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関節駆動部の滑らかな動作を実現。二次バリを抑える精密仕上げ工具
ロボット製造業界では、関節駆動部の円滑な動作と耐久性を確保するため、部品の微細なバリや表面の凹凸を排除し、摩擦を最小限に抑えることが求められます。特に駆動部においては、わずかなバリが動作不良や摩耗の原因となるため、均一で滑らかな仕上げが不可欠です。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら精密な研削が可能なため、駆動部品の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節駆動部品のバリ取り ・駆動部周辺の金属パーツの微細研削 ・摺動面のキズ取りおよび仕上げ加工 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを防ぎ、部品の寸法精度を維持 ・滑らかな表面仕上げにより、駆動部の摩擦低減をサポート 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
硬質のプラスチックに特に有効です
ドリル穴、プレス穴や直線部が、きれいにバリ取りできます。また、セラミックブレードが自然に回転するので、ドリル穴をきれいにバリ取りできます。
航空宇宙分野の安全性向上に貢献。精密なバリ取りを実現する組ヤスリ。
航空宇宙分野では、部品の微細なバリが製品の性能や安全性に影響を与える可能性があります。特に、精密な加工が求められる部品においては、バリの除去が不可欠であり、作業の精度と効率が重要視されます。当社のバリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密なバリ取り作業をサポートし、航空宇宙分野における安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密バリ取り ・宇宙機器のメンテナンス ・各種金属部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・バリ残しによる事故リスクの低減 ・作業効率の向上 ・部品の信頼性向上
ロボットの滑らかな動作を支える、高耐久・目詰まりしにくい組ヤスリ
ロボット業界では、精密な動作と長期間にわたる安定した性能が求められます。特に、可動部のバリ取りや表面処理においては、滑らかで正確な動きを実現するために、工具の切れ味と耐久性が重要となります。不十分なバリ取りは、動作の抵抗増や異音の原因となり、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のバリ取り工具「ブライト900 クラフトタイプ」は、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくいため、シャープな切れ味が持続し、ロボットの滑らかな動作をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの可動部や関節部分のバリ取り ・精密部品の表面仕上げ ・組み立て前の部品加工 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・異音や動作抵抗の低減 ・工具寿命の延長によるメンテナンスコスト削減
プレート交換でコスト削減！着脱式グリップホルダー
船舶業界では、過酷な海洋環境下での部品加工において、耐腐食性や耐久性が求められます。特に、塩害による金属部品の劣化は、安全性や機能性に影響を与える可能性があります。そのため、加工時のバリ取りにおいても、素材への影響を考慮し、効率的かつ確実な処理が重要となります。バリキラーは、プレートの交換のみで様々な材質に対応可能であり、ホルダーは一つで済むため、現場の負担軽減とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・船体部品のバリ取り ・海洋機器のメンテナンス ・塩害環境下での金属加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の耐久性向上
プレート交換でコスト削減！着脱式グリップホルダー
光学機器の製造現場では、精密な部品のクリアランス確保において、微細なバリの除去が重要となります。バリは部品同士の干渉や性能低下の原因となり得るため、確実なバリ取りが求められます。当社のバリキラーは、プレートの交換により様々な材質に対応し、2次バリの発生を抑えながら、精密なクリアランスの維持に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズや筐体の精密加工 ・微細部品の組み立て工程 ・クリアランスが重要な機構部品のバリ取り 【導入の効果】 ・部品精度の向上 ・組み立て不良の低減 ・作業効率の改善
航空宇宙分野の軽量化部品加工に、高精度・高能率な歯車加工を実現
航空宇宙分野では、部品の軽量化が求められる中で、高精度かつ高能率な歯車加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な部品においては、加工精度と生産性の両立が課題となります。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性に関わる問題を引き起こす可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、航空宇宙分野における軽量化部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の精密歯車加工 ・ドローンや小型航空機の軽量構造部品の歯車加工 ・軽量化を目的とした特殊形状歯車の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品性能の安定化 ・生産効率の向上によるコスト削減 ・複雑形状部品への対応力強化
