フッ素樹脂コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景製品をパッケージから取り出す装置では、糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと　装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。　そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件　当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。　すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。　解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。　連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング『MRSコーティング』　▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼

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【表面処理改善事例】ゴム打ち抜き刃の非粘着コーティング　※資料有

ウレタンゴム製品を打ち抜く刃物のライン停止を防止。打ち抜き刃への薄膜コーティングで、付着トラブルを解決で生産効率アップ

■お悩みウレタンゴムを製品形状に打ち抜く刃物で、ウレタンゴムの破片が刃物に付着することで装置が停止してしまうトラブルのご相談を頂きました。確認すると１ショット目で停止することがあり、製品の生産効率を大きく低下させる原因になっていました。 ■背景打ち抜き刃の場合、ウレタンゴムを刃物に付着させない離型性と、刃物をゴムに押し込んだ際に抵抗なくカットするためのすべり性の両方が必要になります。お客様では、離型性とすべり性に優れたフッ素樹脂コーティングを検討され、当社にお問い合わせをいただきました。 ■処理を選ぶ条件ヒアリングする中で打ち抜き刃では製品形状を維持するため刃先の切れ味が必要なこと、フッ素樹脂コーティングでは実現が難しいことがわかりました。また、お客様での改善策としてシリコーン離型剤によって効果が得られていることもわかりました。 ■採用コーティング『MRS-014』 ▼カット工程の刃物改善事例集やお試しセットを無料進呈中！▼　

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【医薬業界事例】輸液パック搬送トラブルをフッ素コーティングで解決

輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決！点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善

■お悩み輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキなども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング「スーパーＴＰ　ＨＬ」 ■実現できた効果吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プッシャーを使用することなく滑るようになりました。現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます

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搬送シュートへのラミネート加工紙の接着剤付着防止！※表面処理事例

【表面処理解決事例】ポリエチレンラミネート加工紙の接着糊の付着防止に。独自の凸面フッ素コーティングで搬送設備を改善します。

■お悩み牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、製品（加工紙）に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。 ■背景ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。 ■採用されたコーティング『スーパーTP半球グラフィック　HL』 ■採用の効果『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。

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イオン交換樹脂のはりつき防止事例！特殊フッ素樹脂コーティング

はりつきやすいイオン交換樹脂をスムーズに搬送する。接触面積低減凸面フッ素樹脂コーティングでの解決事例をご紹介します。

■お悩みイオン交換樹脂を搬送する装置で、ホッパー、スクリュー、ケーシングなど使用していました。イオン交換樹脂は濡れた状態で搬送されるため、水分で装置にはりついてしまいます。また、はりついた樹脂は、徐々に水分を失い性質が変化してしまうため、搬送装置へのはりつき防止対策が必要でした。 ■背景当初、イオン交換樹脂のはりつき防止にフッ素樹脂コーティングが検討されました。PTFEやPFAといったフッ素樹脂は、非粘着性に優れるため、様々な素材の離型に使用されます。今回、サンプルにイオン交換樹脂はりつけて付着具合を確認したところ、金属同様にはりついてとれませんでした。 ■採用のコーティング TPコーティング　TP-431 ■採用の経緯と効果実験では、イオン交換樹脂は小さなビーズ形状で濡れているため、フッ素樹脂の平らな表面に水分によってはりついてしまうことがわかりました。そこで、水分の影響を少なくするため表面に微細な凸面を形成するTPコーティングをテスト。数種類のテストで、最もはりつきにくいTP-431が採用されました。 ※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください

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その他搬送機械

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フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。

テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに　も優れています。 ■別名　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を　得ることができるため、防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ　素樹脂加工です。また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れている　ため、高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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2次電池・バッテリー

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フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上　樹脂熱融着工程改善事例

ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決！最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立

■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

【食品業界事例】特殊フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーを扱われていました。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因になっていました。また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでレジスト液の付着防止

超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』※事例＆資料進呈

超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』でレジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、　吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に　治具のレジスト液付着する問題が発生。・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、　製品不良の原因になる。 ■解決のポイント・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。・吸着治具の清掃時間の削減。・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』　『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スーパーエンプラ　特性一覧表

