フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ!加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理:バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた  表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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半導体製造プロセスとは?半導体製造を支える表面処理まで紹介

半導体製造プロセスとは?半導体製造装置で採用される表面処理を紹介します。

半導体製造プロセスとは、 設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。 半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、 現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。 半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、 多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 1.設計→フォトマスクの製作  論理回路設計・レイアウト設計・フォトマスク製作 2.前工程(ウエハー加工)  シリコンウェハーの調達→洗浄→成膜→フォトリングラフィー→イオン注入→配線→検査 3.後工程(組み立て)  ダイシング→ダイボンディング→ワイヤボンディング→封入→ハンダボール搭載→分離→捺印→検査→梱包・出荷 半導体製造プロセスにおいて、 特に前工程ではナノレベルの精密性を必要とするため 高い純粋性や精密性が求められます。 フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、 半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の 一翼を担っています。 以下では半導体製造で欠かせない表面処理についてご紹介します。

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テフロンコーティング選定のご案内

最適な表面処理で収益性をアップ!様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計・開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機能性表面処理のご案内

最適な表面処理で収益性をアップ!様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計・開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ふっ素樹脂コーティング「アドロン」の応用例

お困りごとに対し、適したコート仕様をご提案!生産効率アップや問題解決に

当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」をご紹介いたします。 食品機械へのコーティングや、地震の揺れを滑るようにして受け流す建物の免震装置、 熱溶着用型(板)への貼りつき、糸引きを防止などの用途に採用されています。 食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用する ポジティブリスト制度に対応。 また、アドロンL-Rシリーズ『L-RN400』は、炊飯試験で一般的な塗膜に対して 20%以上の離型効果の改善がみらせました。(参考値) 【採用事例(抜粋)】 ■ケーキ型・餅つき器 ■麺生地延ばしロール ■食パン用包装機 ■免震装置「すべり板」 ■自動車のテールランプ製造用熱溶着型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像サブ2-アドロン.png
  • 画像サブ3-アドロン.png
  • コーティング剤

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Oリング フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングで NBR、EPDM、FKM の滑りと耐久性向上に!

【特徴】 従来のドライコートを進化させ滑り・耐久性を向上させてグレードです 【目的】 NBR、EPDM、FKM製のOリングにスベリ性と耐久力を持たせ製品の劣化を防止 【用途】 ・張り付きやへばり着きを防ぎシール面の脱着及び開閉等によるOリングの脱落や破損を防ぎます(固着防止) ・Oリングを製品に取り付ける際にねじれ等があった場合はそのOリングの性能(シール性や気密性)が低下しますが、コーティングを施す事によってねじれ等を防ぎ、すべりを良くする事によって取り付け時の作業性を向上させる事ができます(ねじれ防止、スベリ性) ・耐油性の向上により油による劣化防止

  • その他機械要素

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半導体製造装置で採用される表面処理「用途別」※資料有り

半導体製造装置では、化学的不活性な特性・帯電防止性・耐熱性・耐薬品性に優れる表面処理が数多く採用されています。

■半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材(ロール、ヒーターカバー)などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。  製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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【資料進呈】自動車部品分野で選ばれる表面処理 「用途別」

電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性、絶縁性、滑り性などに優れた機能性表面処理をご紹介します

■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途 【選ばれている表面処理】 『テフロン(TM)コーティング』 『フッ素樹脂コーティング』 ■樹脂・コム金型などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途 【選ばれている表面処理】 『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 ■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『MRSコーティング』(シリコーンコーティング) ■ラベル置台・排出トレイなどの用途 ・選ばれている表面処理 『スーパーTPコーティング』 ※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。  製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。 

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シャインの『耐薬品性・ブルーアーマー』

酸・アルカリの腐蝕でお困りの場合はシャイン工芸のブルーアーマーで!

『ブルーアーマー』は、耐薬品性・耐蝕性に優れたフッ素樹脂コーティングです。 酸・アルカリといった腐蝕性物質から母材を保護します。 タンク・配管などの化学設備向けでは、必要に応じて定期点検・現地補修も可能です。 【ブルーアーマー採用実績】 ・石油プラント設備(約15年) ・硫酸濃縮装置(約10年) ・希塩酸反応槽(約20年) ・半導体製造設備(約10年以上供給)

  • 非鉄金属
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【医療分野実績】フッ素樹脂コーティング(PTFE・ETFE)

医療機器への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐蝕性を有したフッ素コーティングを採用!

【医療分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料:PTFE・ETFE塗料 ◆対象と用途: ・逆止弁…スベリ ・歯科洗浄用ポンプ…耐蝕 ・ガイドワイヤー ・義肢プレート…スベリ ・チタンプレート…非粘着 ・ピンセット…耐食性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガラス器具・理化学機器の飛散防止に 『ノンスキャコート 』

可視光線透過率95%!!中身の危険薬品や高額な医薬品原料の飛散を防ぐ、進化したコーティングです。

ビーカーやフラスコなどのガラス器具、理化学機器に独自のフッ素樹脂 コーティングを施すことによって、転倒・落下で破損した際のガラス飛散 を防ぎ、現場の安全を守ります。 また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、 深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。 通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、 内容物の視認や計測のしやすさは変わりません! ■特徴 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出・減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先 ・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • イメージ_9_edited.jpg
  • 07_EFEP 300_b_edited.jpg
  • その他理化学機器

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【資料ダウンロード】半導体・電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材(ロール、ヒーターカバー)などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。  製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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【資料進呈】食品工場で選ばれる用途別の表面処理一覧

食品工場のラインの自動化・省力化・ロボット化を可能にする表面処理。スピードアップやメンテナンスフリーに貢献!

■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)コーティング(ふっ素樹脂コーティング)』 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』 ■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途 ・選ばれている表面処理 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング) 』 『バイコート(R)』 ■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『バイコート(R)エクシード』 ■カッター、アーム、ツメなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途 ・選ばれている表面処理 『TPコーティング、スーパーTPコーティング』 『MRSコーティング』 ■焼成型、天板(食品焼成時の焦げ付き防止)などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロンフッ素樹脂コーティング』 ■ご飯シャッターなどの用途 ・選ばれている表面処理 『CTTファブリックシート』 ※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。

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【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの  金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用  いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください 

  • ホットメルト_edited.jpg
  • s-CIMG3371_edited_edited.jpg
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【採用事例】建物の免震装置に採用されたコーティング

安全・安心にも寄与する当社のフッ素樹脂コーティングのすべり性能!

免震装置とは、地震時に建築物の揺れを緩和する装置のことです。 免震装置にも種類はあるのですが、建物と地面の接続面を摩擦力の 小さなフッ素樹脂コーティングした板にし、地震の揺れを滑るようにして 受け流すタイプがあります。 この板は「すべり板」と呼ばれ、当社でコーティングした板が、 多くの建物の免震装置の一部として採用されています。 コーティングしたすべり板を免震装置の一部として採用されることにより、 室内の損傷の被害を軽減するだけではなく、高層建築物でも有効です。 【耐震構造と免震構造の採用比較】 ■耐震構造 ・柱や梁が地震に耐える構造 ・壁や家具が破損しやすい ・上層階ほど揺れが大きくなる ■免震構造 ・揺れそのものを軽減する構造 ・室内の損傷の被害を軽減 ・高層建築物でも有効 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他

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