高精度・高能率な歯車加工と静音化に貢献
電動工具の分野では、静音性の向上が求められる場面が多くあります。特に、歯車を使用する機器においては、その動作音の低減がユーザーエクスペリエンスに大きく影響します。不適切な歯車加工は、騒音の発生源となり、静音化の妨げとなる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、高精度かつ高能率な歯車加工を実現し、静音化に貢献します。 【活用シーン】 ・電動工具のギア部分の加工 ・静音性が求められる小型機器の製造 ・精密な歯車加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・歯車加工精度の向上による騒音低減 ・加工能率の向上 ・バリ取り工程の効率化
船舶業界の過酷な環境下での歯車加工に対応
船舶業界では、塩水や湿度の高い環境下での使用に耐えうる、高い耐久性と信頼性が求められる歯車部品の製造が不可欠です。これらの部品の加工においては、腐食に強く、長期間安定した性能を発揮することが重要となります。不適切な加工は、早期の劣化や故障につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、こうした船舶業界特有の厳しい要求に応えるための高精度な歯車加工ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・船舶用エンジンの歯車部品加工 ・航海計器類の精密歯車加工 ・海洋構造物に使用される歯車部品の製造 【導入の効果】 ・耐腐食性に優れた部品の製造に貢献 ・長期間にわたる部品の信頼性向上 ・高精度な歯車加工による性能維持
エネルギー分野の効率向上に貢献する高精度歯車加工ソリューション
エネルギー業界では、設備の高効率化と長寿命化が求められます。特に、回転部品の精度はエネルギー伝達効率に直結し、わずかな不具合が全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。高精度な歯車加工は、エネルギーロスを低減し、設備の信頼性を高める上で不可欠です。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、エネルギー分野における生産性と効率の向上を支援します。 【活用シーン】 ・エネルギー生成プラントにおける部品製造 ・エネルギー輸送・貯蔵設備のメンテナンス ・高効率モーターやタービンの部品加工 【導入の効果】 ・歯車加工精度の向上によるエネルギーロス低減 ・バリ取り工程の効率化による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減
鉄道車両の安全性向上に貢献する高精度歯車加工
鉄道業界では、車両の安全運行を確保するために、部品の高い信頼性が求められます。特に、歯車部品の加工精度は、振動や負荷に対する耐久性、そして静粛性に直結し、安全性の根幹を支えます。不十分な加工精度やバリの発生は、早期摩耗や異音の原因となり、重大な事故につながるリスクを高めます。当社のHORN超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、鉄道車両の安全性確保に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両用駆動系歯車の高精度加工 ・メンテナンス部品の精密加工 ・安全基準を満たすためのバリ取り作業 【導入の効果】 ・歯車加工精度の向上による耐久性・信頼性の向上 ・バリ取り作業の効率化と品質均一化 ・車両の静粛性向上とメンテナンスコスト削減
プレート交換式でコストを抑え、金型エッジの均一な仕上げを実現します。
金型製造の現場では、製品品質を安定させるために、金型エッジの均一な仕上げが求められます。特に微細なバリの発生は製品の精度に影響を及ぼすため、安定した除去作業が不可欠です。不適切なバリ取りは、エッジの形状変化や品質のバラつきを招く可能性があります。当社の「バリキラー」は、2次バリを抑えた加工が可能であり、金型エッジの均一化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製造におけるエッジのバリ取り作業 ・金型エッジの均一な仕上げ工程 ・材質や形状に応じた柔軟なバリ取り対応 【導入の効果】 ・プレート交換により、ホルダー1つで多様な材質に対応可能 ・粒度判別が容易なゴムプレートにより、作業効率を向上 ・消耗品であるプレートのみの交換で、工具コストの削減に貢献 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコスト削減。家電筐体のバリ取りを効率化するバリキラー
家電製品の製造現場では、筐体金属の加工精度と仕上がりの品質が製品全体の信頼性に直結します。特にバリの残留は、組み立て時の不具合や外観品質の低下を招く要因となるため、確実な除去が求められます。2次バリの発生を抑え、効率的にバリを除去できる「バリキラー」は、安定した品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品の金属筐体における加工後のバリ除去 ・多品種のワーク材質に対応したバリ取り工程 ・コストを抑えたバリ取りツールの運用 【導入の効果】 ・プレート交換式によりホルダーを共通化し、工具コストを削減 ・粒度別に色分けされたプレートで、作業ミスを低減 ・2次バリの発生を抑制し、後工程の品質を安定化 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコストを抑え、駆動系部品のバリ取り作業を効率化します。
