エンドミルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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エンドミル - メーカー・企業159社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

エンドミルのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
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  1. 株式会社東京山勝 東京都/商社・卸売り
  2. 株式会社Cominix 大阪府/機械要素・部品
  3. 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場 東京都/製造・加工受託
  4. 4 YG-1ジャパン株式会社 大阪府/機械要素・部品
  5. 5 ギガ・セレクション-リミテッド(ギガセレクションリミテッド) ユニソル株式会社 大阪府/商社・卸売り

エンドミルの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
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  1. VMQE 軟質ゴム専用エンドミル (特許出願中) 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場
  2. YG-1ジャパン株式会社 会社案内 YG-1ジャパン株式会社
  3. ミニカットエンドミル 菱高精機株式会社
  4. OSG:アルミ用超硬DLC 1枚刃エンドミル 株式会社東京山勝
  5. 4 YG-1 アルミ用エンドミル『ALU-CUT(アルカット)』 株式会社Cominix

エンドミルの製品一覧

451~465 件を表示 / 全 621 件

表示件数

《HKF》アルミ加工用ハイリードエンドミル ロング刃(2枚刃)

100%ドイツの材料、15HRC~45HRC適用。

1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:92.3HRA(HV30=1680N/mm2)。 3.抗折力:3800N/mm2以上(TRS>3800N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。

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付刃油穴付リーマ 『OR-TBR』

切削時のビビりを抑制!不等分割刃採用により安定した加工高精度を実現!

『OR-TBR』は、不等分割刃採用で切削時のビビりを抑制する油穴付きリーマです。 【特長】 ■6枚刃(8枚刃)不等分割刃採用により安定した加工高精度 ■超硬材種が超々微粒子の為、幅広いワーク材種に対応(追加工でコーティング対応可能) ■油穴なので5D深さまで高精度加工可能 ■加工精度 H7公差 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SFエンドミル(PCD強ねじれエンドミル)

長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現

当社オリジナルの設計により、長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現しました。 強ねじれ化に起因する切味改善による加工面粗度と加工形状精度の向上、刃具の長寿命化による生産のダウンタイム削減が可能です。

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工具費を40%減!株洲工具 高硬度加工用エンドミル HMシリーズ

高精度と低価格を兼ねそろえ日本で年10万本以上のエンドミルを販売中! 高硬度材加工用エンドミル及び総合カタログは下記から!

【掲載内容】 ■高硬度材加工HMシリーズ ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。 ■在庫について 日本代理店の株式会社京二(東京)に標準品在庫を豊富にそろえており、 日本全国に即納可能です

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株洲工具 不等分割・不等リードエンドミル『GMXシリーズ』

不等分割・不等リードによる高い防振効果!高品質でありながら導入しやすい価格も魅力です

当社で取り扱う、株洲工具の不等分割・不等リードエンドミル 『GMXシリーズ』についてご紹介いたします。 当製品は、不等分割・不等リードエンドミルによりビビり振動を抑制し、 スムーズな加工と加工時間の短縮を実現。 また、新コートのAlCrN系コートを採用し炭素鋼、合金鋼、ステンレス、 FC・FCDまでの多用途の被削材の加工が可能です。 【特長】 ■不等分割・不等リードによる高い防振効果 ■独自設計の溝形状により安定した切りくず排出 ■新コーティングAlCrNの採用で長寿命を実現 ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、以下からお気軽にお問い合わせください。 https://ch-prcure-kyoni.com/cutting/hard/maker1/endmill/gmx/

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株洲工具 ダイヤモンドコートエンドミル『DMシリーズ』

特殊な刃先設計により、工具強度と優れた切れ味を実現し、工具寿命を大幅に向上!

当社で取り扱う、株洲工具のダイヤモンドコートエンドミル『DMシリーズ』は、 超硬素材にダイヤモンドを強固に密着させたエンドミルです。 一般的な製品と比べて耐摩耗性が極めて高く、長寿命を実現。グラファイト、 CERP、アルミ合金、複合材の加工に適しています。 独自の排出溝設計により、切屑の排出がよりスムーズで、優れた表面品質を 実現します。 【特長】 ■CVDダイヤモンドコーティングは工具の安定性、長寿命を、  高精度の加工を実現 ■独自の排出溝設計により、切屑の排出がよりスムーズで、  優れた表面品質を実現 ■特殊な刃先設計により、工具強度と優れた切れ味を実現し、  工具寿命を大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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微細加工 難削材のコストダウン設計のポイント

難削材のコストダウン設計のポイントをご紹介します。

【before:エンドミルは微細加工に使用しない】 チタンなどの難削材の加工では、エンドミルの摩耗が早く、刃持ちが悪くなり工具代がかかってしまいます。 また寸法精度の管理が工具の摩耗により難しくなってしまい、特にボス形状や、止まり穴の根元寸法が安定しないケースがあります。 特に高精度加工を必要とする部品の場合、工具交換が頻繁に必要になり、コストが非常に大きくなります。 【after:ボールエンドミルを微細加工に使用】 設計上、可能な範囲で製品の根元にRを付けることで加工精度を安定させることができます。このような場合、通常のエドミルから工具先端の摩耗の影響が小さいボールエンドミルやラジアスエンドミルに工具を変更することができるため、刃持ちが良くなり寸法精度も安定させることができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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組み合わせ自由自在の『ニュースーパードリル』

