フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング - 企業30社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロコート 埼玉県/その他
  3. 日本フッソ工業株式会社 大阪府/電子部品・半導体
  4. 4 株式会社竹中製作所 大阪府/機械要素・部品
  5. 5 株式会社YMM 大阪府/その他 コーティング事業部

製品ランキング

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  1. フッ素樹脂コーティング 「色の違いと選定方法」 株式会社吉田SKT
  2. フッ素樹脂コーティング 「非粘着性と撥水の関係とは?」 株式会社吉田SKT
  3. 帯電防止 フッ素樹脂コーティング 『セーフロン(R)AP+』 株式会社吉田SKT
  4. 4 フッ素樹脂コーティング PTFE PFA FEPの違いとは?  株式会社吉田SKT
  5. 4 フッ素樹脂コーティング 「機能別の特性データ」 株式会社吉田SKT

製品一覧

46~60 件を表示 / 全 118 件

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フッ素樹脂コーティング 「マーブルテフロン」

耐摩耗性と剥離性を持ち合わせた新しいテフロンを開発!

フッ素樹脂には、優れた非粘着性、潤滑性、耐溶剤性、耐薬品性があり、これをコーティングしたロールは多くの産業分野で利用されています。 株式会社野村鍍金では、特殊なコーティングによるフッ素樹脂コーティングロールを開発し(特許)、多くの実績を上げています。 【特徴】 ○強靭な耐摩耗性を有している ○皮膜の厚膜化が可能(最大120μmの施工可能) ○下地に特殊めっき施工により下地の硬度、防錆効果アップ ○ジャガーロール化・タイガーロール化により、さらに耐摩耗性向上 ○大径、長尺ロールへの施工も可能(φ1 800mm×10 000mm) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティング『タケコート-1000』

高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング

『タケコート-1000』は、膜厚が30~80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6 000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果:屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • コーティング剤

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ゴム類へのフッ素樹脂コーティング

ゴムが滑らない・音がするなどありませんか?

ゴム類にもフッ素樹脂コーティングが出来ます。 コーティングの効果により、表面が低摩擦になります。 低摩擦になる事で、摺動性が向上し、動きがスムーズになる・キュッっといった摺動音が消える・部品の組付けがしやすくなるなどの効果が得られます。

  • ブレーキ品
  • シール・密封

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SUS304/ワイヤー加工/フッ素樹脂(テフロン)コーティング

最短半日見積り/SUS304/ワイヤー加工/フッ素樹脂(テフロン)コーティング

加工部品の実績紹介! 〇 材質:SUS304 〇 加工方法:ワイヤー加工 〇 表面処理:フッ素樹脂(テフロン)コーティング SUS304による、ワイヤー加工品です。 ワイヤー加工では、複雑形状でも高精度に加工が可能です。 エンドミルなどでは加工できない、刃物Rの無い加工品が実現でき、 加工上下のワイヤーを別々に動かすことで、テーパー形状の加工も可能です。 キー溝を施したり、歯切り形状に仕上げることも可能です。 表面処理では、フッ素樹脂(テフロン)コーティングを施しており、 非粘着性、滑り性、絶縁性、耐磨耗性、耐熱・耐寒性 等 の特性を持ちます。 この様に当社では、加工・処理・検査まで、ワンストップで一括対応が可能です。 産業機械、半導体、電子機器、工作機械、印刷機械、建機、 等 あらゆる業界の製作実績がございます。 特に多品種少量、試作部品、開発部品は得意です。金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 会社案内・製品の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき ご不明な点は、お気軽にお問合せ下さい。

  • 微粉砕機

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架橋フッ素樹脂コーティング

フッ素塗膜の特性非粘着、滑り、耐薬品性を低下させることなく強靭な耐摩耗を発揮する画期的なコーティング

架橋とは、独立していた分子間で橋を架けたように結合させることで、 一般的に放射線照射、架橋剤の添加、化学架橋など様々な方法があり、 2液を混ぜ合わせて硬化させるエポキシ樹脂もこの反応で固くなります。 『架橋フッ素樹脂』はこの反応を利用し、分子間での構造が 安定しているため、驚異的な耐摩耗性があります。 それをブレンドする事によって、耐摩耗性能は一般的なPFA樹脂と 比較すると約3~5倍の値を示します。 【特長】 ■今までのフッ素樹脂ではなかった超耐摩耗性能 ■フッ素樹脂と同様の優れた特性 ■塗膜の凹凸が接地面を減少させて非粘着性・すべり性能が向上 ■食品衛生法に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密機械部品対応! フッ素樹脂コーティング