鉄道車両の駆動系部品は、高い精度と信頼性が求められる重要なコンポーネントです。製造工程におけるバリの発生は、部品の嵌合不良や動作精度の低下を招く恐れがあるため、確実な除去作業が不可欠です。当社の「バリキラー」は、2次バリの発生を抑えつつ、効率的な仕上げを実現することで、品質維持と作業効率の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・鉄道車両の駆動系部品におけるバリ取り作業 ・多品種の部品仕上げが必要な製造ライン ・工具コストの削減が求められる現場 【導入の効果】 ・プレート交換式によりホルダーを共通化し、工具コストを削減 ・粒度判別が容易なゴムプレートにより、作業ミスを低減 ・2次バリの発生を抑え、安定した仕上げ品質を確保 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコスト削減。ステンレス部品のバリ取りを効率化する着脱式グリップホルダー
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、部品のバリを確実に取り除き、衛生的な状態を維持することが求められます。特にステンレス部品の加工において、バリの残留は異物混入や洗浄の妨げとなるリスクがあり、精密な仕上げが不可欠です。当社の「バリキラー」は、2次バリを抑えた加工が可能であり、衛生管理が重視される現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・食品機械用ステンレス部品のバリ取り ・衛生面が重視される加工後の仕上げ工程 ・多品種の部品加工におけるバリ取り作業 【導入の効果】 ・プレート交換により、ホルダー1つで様々な材質・形状に対応可能 ・粒度が色で判別できるゴムプレートにより、作業ミスを低減 ・消耗品であるプレートのみの交換で、工具コストの削減に貢献 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコストを抑え、レンズ枠の微細なバリを効率的に除去。
光学機器業界では、レンズ枠などの精密部品において、高い寸法精度と外観品質が求められます。特に微細なバリは製品の組み立て精度や光学性能に影響を及ぼす可能性があるため、確実かつ安定した除去作業が不可欠です。2次バリの発生を抑える「バリキラー」は、精密な加工現場におけるバリ取り作業の効率化と品質維持をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ枠の微細なバリ取り作業 ・多品種のワーク材質に対応が必要な加工工程 ・バリ取り工程のコスト削減と効率化 【導入の効果】 ・プレート交換式によりホルダーを共通化し、コストを削減 ・色で粒度が判別できるゴムプレートにより、作業ミスを低減 ・2次バリの出ない仕様により、後工程の負担を軽減 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が簡単。自動車部品のバリ取り・仕上げ作業を効率化する新発想のバリ取り工具。
自動車製造業界では、部品の精度と品質を維持するために、加工後のバリ取りや表面仕上げにおいて高い作業効率と仕上がりの均一性が求められます。特に複雑な形状の部品や、硬度の高い素材を扱う現場では、作業者の負担軽減と安定した品質確保が不可欠です。当製品は、縦・横・斜めどの方向にも削れる独自の構造により、部品仕上げ工程における作業の効率化と品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品のC面2次バリ取り ・機械加工後の段差取り ・焼き入れ後の平面出し ・製品のキズ取りや打痕の修正 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易になり、作業工程の短縮が可能 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、切削性と仕上がりの美しさを両立 ・クッション性のあるホルダーで、複雑な形状の部品にも柔軟に対応 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が容易なダイヤモンド砥石で、航空宇宙部品の精密なバリ取り・仕上げを実現。
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するために、極めて高い精度でのバリ取りや表面仕上げが求められます。特に微細なバリや加工後の段差は、製品の品質に直結するため、確実かつ均一な除去作業が不可欠です。本製品は、クッション性を備えた着脱式グリップホルダーにより、縦・横・斜めどの方向からも安定した研磨が可能であり、精密な仕上げ作業をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の微細なバリ取り ・機械加工後の段差取り ・製品のキズ取りおよび打痕の修正 ・焼き入れ後の平面出し 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易なため、工程に応じた最適な仕上げが可能 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、効率的な切削と安定した仕上がりを実現 ・クッション性のあるホルダーで、複雑な形状の部品にも柔軟に対応 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が容易なダイヤモンド砥石で、金型の面粗度調整を効率化。
