づいて加工しました。 複合R部の切削面が、かなりきれいなため、手仕上げすることなくお客様の求める品質をクリアしました。 弊社には高い品質を確保できる加工技術があります。 3D加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
光造形(３Dプリンター)やシリコーンゴム型を使用し、 アンダーカット部や中空構造などの複雑形状の試作を実現！！
３Dプリンターで、中空構造の試作を実現 3Dプリンターを使用すると、、 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能です。 その中でも、当社が所有している光造形機(3Dプリンター)は、高精細かつ表面の滑らかな造形物を作成することが可能です。 また、光造形で製作したものをマスターモデルとし、真空注型ゴム型（シリコーン型）を作製し、複製することも可能です。 真空注型では、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのが特徴です。非常に短納期で、コストをかけずに高精度の樹脂製品を製作することが出来ます。 Twitter：https://twitter.com/crossEffect1 Instagram：https://www.instagram.com/crosseffect_kyoto/ Facebook：https://www.facebook.com/crossEffect.JP/
