更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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最大2.5m×2.5m×10mまで加工が可能な大型焼成炉、10tクレーンを完備。また小物1点から対応可能な設備も保有。
当社の取り扱うフッ素コーティングやシリコーンコーティングは、高性能な特性を発揮させるため焼き付けが必要となり、基材に応じて保有する7台の焼成炉を使用し、ベストな温度域で加工を行っています。 10tクレーンも完備し、大物、長尺物の加工が可能な最大2.5m×2.5m×10mの大型焼成炉の他、小物加工に適応した焼成炉を保有しています。 その他、大型ブラスト室、塗装ブース、溶射ブースを完備し、各種ご要望に応じた加工が可能です。
用途や条件に応じて、様々なコーティングを被覆させることも可能！
TiNコーティング製品は、PVD法により、超硬合金をしのぐ硬さ(HV18000-2000)のチタンナイトライドを被覆しています。 TiN被覆は、母材(ハイス、超硬)に比較し、抜群の耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性をもっていることから、カッターの性能、寿命が飛躍的に伸び、より高速での加工が可能となります。また、膜厚が2～3μと薄いため母材本来の靭性を損なうことがないことから現有設備での増産ができる、機会の稼働率が向上するなど、ユーザーの皆さまから高い評価と信頼をいただいております。 【被覆種類】 ■CrN ■TiAlN ■TiN ■TiCN ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
腐食を防ぐ！GRVEコーティング
ガラス繊維強化プラスチックであるGRVEは、強度が高く、耐腐食性、耐薬品性、耐久性に優れた材質です。 このGRVEでパイプやポンプケーシングをコーティングすることにより、海水による腐食や、スラッジによる摩耗を防ぎ、メンテナンスに関する手間とコストを削減します。
保護具や塗布道具をはじめ、塗布例などを写真と共に詳しく掲載！
当資料は、金属用のフッ素コーティング剤「エス・エス・コートG－163」 塗布の手引きです。 製品の特長をはじめ、塗布時に必要な道具や塗布例などを 写真と共に掲載しております。 【掲載内容】 ■G－163とは ■皮膜の除去について ■保護具、塗布道具 ■コート剤の保管と廃棄 ■塗布例：ワイプ塗布、ディップ塗布、スプレー塗布 ■良くあるご質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視界スッキリ！防汚機能が長時間持続するガラス専用コートなどを各種ご用意しております
株式会社ミリオン・ジオサービスでは『コーティング製品』を取り扱って おります。 ガラス系の硬い被膜で汚れ・傷・耐色劣化の防止ができる 「グラスボディコート」をはじめ、無機系変性シリコンとイオン電荷技術により 優れた防汚機能を発揮する「AEON活性コート」や「ガラピカ親水コート」を 各種ご用意。 要望に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ】 ■グラスボディコート ■AEON活性コート ■ガラピカ親水コート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーティングでふるいの目詰まりを解消。作業のスピードを改善。
ふるい機の目詰まりを放置すると、「処理スピードが大幅低下してしまう」、 「頻繁に清掃を行わなければいけない」、「他の工程の処理能力を無駄にしてしまう」、 「詰まった分だけ原料をロスしてしまう」といった問題が発生します。 当コラムでは、コーティング処理で付着を抑制、時間短縮＆作業効率改善した 事例をご紹介しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■1.ふるい機の目詰まりで、作業スピードが大幅悪化… ■2.コーティング処理で付着を抑制 時間短縮＆作業効率改善 ■3.お取引の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再付着を防止することにより、品質が安定！清掃作業の頻度が減り、生産効率改善
ベルトコンベアに設置されたリターンローラやテンションローラに搬送物の 残りが付着してしまうのが問題点となっていました。 また、定期的にラインを停止し、清掃作業が必要となり生産効率に悪影響を 及ぼしていたり、清掃作業時の思わぬ事故による労災発生の危険性も懸念されます。 当コラムでは、コーティング処理で付着を抑制、危険な清掃作業を低減した 事例をご紹介しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■1.ベルトコンベアのローラへの付着による清掃頻度を減らしたい ■2.コーティング処理で付着を抑制 危険な清掃作業を低減 ■3.お取引の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングによる乾燥後の剥がしやすさを、お見せしています。ガリガリしないので設備も傷付ける心配がありません。
「清掃時間を短縮したい」「混入リスクを下げたい」「設備を痛めたくない」 「食材が乾くと、なかなか落としづらい」のようなお悩みはありませんか。 当社は、ステンレスそのままとJCコートをしたステンレスでの「混合液（乾燥後）の剥がしやすさ比較」を動画で配信。 それぞれに”水・卵・小麦粉”を混ぜた液体をつけて乾燥後の剥がしやすさを、お見せしています。 「清掃時間の短縮」「異物混入のリスク減少」「製造設備への負荷の減少」を 叶えるため、あなたの工場でも導入してみませんか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングで弾いてスルッと落ちていく！