金型製作の現場では、高精度な加工面が求められ、特に面粗度の調整や微細なバリ取り作業には高い熟練度と効率性が不可欠です。仕上げ工程における作業のバラつきや、砥石交換の手間は生産効率を低下させる要因となります。本製品は、クッション性のあるホルダーとドット状ダイヤモンドプレートの組み合わせにより、安定した面粗度調整を実現します。作業効率の向上と安定した品質維持のために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・金型の焼き入れ後の平面出し ・機械加工後の段差取りや面粗度の調整 ・製品の微細なバリ取りや打痕の修正 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易になり、仕上げ工程の時間を短縮 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、安定した切削性と仕上がりを実現 ・縦・横・斜めと自由な方向から削れるため、複雑な形状の金型にも対応可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒度交換が容易なダイヤモンド砥石で、半導体製造装置部品の微細なバリ取りを効率化。
半導体製造装置の製造現場では、装置の精度を維持するために、部品の微細なバリや打痕を確実に取り除くことが求められます。特に精密な加工が施された部品においては、仕上がりの品質が装置全体の性能に直結するため、安定した除去作業が不可欠です。不適切なバリ取りは、製品のキズや段差の原因となり、装置の信頼性を損なう可能性があります。本製品は、ダイヤモンド砥石を用いた研磨により、微細なバリや段差を効率的に処理し、きれいな仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の微細なバリ取り ・機械加工後の段差取り ・製品のキズ取りや打痕取り 【導入の効果】 ・粒度交換が容易なため、工程に合わせた最適な研磨が可能 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、効率的な切削性を実現 ・クッション性のあるホルダーで、製品の形状に合わせた作業が可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンジン部品の仕上げ工程を効率化。二次バリを抑え、均一な精度を実現するゴム砥石。
自動車業界のエンジン部品製造においては、部品の精度と信頼性を確保するために、微細なバリを確実に取り除く仕上げ工程が極めて重要です。特にエンジン内部の部品では、わずかなバリの残留が性能低下や不具合の原因となる可能性があるため、削りすぎを防ぎつつ、滑らかで均一な表面に仕上げる技術が求められます。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石の特性を活かし、二次バリの発生を抑制しながら精密なバリ取り・仕上げ加工を可能にするため、エンジン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の機械加工後のバリ取り ・溶接部の仕上げ研削 ・部品表面のキズ取りおよびならし加工 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑え、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを防止し、部品の寸法精度を維持 ・均一な仕上がりにより、製品品質の安定化を実現 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な接合面仕上げを支える。二次バリを抑え、均一な仕上がりを実現するバリ取り工具。
航空宇宙業界では、部品の接合面において極めて高い精度と品質が求められます。特に微細なバリや削りすぎは、接合部の密着性や製品全体の信頼性に直結するため、仕上げ工程には細心の注意が必要です。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石タイプを採用することで、過度な削りすぎを抑えつつ、滑らかで均一な表面仕上げを可能にします。高精度な接合面が求められる航空宇宙部品の仕上げ工程において、安定した品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・チタンやステンレス等の高硬度材のバリ取り ・機械加工後の微細なバリの除去 ・接合面における酸化被膜の除去および下地調整 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを防ぎ、設計通りの寸法精度を維持 ・均一な研削により、接合面の品質を安定化 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の仕上げ工程を効率化。二次バリを抑え、滑らかな表面を実現するゴム砥石。
金型業界では、製品の離型性を高めるために、金型表面の微細なバリやキズを適切に除去し、滑らかに仕上げることが求められます。特に、成形時の離型不良を防ぐためには、削りすぎを抑えつつ均一な面を形成することが不可欠です。不適切な仕上げは、製品の品質低下や離型不良の原因となります。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石の特性により、削りすぎを抑えながら微細な研削・仕上げ加工が可能なため、金型のメンテナンスや仕上げ工程において有効です。 【活用シーン】 ・金型表面の微細なバリ取り ・金型製作後のキズ取り・仕上げ ・離型性を向上させるための表面ならし 【導入の効果】 ・削りすぎを抑え、金型形状を維持した仕上げが可能 ・二次バリの発生を抑制し、手直し工程を削減 ・均一な仕上がりにより、成形品の離型性向上に貢献 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