組み合わせ自由自在!MAX1800mmの深穴加工が可能なドリル

『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【組み合わせ例】 ■標準形ヘッド - エクステンションアーバ / 平形ヘッド ・モールステーパシャンク(標準) ・モールステーパシャンク(オイルホールホルダ用) ・ストレートシャンク(ミーリングチャック専用) ・ストレートシャンク(ターレット旋盤用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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注目!!バリの出ないエンドミル!『樹脂用ゼロバリミル』誕生

エンドミル1発加工で、抜群の透明度!バリも無く綺麗に加工可能! ゼロバリのエンドミル、加工事例をご紹介します!

当社が行った、ゼロバリのエンドミル加工事例をご紹介します。 使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作) 被削材:アクリル 側面箇所も綺麗に穿孔されており、バリも出ず綺麗に穿孔できているのが分かります。ゼロバリミル1発加工で、工程作業も減りコストダウンに繋がります。 【加工事例】 ■使用工具:樹脂用ゼロバリミル(特殊品製作) ■素材:アクリル ■ゼロバリのエンドミル ■1発加工 ■抜群の透明度 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンドミル 「DFC超硬複合材用圧縮エンドミル」

CVDコーティング付き、圧縮切削で層間剥離を防ぎます。

「DFC超硬複合材用圧縮エンドミル」は複合材を機械加工するためにUP CUTとDOWN CUTのスパイラル溝が板状の複合材の上面と下面を板厚の中心に向かって圧縮する構造です。 この動作は複合材のDELAMINATION(層間剥離)を防ぎます。 【特徴】 ○スパイラル溝は複合材の中の繊維をきれいに切るため剪断動作を起こす ○強い角度の正のすくい角は発熱を最小限に抑えて硬化剤用樹脂が  切刃に焼付くのを防ぎ迅速に鋭利できれいな切り口を得る ○ダイヤモンド皮膜をCVDコーティングした超硬の本体は  複合材特有の非常に高い摩耗性に耐えられる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エンドミル 「超硬極細径圧縮エンドミル」

最小径0.8mm、圧縮切削で層間剥離を防ぎます。

1本の工具にアップカットとダウンカットを持つねじれ溝はバリやむしれ、DELAMINATION(層間剥離)の発生を防ぎ切削力は板状材料の厚みの中心に向かって圧縮します。 【特徴】 ○圧縮によりワークピースの上面、下面に強化された仕上げ端面を形成する ○超硬工具をも消耗させる研磨性の強い複合材から工具寿命を延ばすため  DLCコーティングとCVDコーティングの2種類のコーティングを用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【工具改善事例】加工形状から適切な刃物を選定

「様々な加工形状から適切な刃物を選定、ご要望にお応え」事例紹介

「様々な加工形状から適切な刃物を選定してお客様からのご要望にお応え」 事例をご紹介します。 《お客様の課題》  座グリの底辺に逃がしの溝があり、市販のエンドミルでは加工できない為、  刃物メーカーと協力して特注刃物を製作しました。 《ソリューション》  刃物の選定は、被削材・使用する工作機械・加工内容・加工方法から  最適な刃物形状と母材・コーティングを選定し、加工を試みています。  また社内の設計では、お客様の要望に応えながら、加工内容を変更し、  刃物代の低減に繋げております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【極小径サイズ】PCD工具製作事例

被削材や加工形状から最適な工具をご提案いたします。

研究機関からオーダー頂いた、外径50μmのPCD工具の製作事例です。 切削性・耐折損性などを考慮した結果、四角柱形状での対応になりました。 (工具実質外径:48μm) 被削材や加工精度・要求精度に併せた最適な微細工具をオーダーメードで製作します。 ※一本から試作も可能!  製作に関しては、カタログをダウンロード。詳しくはお問い合わせ下さい。

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シーウェーブ 難削材用エンドミル「スネークミル」

アルミ・ステンレスなどの難削材加工に適したエンドミル

シーウェーブエンドミル『スネークミル』は難削材加工に適したエンドミルです。 特殊な波型刃によって切削抵抗を減らし、切削時間を短縮できます。 また加工後のバリも抑えられ、仕上がりも綺麗になります。 特徴 ●特殊な刃形状  波型刃によって切削抵抗が減り加工時間を短縮できます。 ●コーティング  耐熱・耐磨耗性に優れたコーティングを使用し、  高工具寿命を実現しています。  ※ドライ加工・ウェット加工に対応 特殊寸法のオーダーメイド品も承ります。 詳しくはお問い合わせください。

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シーウェーブ アルミ用面取りエンドミル「チャンファーミル」

アルミ材加工時にバリが出にくい面取り専用エンドミル

シーウェーブエンドミル『チャンファーミル』はアルミ材の面取り加工専用エンドミルです。 独自の刃形によって加工スピードアップ! 加工後のバリも抑えられ、綺麗な仕上がりになります。 特徴 ●特殊刃形  フライス加工時に二次バリが出にくい刃形状を採用し  二次バリの発生を抑制します。

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