更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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様々な材質の切削加工や鋳造加工！削り出し、精密鋳造の加工範囲をご紹介
当社で行う、「削り出し」と「精密鋳造」をご紹介いたします。 様々な材質の切削加工、鋳造加工を実施しており、削り出しの 最大ワークサイズは、製品大きさ1200×500×H200程度まで対応。 精密鋳造は、製品重量30Kg、製品大きさは400×400程度までです。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【削り出しの加工範囲】 ■材質：各種アルミ材、各種炭素鋼、鋳鉄、ステンレス、チタン、銅 ■最大ワークサイズ ・製品重量：30kg程度まで ・製品大きさ：1200×500×H200程度まで ■寸法精度：10μm(±5μm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木型・金型製作から鋳造、機械加工まで、すべての生産工程を社内で一貫生産 ！
カルモ鋳工株式会社では、アルミ加工をはじめ、アルミ鋳造や、アルミニウム以外の銅合金の鋳造を行っております。試作品、木型・金型の作成など、小ロットでの対応も行っておりますので、アルミ合金の切削加工・削り出し加工・機械加工や鋳物についてご不明点がございましたらお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ○非鉄金属鋳物(銅合金・アルミ合金)の製造 ○機械加工 ○木型・金型製作 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
砂型鋳物にしませんか？アルミ合金鋳物加工＆純銅、銅合金鋳物及び加工
アルミニウム合金、高品位地金をベースに様々なニーズに合わせて製品の本質を的確にとらえ、お客様の満足していただけるモノづくりを目指していきます。 【特徴】 型費：アルミ型（ダイカストの1/5程度） 納期：通常1～1.5ヵ月 鋳物化で加工時間を短縮 設計変更により形状変更が可能 周辺部品と一体化が可能 複雑な形状の設計も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質は本型レベル！高精度二次加工、最終処理まで対応いたします
当社で行っている「石膏鋳造」をご紹介いたします。 ダイキャスト金型レスにより低コスト・短納期を実現。 アルミ(ADC12・HT-1・AC4C)、マグネシウム(AZ31・AZ91)で鋳造し 高精度二次加工、最終処理まで対応いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■注型 ■簡易金型/成形 ■光造形/3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素鋼および合金鋼鉄の製品鋳造工場と精密加工工場です。
Standard:ASTM AISI BS JIS DIN Production Capacity: 7000tons/year
お客様の図面により、金型製作から、鋳造、機械加工までを行い、中国製鋳造アルミ製品の調達をお手伝いいたします
三島国際貿易株式会社は中国の有力メーカーさんと連携して、次の製品調達を承っております。 1500ｍｍほど大きな形状複雑なアルミ製品の製作が出来ます。 機械加工設備、検査機器も完備してあり、機械加工、品質保証にご安心頂けます。 ＊詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の図面により、金型製作から、鋳造、機械加工までを行い、中国製鋳造アルミ製品の製作をお任せ下さい
三島国際貿易株式会社は中国の有力メーカーさんと連携して、次の製品調達を承っております。 流量計部品など500Kgまで大きな形状複雑なアルミ製品の製作が出来ます。 機械加工設備、検査機器も完備してあり、機械加工、品質保証にご安心頂けます。 ＊詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスパイプやヒーター類の鋳ぐるみ 鉄、銅など 異種金属をアルミで鋳ぐるみ
強度保持のために 熱交換のために 機械加工レスのために 圧入レスのために アルミ密着度と欠陥をCT画像検査で厳しく管理しております。
1個の試作から数十個の量産まで！切削加工が必要な部位を最小限に設定が可能！
当社では『石膏鋳造』を行っております。 ダイカストと同等の鋳肌、寸法精度で評価用試作にも適しており、 切削加工が必要な部位を最小限に設定できます。 板厚2mm(部分的に1.5mmも可)の薄肉形状にも対応可能。 量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能です。 【特長】 ■ダイカストと同等の鋳肌、寸法精度で評価用試作にも適している ■切削加工が必要な部位を最小限に設定可能 ■板厚2mm(部分的に1.5mmも可)の薄肉形状にも対応可能 ■量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能 ■輸送機器、医療機器、産業機器、景観品などに適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1kgから80kg程度まで製造可能！お客様の調達業務効率向上やコストダウンに貢献
