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ユーザー様にて設置されテスト！吸引輸送ができなくなるため当機器で解決した事例
樹脂ペレットの粉砕品ホッパーでブリッジが発生し、吸引輸送が できなくなるため当機器で解決していただいた例です。 ブローディスクは、粉体・顆粒状・ペレット状・フィルム粉砕物などの 材料で発生する詰まり、ブリッジ防止等に幅広くご使用いただけます。 【概要】 ■対象物 ・ペレット：最大8mm(尖ったものが多い) ■ホッパー ・サイズ：500×500 ・形状：3面傾斜、1面鉛直 ・排出部：底部の横方向よりØ50にて吸引 ■当機器配置 ・傾斜面に各1個の合計3個(ブローディスク標準型) ■導入流れ ・当機器のお貸出しをご希望いただき必要数量をユーザー様にて設置されテスト ・結果良好で、コントローラーを含め導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-B 14個を配置！湿気が高い焼却灰を対象とした事例
焼却灰の棚吊り対策としてご採用いただきました。 "ホッパーの傾斜が45°と緩くブリッジが発生している"と、お客様より コンタクトをいただきました。 対策として既にホッパーを改造する(内部に鋼板を追加して急傾斜の面を設ける) ご方針を決定されていましたが、これに合わせて当機器も追加したいとのご要望でした。 湿分の多い焼却灰とのことでしたので、これを加味し設置案をご案内。 2500の面(2面)にブローディスクを合計14個配置しました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：約1500×2500 ■対象物：焼却灰(湿気が高い) ■当機器配置 ・2500の面(2面)に設置 ・1面あたり、下段に3個・上段に4個／合計14個を配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もともと設置されていたノッカーを使わなくてもOKとなった事例をご紹介！
「集塵機のホッパー部で付着が成長しラットホール状になるため、 何とかならないか」とお問い合わせいただいた事例をご紹介いたします。 対象物は付着性の強い材料ですが、この付着が成長しないようにすることを 目的にブローディスクの配置等をご相談のうえ導入していただきました。 導入後、バグフルターの扉より内部をご確認いただき、 以前のようなラットホールは発生しておらず良好です。 【事例概要】 ■目的 ・集塵機のホッパー部の付着が成長しないようにする ■結果 ・以前のようなラットホールは発生しておらず良好 ・もともと設置されていたノッカーを使用しなくても問題なし 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
既設プラントの定修に採用いただいた事例をご紹介いたします！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 「汚泥焼却灰のホッパーでブリッジ対策として、既にエアーレーター (金属メッシュタイプ)が設置されている。しかし排出不良が発生 しているため既設エアーレーターはそのまま残して、ブローディスクを 追加という形で設置したい。」とお問い合わせがございました。 そこで、ホッパー図、既設エアーレーターのタイプと配置、内容物に関する 情報をお客様からいただいたのち、推奨するブローディスクの機種・配置を お知らせ。導入後は本プラントを問題なく稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：2500×2500 ■排出部寸法：300×300 ■内容物：汚泥焼却灰、嵩比重0.5-0.6 ■既設機器：ビンフロー ■当社機器配置：1面当たり、下段1個・上段2個 合計12個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
8個のブローディスクを2個ずつ時間差でエアーON！何ら問題なくお客様の課題は解決した事例
リサイクル工場で集塵機のホッパー部に、「ブローディスク」を 設置した事例をご紹介いたします。 お客様は、石膏ボードの粉砕時に発生する粉塵用の集塵機ホッパー部分 において、排出用ロータリーバルブの上部でブリッジ(粉体詰り)が発生、 角ホッパーであり4隅に粉が残留し、残留物が一気に落下することによる 排出部の粉体閉塞といった課題がありました。 各面それぞれ排出部より少し上方にブローディスク(15タイプ)を1個、 更にこれより上部でホッパーの隅に寄せて同じタイプのブローディスクを 1個、各面当たり2個で合計8個を配置。 電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C-SV4)により、8個の ブローディスクを2個ずつ時間差でエアーONすることにより、 何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【装置・その他条件】 ■ホッパー寸法：1500×1500 ■排出部寸法：200×200 ■排出機：ロータリーバルブ ■対象物：石膏ボード粉砕品(粉塵) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂粉サイロでのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例を紹介