「小麦粉を溶かした液体がなかなか落ちない」「清掃に時間が掛かる」 「コスト削減したい」のようなお悩みはありませんか。 当社は、ステンレスそのままとJCコートしたステンレスでの「水・卵・小麦粉混合液の滑落性比較」を動画で配信。 それぞれの板に”水・卵・小麦粉”を混ぜた液体をつけてどのように滑っていくのか、お見せしています。 「歩留まり向上」「清掃時間の短縮」「フードロスの削減」を叶えるため、 あなたの工場でも導入してみませんか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
TOKYOPACKにてセミナーをしたコーティングの基礎から梱包・包装工程での工程改善をご紹介します。
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造工程の設備・パーツに施すことで、様々な付着を防止したり、滑り性を良くすることが出来ます。 特に、薄膜高硬度という特長を活かし、刃物への付着を抑制することでの工程改善が可能となります。 そんなお話をTOKYOPACK2022でセミナーいたしましたので、ご視聴いただけます。 ＜内容＞ 1..梱包・包装工程における問題 2.コーティングとは？ 3.JCコートPとは？ 4.梱包工程での活用方法 5.包装工程での活用方法 6.包装前の工程でも 7.まとめ 資料をダウンロードいただきますと、資料の最後に、セミナー動画ご視聴のYouTubeのURLがございます。 こちらのURLよりご視聴お願い致します。
クリーンルームで使用可能！ベースがフィルムで粉塵を発生しません
『転写ローラー』は、クリーニングローラーで除去した異物を 転写させるロール状の専用シートです。 ベースがフィルムのため、粉塵を発生しません。 クリーンルームでお使いいただけます。 1200mm幅をご希望のサイズにカット致します。 【特長】 ■クリーニングローラーで除去した異物を転写させる ■ベースがフィルム ■粉塵を発生しない ■1200mm幅をご希望のサイズにカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性エラストマーの難燃剤やバリア特性における推奨製品をご紹介！
当資料では、熱可塑性プラスチック用添加剤(コンパウンダー向け)の 選択チャートをご紹介しております。 ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアミドの湿潤および分散、 カップリング、難燃助剤、光安定性における製品を掲載。 また、熱可塑性エラストマーやテクニカルポリエステル(PET、PBT等)、 液状カラーマスターバッチなども掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ポリエチレン ■ポリプロピレン ■ポリアミド ■熱可塑性エラストマー ■テクニカルポリエステル(PET、PBT等) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポリエチレン・ポリプロピレンの熱安定化やスリップ性に推奨製品をご紹介！
当資料では、熱可塑性プラスチック用添加剤(コンバーター向け)の 選択チャートをご紹介しております。 ポリエチレンやポリプロピレンのカップリングをはじめ、臭気低減や 耐傷付き性、難燃性、光安定化、結晶核剤、加工助剤、帯電防止、 スリップ性などにおける製品を掲載。 製品選定の際に参考にしやすい内容となっておりますので、 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ポリエチレン ■ポリプロピレン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パワーデバイス、MEMS、超小型電子部品製造の塗布工程に適している！
『レジン・ペーストコーター』は、狙いの位置へ、必要量を、 無駄なく塗布する、Twin-airディスペンサを搭載している製品です。 対応ワークは、4～12インチ各種ウエハ、チップレベル、ガラス基板、 セラミック基板、樹脂フィルム、金属基板などです。 また、ポリイミド、高粘度レジスト、その他高粘度液剤、はんだペースト、 ソルダーレジスト、フラックスにも対応します。 【パフォーマンス】 ■全面塗布、チップ・マーキング、L/S描画 ■ダム構造形成、ドット塗布、局所コート/封止 ■エッジカット設定、ノッチを避ける塗布を実現 ■液剤のはみ出し無し～サイド＆バックリンス不要 ■塗布領域/パターン形状のCADデータインポート ■最大膜厚100μm、最小50μm幅/Φ50μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のスパイラル構造により飛散を極小化！見切りが鮮明で、マスキングレスコーティングを実現
『SCシリーズ』は、中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能な スパイラルコーターです。 自動車部品にメタリック塗料を塗装、基板に防湿剤を塗布といった 様々な用途に適用可能。 また、スパイラルコーターを搭載している「卓上型コーティング装置」 もご用意しております。 【特長】 ■中粘度の液剤を希釈無しで吐出可能(Max.1、500mPas) ■無溶剤や水系の液剤に対応可能で、VOC排出削減に貢献 ■ナノレベルの薄膜形成が可能 ■塗着効率90％以上を実現し、塗装ブースが不要 ■スパイラル噴霧技術により、凹凸面にも均一塗装が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
