更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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拡散接合技術。母材並みの接合力、薄板の積層接合が可能に。
国内でも屈指の技術を持ち、基礎研究から、アイディア提案、共同開発、デバイスの開発、量産加工まで、自社設計製作の装置で対応可能な『拡散接合技術』のご案内です。 【特長】 ・薄板の積層接合が可能 ・母材並みの接合力が得られる ・複雑な閉空間の中空部品を製作できる ・変形の小さい精密な接合が可能 ・材料的に溶融溶接が困難な材料の接合 ・異種金属，異種材料の接合も可能 ・３D積層構造・３Dプリンターの量産化の等の応用に ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工にてTABテープ、基板、薄板など、パンチングマシン用金型を製作！最小ロットは”ひとつ”から。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工の部品加工・製作事例のご紹介です。 セラミックグリーンシート、TABテープ、基板、薄板など、パンチングマシン用金型部品を製作。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】厚板、薄板用穴抜き金型。平板、アングル等の穴あけが可能です。
最大加工寸法は板厚t=9ｍｍ×φ30ｍｍまで。丸以外の小判、角、異型の穴あけが可能です。 刃物交換のみで様々な径の加工ができ、ランニングコストも低予算に。専用頭を付けることで、アングルの内カド間際までの加工も可能になります。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
着想力と解決力で、プレス加工による様々な機能部品のコストダウンと高付加価値化を実現！
株式会社日伸精工は、高度な着想力と解決力で、お客様へ好適な ソリューションを提供致しております。 金型設計及び製作を自社で行い、小さいクリアランス設定でも 製品の安定供給を可能にします。 高精度に保たれた当社のプレス製品は、精密機器やカーテクノロジー等 多岐の分野で活躍しています。 【事業内容】 ■精密自動プレス加工、超密集穴抜き加工、超薄板順送加工、 板鍛造加工、増肉・成型加工、深絞り・段絞り加工、2部品一体加工、他 ■試作及び量産金型設計・製造・メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインに影響する加工要素は３つ！せん断加工・曲げ加工・絞り加工について解説
当資料では、金属材料の塑性加工能を活かした薄板プレス加工について ご紹介しております。 「金属材料の加工性に適したデザインであるかどうかの判断、検討と対処」をはじめ、 「せん断加工」や「曲げ加工」などを解説。 正式な製品設計の前にご相談いただけると結果として生産性の優れた 合理的な設計の製品ができます。また、設計段階でご相談いただけると、 金属の塑性加工能に対して無理のない加工方法による合理的な金型設計が可能です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■金属材料の選定に関する配慮 ■金属材料の加工性に適したデザインであるかどうかの判断、検討と対処 ■せん断加工 ■曲げ加工 ■絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた熱効率・耐久性！ステンレスの長所とアルミの長所を生かした素材をご紹介
『クラッドメタル』とは、金属や非鉄金属を母体にし、これの1面もしくは 両面に異なる金属や非鉄金属材料を貼り合わせた材料を通称する言葉で、 母体が持たない新しい特性を付加した材料を意味します。 製造方法には圧延、溶接、鋳造、圧出などの方法があります。 高い熱伝導率とアルミとステンレスの長所をそのまま生かしながら、 また重量感を落とし価格的な負担を減らせてくれる薄板クラッド （丸ごと3重）を開発しました。 【メリット】 ■高い熱伝導 ■高い強度 ■人体無害 ■美麗な外観 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工！正面が平らな座ぐり加工用ドリル
1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14（φ12までは0.1とびサイズ）をラインナップ。8.φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用。
塑性加工に必要な金型や冶具を全て社内で設計、製作できるのは当社の強みです！
薄板板金加工.comが手掛けた製品の中でも、特に難易度が高い 精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、C2680-1/2Hで製作したターミナル部品で、先端潰し・ カール曲げ・ねじれ曲げ加工などの複数の工程があり、先端のつぶしと カール曲げは、社内で製作した専用の金型で加工を行っています。 当社では、手作業でも安定したねじれ曲げが出来るように、専用の金型と 専用の冶具を設計、製作し加工しています。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：30×25×20mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロッピーディスク（ＦＤ）の打抜き金型では世界Ｎｏ１の実績。
当社は、プレス金型専門メーカーとして長年の経験と実績でその金型にマッチした付帯設備（プレス機・送り装置・給排出装置）一式を扱っており、トータルシステムとしてご提供できます。
本資料では、材料選定のポイントについて説明いたします。
バネ設計のプロセスにおいては、必要な材料の応力レベルが決まった時点で、 その特性が得られる材料を選定する必要があり、素材の性質に対する理解が物を言います。 目次 1. 材料選定に必要な要素 2. 材料別機械的性質のデータ 3. [ご参考]ステンレスバネ材のJIS規格における機械的性質 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
株式会社ナムテクノは、最小径わずか0.02mmという極小細穴の世界をフィールドに、ワイヤーカット放電加工、微細穴加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。 ナムテクノの技術を活かした製品が半導体関連部品、電子部品などさまざまな分野で活躍しています。 ナムテクノが創り出す精密金型は、日本国内を始め世界各国へ納入されています。 私たちの極小技術は、まだ出会っていない分野の発展にもきっとお役立ていただけるものだと信じています。 ナムテクノは、オリジナリティのあふれるモノづくりで皆様の製品の進化向上のお手伝いをします。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ○精密金型 ○微細な細穴加工 ○ワイヤーカット加工 ○細穴放電加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】1台で板金を丸型、小判型、角型、異形に穴抜きできます。
1台で40φ以内に入る範囲の丸型、小判型、角型、異形の穴あけが可能です。 金型に位置決めストッパーが付いているため、位置出しも簡単です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚板のアール欠きとシー欠きがワンタッチでできます。
厚物のカドのアール欠き、シー欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
自動プレス加工での順送絞り金型で製造した絞り加工事例集です！ 絞り加工でのお悩みを一緒に解決しませんか？
絞り型とは、基本的に一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円すいなど、 さまざまな形状の底付容器を作る加工法の金型のことを言います。 成形された製品につなぎ目のないのが特徴です。 プレス加工ではレベルが最も高いと言われています。 実際にお客様の問題解決をしてきた当社の順送金型での事例を紹介します！ 当社の製品は基本自動プレス加工で品質の安定、コストパフォーマンス、短納期と、お客様の要望に応えることが出来ます。 ぜひ、ダウンロード宜しくお願い致します。