汎用プラスチックの弱点を克服したスーパーエンジニアリングプラスチックの特性一覧とは？

【全13種類のスーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。　特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。

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テフロン・フッ素樹脂の非粘着性を解説！「なぜくっつかない？」

非粘着性はどんな性質？テフロン加工のフライパンに食材がくっつかないのはなぜか？そんな疑問にもお答えする非粘着性の解説資料を進呈！

テフロン加工やフッ素コートなどで知られるテフロンフッ素樹脂。モノがくっつきにくい特徴はどのようなメカニズムで実現しているのでしょうか？フッ素樹脂の非粘着性のメカニズムを知ることで、適切にフッ素樹脂が利用できるようになります。非粘着性について解説する以下の３部構成の資料を進呈致します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 1.　非粘着性という性質 2.　テフロンフッ素樹脂が非粘着性に優れる理由　　2-1. よくはじく性質　　2-2. なじみにくい性質　　2-3. 化学的に安定している分子構造 3.　非粘着性を利用した解決例 -実績例紹介- ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳細は資料をダウンロードして頂くか下記リンク先をご確認ください。 ▼「なぜくっつかない！？」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説▼

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テフロン・フッ素樹脂の耐薬品性を解説！「なぜ薬品に溶けない？」

テフロン樹脂フッ素樹脂は耐薬品性に優れます。代表的なプラスチックのポリエチレンと比較して、フッ素樹脂の耐薬品性を解説します。

■フッ素樹脂の「耐薬品性」とは「耐薬品性」とは、さまざまな薬品に対する耐久性のことです。薬品の種類には、酸・アルカリ・有機溶剤などがあり、それらに対して溶けたり（溶解）、膨張したり（膨潤）、反応しないことを「耐薬品性がある」と言います。フッ素樹脂はほとんどすべての薬品に侵されることがありません。詳しい解説をPDF資料でご確認頂けます。 ■INDEX 1.　耐薬品性とは？ 2.　薬品による樹脂への影響 3.　テフロンフッ素樹脂が耐薬品性に優れる理由 4.　耐薬品性を利用してできること ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「厚膜コーティングの耐食性」とは

薬品から基材を守るための耐食ライニングにも利用されるテフロンフッ素樹脂。フッ素樹脂厚膜コーティングの耐食性について解説します。

■「耐食性」とは「耐食性」とは、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことです。耐食（防食）性を必要とする防食の分野では、腐食性の程度に応じて「軽防食」や「重防食」などの言葉を使いわけることがあります。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1.　耐食性とは？ 2.　腐食を防ぐには 3.　テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性 4.　耐食用途のテフロンフッ素樹脂コーティングの特徴　4-1. 塗膜にピンホールや欠陥がない　4-2. コーティング膜の厚膜化 5.　テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を利用してできることーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先にてご覧いただけます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼

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フッ素樹脂・表面処理情報「コーティングMAGAZINE」

ものづくりに携わるすべての人に必要なコーティング材料、加工方法、選定のコツ、効果、技術的知見を発信！

『コーティングMAGAZINE』は、表面処理技術の開発メーカー吉田SKTによる、表面処理、コーティングまわりの情報メディアです。「フッ素樹脂シートライニングの基本情報」をはじめ、「PFAライニングにはどんな種類があるの？加工方法の違いや特長」や「テフロンフッ素樹脂の耐薬品性」などについて解説した記事を掲載。生産設備エンジニアが抱える課題の突破に役立つ情報を発信します。ぜひ、ご覧ください。【記事一覧（抜粋）】 ■［耐食処理］フッ素樹脂シートライニングの基本情報を解説 ■PFAライニングにはどんな種類があるの？加工方法の違いや特長を解説 ■「薬品にも強い！」テフロンフッ素樹脂の耐薬品性を解説 ■「水が玉になる！」テフロンフッ素樹脂の撥水/撥油性を解説 ■「なぜくっつかない?」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧

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