ノンブラスト、低温処理でコーティング!基材の変形を防ぐ工法のご紹介

精密部品に下処理であるサンドブラストや高い温度の焼成を行うと、基材が変形してしまう場合があります。 【課題】 ◆ブラスト処理中に製品がゆがんでしまう。 ブラスト処理は表面のゴミを取り除き、塗料の食いつきをよくするために研磨剤を製品に打ち付けて加工を行います。しかし、製品の形状とブラスト範囲によっては歪みが生じてしまう場合がございます。 ◆一般的なフッ素コートの加工温度は、380℃のため基材が変形してしまう可能性があります。 【改善】 当社ではノンブラスト、低温処理が可能な1コート仕様の塗料を使用しています。滑り性、耐摩耗性が優れており主に精密機械部品、すべり用途で実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■超音波洗浄 ■コーティング ■焼成(120~190℃) ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティングの施工方法

フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介!

フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼:400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時:構造チェック ・製缶完成時:生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼:400℃) 3.ブラスト:表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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フッ素樹脂コーティング

多品種・小ロット・短納期に対応!お客様の用途に合わせた最適なコーティングを提供します

関西ポリマー株式会社では、フッ素樹脂コーティングを始めとした、各種表面処理を行っております。 40年以上に渡り培ってきた、表面処理技術を有しております。 豊富な知識と技術でお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【こんなお困りな方必見】 ・薬品により基材が腐食する ・ゴムの滑り性が悪い ・粘着物がよく付着し、清掃に時間がかかってしまう ・金型の離形性が悪いため、生産効率が悪い ・コーティングがすぐに剥離、破損してしまう 最大で幅3000mm 高さ2000mm 奥行3600 mm内であれば自社にて加工出来ます。 ( 棒状のものであれば、径、形状、コーティング範囲にもよりますが、最大長さ4800mm まで可) どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。

  • 加工受託
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導電性フッ素樹脂コーティング『KPEシリーズ』

フッ素樹脂に導電性を付与したコーティングです。帯電を防止し、静電気によるトラブルを未然に防ぐことが出来ます。

通常のフッ素樹脂コーティングは『絶縁性』となりますが、フッ素樹脂に『導電性』をプラスした『導電性フッ素樹脂コーティングKPEシリーズ』は 従来のフッ素樹脂と同様に非粘着性や耐薬品性が向上するほか、防爆仕様や帯電防止の機能がプラスされるため、半導体関係やプラントなどで幅広く採用されております。 当社の導電性コーティング「KPEシリーズ」のラインナップは複数種類ありますので、ご使用の用途に合わせて最適な商品をご提案させていただきます。 <こんなお困りな方必見> ■摩擦によって帯電が発生し、発火が心配。 ■絶縁体は嫌だけど、耐食性、耐熱性は必要。 ■静電気によるホコリの付着が気になる。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • エッチング装置

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フッ素樹脂の耐久性向上!架橋フッ素樹脂コーティング

フッ素塗膜の非粘着、滑り、耐薬品性を低下させることなく強靭な耐摩耗を発揮する高機能なコーティング

フッ素樹脂の非粘着性や低摩擦係数など優れた特性はそのままに、耐摩耗性を向上させた架橋フッ素樹脂コーティングです。 その優れた特性から摩耗の激しい摺動部分に採用されています。 架橋とは、独立していた分子間で橋を架けたように結合させる反応です。 『架橋フッ素樹脂』はこの反応を利用し、分子間での構造が 安定しているため、驚異的な耐摩耗性があります。 架橋フッ素樹脂の耐摩耗性能は、一般的なPFA樹脂と 比較すると約3~5倍の値を示します。 【特長】 ■今までのフッ素樹脂ではなかった超耐摩耗性能 ■フッ素樹脂と同様の優れた特性 ■塗膜の凹凸が接地面を減少させて非粘着性・すべり性能が向上 ■食品衛生法に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗膜の凹凸が特長の架橋フッ素樹脂コーティング