当社は、創業85年の歴史を持つ鋳物（鋳鉄・鋳造）メーカーです。 充実した技術体制で様々なノウハウを保有しており、素材のみならず、 加工から表面処理まで一括で承る事も可能。 お客様のご要望に応じ、自社工場を中心に協力会社やグループ会社等、 幅広いネットワークを活用し好適な製品を提供します。 素材以外の表面処理や加工についても、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品重量：1kgから80kg程度まで製造可能 ■幅広いネットワークを活用し好適な製品を提供 ■充実した技術体制で様々なノウハウを保有 ■素材のみならず、加工から表面処理まで一括で承る事も可能 ■お客様の調達業務効率向上やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品や数量に適したアルミ鋳造のご提案を致します！ 砂型・グラビティ―・低圧の各種プロセスで試作から量産まで対応します。
当社ではアルミの鋳造から熱処理加工、機械加工、表面処理などを一貫して受注可能です。 また、自社でX線による内部非破壊検査を行えるので、高品質な製品を納めることが可能です。 ■アルミ鋳造のサイズ 100g～100kgまで 約50mm角～1000mm角 ■材質 発光分光分析装置により材料の組成検査や調整が可能なので、各種アルミ材質に対応しています。 （AC2A、AC2B、AC4A、AC4B、AC4C、AC4D、AC7A、AC8B、T31、B195、H14等） ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
物質の液体から個体への変化を利用した成形法！自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能
『鋳造』とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を 流し込み、それを冷やして固める加工方法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、 樹脂型や石膏型などがあります。そして、型のことを鋳型と呼び、鋳造で 作ったものを鋳物といいます。 松村精型では、自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能です。 【原理】 ■物質の液体から個体への変化を利用した成形法 ・身近なイメージは、水(液体)を製氷皿に入れ、冷やして氷(個体)をつくる ・同じ原理で、溶けた金属(液体)を型に入れ、冷やして金属鋳物(個体)をつくる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳放し（熱処理不要）での製造が可能！熱処理による歪み・伸縮はありません
当社は、高強度球状黒鉛鋳鉄「FCD800・FCD900」を熱処理不要で 生産できます。 新鋭の設備と優れた技術力によって、素材供給だけでなく 熱処理・加工・表面処理なども一貫で対応可能。 形状設計から試作・量産までVEや設計変更の際は、当社アズキャスト 高強度球状黒鉛鋳鉄（FCD800・FCD900）の採用をご検討ください。 【特長】 ■鋳放しでの製造が可能なので、熱処理による歪み・伸縮はない ■鋳造なので、中子の組み合わせにより複雑な形状も製作可能。 ■鋼材からの代替により、軽量化が図れ、加工費削減や納期短縮等にも貢献 ■3Dプリンター導入により、小ロット短納期での試作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能
当社では『砂型鋳造／砂型精密鋳造』を行っております。 従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能。 砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応できます。 長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作～鋳造～切削加工～ 圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験ができます。 【特長】 ■従来よりも鋳肌、寸法精度が優れ高品質な砂型鋳造が可能 ■砂を硬化させる為ダイカストに近い複雑で細かな形状にも対応可能 ■ウォータージャケット中子の耐圧製品にも適している ■長年の実績・ノウハウを生かし、木・樹脂型製作～鋳造～切削加工～ 圧漏れ検査など多様な生産方式と信頼性試験が可能 ■量産にも対応した生産ラインで1個の試作から数十個の量産までが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のネジやギヤを製造可能！独自開発で鍛え上げたハイレベルな品質！
キャステムの『ロストワックス製法』は、従来の鋳造に比べ、 格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。 隣接部分を一体化したような複雑形状の量産もでき、チタンをはじめとする 高レベル鋼材への対応も可能。アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を 主材料とするダイキャストより多くの鋼材を選択することができます。 キャステムのロストワックス技術はアメリカで確立された基礎技術に 頼ることなく、独自の研究開発によって得られた独特のノウハウを 持っています。 【キャステムのロストワックス】 ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