摺動面の品質安定化に。二次バリを抑え、微細研削で仕上げ工程を効率化。
工作機械の製造・メンテナンス現場では、摺動面の精度と品質の安定化が求められます。特に摺動面においては、微細なバリや凹凸が動作の滑らかさや精度に影響を及ぼすため、均一な仕上げ加工が不可欠です。不適切なバリ取りは、摺動面の品質低下や後工程の負荷増大につながる可能性があります。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら滑らかで均一な仕上がりを実現するため、摺動面の品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・機械加工後の摺動面のバリ取り ・部品の微細研削および仕上げ加工 ・金属表面のキズ取りおよび平滑化 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、摺動面の品質を安定化 ・削りすぎを防ぎ、均一な面粗度を実現 ・仕上げ工程の効率化による作業時間の短縮 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
台車部品の仕上げ精度を向上。二次バリを抑え、金属加工の効率化を支援します。
鉄道車両の台車部品は、高い安全性と耐久性が求められるため、加工後の仕上げ工程における品質管理が極めて重要です。特に溶接部や機械加工後のバリは、応力集中の原因となり、部品の疲労強度や耐久性に影響を及ぼす可能性があります。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら滑らかで均一な仕上がりを実現するため、台車部品の品質安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・台車部品の溶接部におけるバリ取り・仕上げ ・機械加工後のエッジ部の面取り ・部品表面のサビ取りやキズ取り 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、手直し工程を削減 ・均一な研削により、部品の寸法精度を維持 ・幅広い粒度展開により、荒取りから仕上げまで対応可能 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
油圧バルブの密閉性を高める。二次バリを抑えた精密な仕上げ加工を実現。
建設機械業界では、油圧バルブの密閉性を確保し、安定した動作と耐久性を維持することが極めて重要です。加工時に発生するバリや二次バリは、油圧回路の不具合や密閉不良の原因となるため、高精度な仕上げ加工が求められます。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら滑らかで均一な仕上がりを実現するため、バルブの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧バルブの機械加工後のバリ取り ・金属部品の微細研削による面粗度の調整 ・溶接部や加工面の仕上げ工程 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、密閉性を損なう要因を低減 ・削りすぎを防ぎ、部品の寸法精度を維持した仕上げが可能 ・効率的なバリ取りにより、仕上げ工程の作業時間を短縮 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外装部品の安全性を高める。二次バリを抑えた滑らかな仕上げを実現。
家電業界では、製品の外装部品において、ユーザーの安全性を確保するための滑らかな仕上げが強く求められます。特に金属製の外装部品では、加工時に発生するバリが製品の品質や安全性に影響を及ぼす可能性があるため、精密な仕上げ加工が不可欠です。バリキラー ハードジスクは、二次バリの発生を抑えながら、削りすぎを防ぐことで、均一で滑らかな仕上がりを実現し、外装部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電外装部品のバリ取りおよび面取り加工 ・レーザー加工やシャーリング加工後の仕上げ ・金属部品のキズ取りおよび表面のならし 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを抑え、製品の寸法精度を維持した仕上げが可能 ・幅広い粒度展開により、粗取りから仕上げまで工程を効率化 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タービン翼の仕上げ精度を高め、流体抵抗の低減と効率的な加工を実現します。
エネルギー業界におけるタービン翼の製造では、翼表面の滑らかさが流体抵抗に直結するため、極めて高い仕上げ精度が求められます。加工後の微細なバリや表面の凹凸は、エネルギー効率の低下や振動の原因となる可能性があるため、精密な除去作業が不可欠です。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら均一な研削が可能なため、タービン翼の形状を維持したまま、滑らかな表面仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・タービン翼の機械加工後のバリ取り ・翼表面の微細なキズ取りおよび仕上げ研削 ・金属表面の均一なならし加工 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、再加工の手間を削減 ・削りすぎを防ぎ、設計通りの翼形状を維持 ・滑らかな表面仕上げにより、流体抵抗の低減に貢献 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