塗膜に凹凸があり、耐摩耗性が向上した新たなフッ素樹脂コーティング

耐摩耗性を向上させた架橋フッ素樹脂コーティングです。 その優れた特性から摩耗の激しい摺動部分に採用されています。 架橋とは、独立していた分子間で橋を架けたように結合させる反応です。 『架橋フッ素樹脂』はこの反応を利用し、分子間での構造が 安定しているため、驚異的な耐摩耗性があります。 架橋フッ素樹脂の耐摩耗性能は、一般的なPFA樹脂と 比較すると約3~5倍の値を示します。 【特長】 ■今までのフッ素樹脂ではなかった超耐摩耗性能 ■フッ素樹脂と同様の優れた特性 ■塗膜の凹凸が接地面を減少させて非粘着性・すべり性能が向上 ■食品衛生法に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング『付着防止』

テフロンコーティングの要でもある付着防止!ほとんどの物に固着しません!

フッ素樹脂は極めて安定した分子構造になっている為、他の物質と結合せず、 「撥水性」に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は約110°で、ステンレスのバフ仕上げ等とは 比べ物にならないほど優れています。 表面処理の検討と共に、粉体の取り扱い環境の操作を考慮すれば、粘着性が ある粉体の場合でもフッ素樹脂コーティングが効果を発揮します。 粉体付着防止にもフッ素樹脂コーティングは効果がありますが、表面処理と しての適材適所が必要で、かつ環境も含めた理解が適した効果を生みます。 ご検討される場合は、数多くの事例を経験している当社にご相談下さい。 【複合する課題を解決】 ■塗料付着低減でコンタミネーションのない均一な塗料分散が容易となる ■色替え時間短縮で稼働率向上 ■溶剤環境下でも仕様可能 ■清掃作業負担の軽減 ■作業環境の改善 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング (PTFE PFA PEEK PPS)ならお任せください!

代表的なPTFEやPFAコーティングを中心にフッ素樹脂コーティングの表面処理を行っています、その他にPEEKやPPS、セラミック系、シリコンゴムやフッ素ゴム・NBR・CRなどのゴム系、ABSやPET、66ナイロンなどの樹脂製品まで幅広くコーティングしています。フッ素樹脂コーティング専門のメーカーだからこそさまざま製品に対応していますのでお気軽ご相談ください。

  • 燃料系部品

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Oリング フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングで NBR、EPDM、FKM の滑りと耐久性向上に!

【特徴】 従来のドライコートを進化させ滑り・耐久性を向上させてグレードです 【目的】 NBR、EPDM、FKM製のOリングにスベリ性と耐久力を持たせ製品の劣化を防止 【用途】 ・張り付きやへばり着きを防ぎシール面の脱着及び開閉等によるOリングの脱落や破損を防ぎます(固着防止) ・Oリングを製品に取り付ける際にねじれ等があった場合はそのOリングの性能(シール性や気密性)が低下しますが、コーティングを施す事によってねじれ等を防ぎ、すべりを良くする事によって取り付け時の作業性を向上させる事ができます(ねじれ防止、スベリ性) ・耐油性の向上により油による劣化防止

  • その他機械要素

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テフロン加工・フッ素樹脂コーティングサービス

耐熱性・耐薬品性・非粘着性等、様々な特性を付与。産業機械部材や調理器具等で実績豊富!テフロン加工TM・フッ素樹脂お任せください

当社はフッ素樹脂コーティングの専門メーカーです。 米・ケマーズ社のライセンシー工場として、 テフロン(TM)加工をはじめ、各種フッ素樹脂コーティングを行っています。 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上に貢献。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です。 【当社の特長】 ■誠意ある素早い対応 ■長年の経験と高い技術力 ■岐阜・静岡・群馬の3拠点で設備を保有 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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