更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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開発のVサイクル全段階において、バーチャル環境を活用して車両全体のシステムを効率的に試験できます！
IPG Automotiveが提供するCarMaker、TruckMaker、MotorcycleMakerは、 実物プロトタイプの開発以前の初期段階から、バーチャルテストを実現し 試験対象の仮想コンポーネントと物理コンポーネントの両方を仮想プロトタイプに取り込むことができます。 また、さまざまな標準や規格、インターフェイスをサポートしているため、シミュレーション環境を既存のツール環境にすばやく容易に統合することもできます。 シミュレーションの結果は自動化され、再現可能です。 【特長】 ■ Office環境（PC上）でのシミュレーションが可能 ■ リアルタイムシミュレーションによる大幅な時間短縮 ■ 工数削減 ■ プロトタイプ作成前に車両全体のシステム検証が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のCNCメーカーが、35年以上にわたってVericutを選び、加工作業をより効率的にしています。
CNCシミュレーションソフトウェア Vericutを使用すれば、実際に機械で加工する前に、PC上で部品を機械加工(シミュレーション)できます。 そのため、機械・部品(ワーク)・治具・工具の破損や、工作機械の事故につながるエラー・ミス・ヒューマンエラーも防止することができます。 また、エラーやミスの防止だけでなく、NCプログラムの最適化モジュール(送り速度の最適化)を使用すれば、加工のサイクルタイムを短縮し、加工効率を改善できます。 さらに、Vericutはシミュレーション後の切削モデルを利用した精確な部品測定や、検査シートや加工指示書などの各種レポートの作成支援など、多くの便利な機能も提供します。 Vericutはモジュール単位でのライセンス管理となっており、導入への柔軟性があります。必要な機能(モジュール)を必要な数だけご購入いただけます。 Vericut導入後でも、必要となったモジュールをご購入いただき、ライセンスファイルを追加するだけで、簡単にモジュールを追加できます。
製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献。多様なソリューションをラインアップ
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions) 』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に“デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 「製造プロセスのデジタル化を検討している企業」「生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業」などに好適です。 【ラインアップ】 ■gOLEFINS：エチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア ■gUTILITIES：用役最適化のためのソフトウェア ■gOILFIELD：原油生産システムの運転最適化 ■gREFINERY：石油精製プラントの運転監視 ■gREACTOR : 触媒反応器モデル ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界が認めた高精度のシミュレーションソフト
Solar Proは3D CAD上で影の影響を考慮したり、 瞬時計算の積算によって電力量を計算するなど 機能満載のシミュレーションソフトです。 科学的根拠のある精度の高い本格的シミュレーションができ 太陽光発電システムの導入から設置までの課題の解決に役立ちます。 【自家消費発電シミュレーションも可能】 自家消費型太陽光発電向け自動出力制御システム Solar Legato での 制御アルゴリズムを Solar Pro の発電量計算にも適用し、Solar Legato 導入の効果をシミュレーションしていただけます。 【両面モジュールの3Dシミュレーション】 反射光を3Dで再現し、両面モジュールを使用した際の反射物や 地面からの反射光の発電への影響を含めた正確な計算ができます。 また、反射光（鏡面反射）の複数回反射を再現し、地面や 壁などからの最大2段階までの反射光シミュレーションも可能です。
現場の治具・段取りを正確に反映！NC加工機のデータ作成で試し削りが不要に
従来のCAD/CAMシミュレーションは、理想的な環境下で行われることが多く、 実際の現場で使う治具や、ワークのたわみ、クランプ位置といった段取りの 細部を正確に反映できていないことがあります。 このズレが、試し削りの必要性を生んでいます。 当社のNC加工機用Zerosソフトウェアは、長尺加工における実際の治具や 段取り情報をシステムに組み込みやすい構造になっており、現場の物理的な 制約を反映したデータ作成を可能にします。 これにより、机上のシミュレーションと実際の加工環境との乖離を最小限に抑え、 加工開始前の確信度を最大限に高めます。 ※現場のリアリティを反映したデータ作成フローの詳細を、資料でご確認ください。
gPROMS ソフトウェアが用途別のパッケージ製品となりました。
従来、必要なライセンスのみでご利用いたただいていたgPROMSですが、パッケージ化され、多岐の用途でご利用頂けることとなりました。多くの検討にご利用頂けます。
伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは？（前編）
○ AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第２回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○ “スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント
伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは？（後編）
○ AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第3回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○ “スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント このメールマガジンは、私たちの取り扱っている、ＣＤＰＰについて、 最新情報や、上手な使い方、開発元の動向などについて 取り上げていきたいと思います。 皆さまのお役に立つ情報をどんどん盛り込もうとしています。 ご意見やご要望などありましたら、ご連慮無くお寄せください。
「マテリアルズインフォマティクス」に有効な材料開発シミュレーションソフトウェア 『Materials Studio』
ツールを活用し連携する事により、より効率よく、より簡単に、 新規材料開発に役立ちます。 ■「マテリアルズインフォマティクス」にも最適 量子力学、古典力学、メソスケール、統計、分析/結晶化ツールを備えた 次世代材料開発向け分子モデリング/シミュレーションツール群です。 【特長】 ■材料開発を効率化するシュミレーションソフト 業界分野を問わず、研究、開発、設計、製造に従事される方にご利用いただけます ■さまざまなタイプの材料に対応 ■一つのGUI画面上で、結晶構造の作成、計算条件設定、計算結果表示の 全てを行うことが可能 【事例】 トライボケミカル(潤滑)反応 CFRP(炭素系素材)などの解析 結晶成長や薄膜形成、燃料電池、潤滑剤 触媒、ポリマー、混合物、金属や合金、電池や燃料電池など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社ウェーブフロント 営業部 MAIL: sales@wavefront.co.jp URL: http://www.wavefront.co.jp/
TPAプロジェクト（APR 620）にシームレスに統合され、物理的に測定できない場所での力やモーメント、並進・回転加速度を計算
バーチャルポイント変換は、TPAプロジェクト向けのArtemiS SUITEのオプション拡張機能です。これにより、コンポーネントやアセンブリ上に仮想測定ポイントを作成し、センサー、ハンマー、またはシェイカーが使用できない場所においても、力、モーメント、回転および並進加速度を計算することが可能になります。 ハイブリッドモデルにおいては、仮想ポイントを使用することで、数値シミュレーションモデルと実測データとを接続することができます。 バーチャルポイント変換には、プロセス全体を段階的にガイドしてくれる直感的なユーザーインターフェースが備わっており、さらに複数の品質確認ステップが用意されているため、高度な専門知識がなくても操作できるようになっています。
高度なプロセスモデリングで製造プロセスを“見える化”。化学品・医薬品・食品製造などの分野で実績多数
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions』を取り扱っています。 製品、システム、工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に「デジタルツイン」を構成し、生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 製造プロセスのデジタル化を検討している企業、実際には見えない生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業などに好適です。 【特長】 ■制御システム（DCS）に埋め込んでオンラインで使用可能 （ソフトセンサー、デジタルツイン等） ■複雑な化学反応モデル（カスタムモデル）を容易に作成可能 ■豊富なモデルライブラリ・物性データベース