容量が10ｍ3の樹脂粉サイロでのブリッジ対策に「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 このユーザー様では、当機器の導入までエアーノッカーでブリッジが解消できず、 トラブルのたびにサイロ外部より人手によるハンマリングを行っていたそうです。 ブローディスクの導入後、一切の排出トラブルはなくなり、 またサイロ壁へのダメージも回避することができています。 【使用条件の概要】 ■サイロ容積：約10ｍ3 ■排出径：150φ ■排出方法：吸引式 ■サイロ圧力：-2000ｍｍAq ■粉体種別：樹脂粉 ■粉体サイズ：平均300μｍ程度 ■粉体比重：約0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
押出機の供給機ホッパーのラットホールを解決するため、ブローディスクを設置した事例
樹脂製品メーカー様へ納入した例を紹介いたします。 押出機の供給機ホッパーで、 内容物がラットホール状になっていると御相談いただきました。 バイブレーターの設置をご検討されたようですが、お客様の経験上では 「余計に締まってしまう」と判断され当機器を設置いただくことになりました。 結果は、ブローディスクミニを高さ違いで2個づつ合計4個設置により、 ラットホール現象はスグに解消しています。 【概要】 ■対象物：アクリル系樹脂パウダー(安息角：約40度) ■ホッパー径：300φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクを御採用いただき、トラブルを解消された案件のご紹介です
水分を含む建築廃棄物残渣の詰まり解消目的でブローディスクを 御採用いただき、トラブルを解消された案件のご紹介です。 この残渣の貯留ホッパーには、エアーノッカーが設置されブリッジ等 発生していませんが、排出用ベルコンへの出口部分で詰まりが発生、 これを解消するためココにブローディスクを設置いただいています。 先ずは上記配置で当機器を設置され、効果を確認されたのち制御用の コントローラーをご採用いただきました。ありがとうございました。 【事例概要】 ■ブローディスク配置：出口面に1個、出口側面に2個 ■対象物粒度：1mm程度 ■対象物水分：5-10％ ■使用圧力：0.5Mpa以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジのほかラットホール対策についても極めて有効！導入後は何ら問題なく稼働
製鉄所のダストサイロに当機器を導入いただいた事例についてご紹介します。 もともとエアーノッカーを多数設置されていましたが、コーン部で ラットホールが発生しており対策のために当社へコンタクトいただきました。 ホッパー図と内容物についての情報を開示いただいたうえで、ブローディスク の配置と運転制御案をご案内しのちにご用命いただきましたが、導入後は何ら 問題なく稼働されています。 当社では各ユーザー様の条件に沿った合理的な当機器の導入案をお知らせ しています。ご用命の際は、お気軽にコンタクトしてください。 【事例概要】 ■ホッパー径：2400φ ■排出径：250φ ■設計温度：100℃ ■対象物：炭素系ダスト（平均粒子径：10数ミクロン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー量の多い機種のご採用をお勧め！ブローディスクにより問題解決された事例
特装車を運用されている事業者様よりご相談いただき、 ブローディスクにより問題解決された例です。 バキューム車両のタンクに吸引したものをフレコンへ排出されていますが、 タンクのダンプアップの度合いもあり、粉が落ちないケースが発生。 堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決しました。 吸引する対象物は、消石灰やセメントのほか多様なものが 考えられるためにエアー量の多い機種のご採用をお勧めしました。 【事例概要】 ■課題 ・タンクに吸引したものをフレコンへ排出しているが粉が落ちないケースが発生 ■結果 ・標準のBD-15よりもエアー量の多いBD-20を採用 (消石灰やセメントのほか多様なものが考えられるため) ・堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラットホールが発生している排ガス処理設備へのブローディスク導入事例をご紹介！
稼働後かなり期間経過している環境プラント（ゴミ焼却）にてラットホールが 発生しているとのことで、運営者様よりご相談いただきました。 トラブルがいつから発生しているのか詳細は不明ですが、消石灰の性状が かなり以前から変わっている可能性があるそうです。 サイロ図面と内容物を拝見、ならびにラットホール状態をお聞きしたうえで、 コストを含めた適切な案をお伝えし、導入いただきました。 結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■対象設備：排ガス処理設備 ■サイロ径：Φ4000 ■排出方法：サークルフィーダー ■対象物：消石灰 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量供給スクリューフィーダーのホッパーで発生する架橋現象を一発解決しました！
お客様より、"エアーノッカーとエアーバイブレーターでは効果がないので、 「ブローディスク」を設置したい"とコンタクトがありました。 配置等をご案内の後に導入いただきましたが、結果はたいへん良好と 高評価いただいています。 本例では、お問い合わせ後スグに本機器をご購入いただきましたが、 当社では製品の無償お貸出しを行っています。 先ずは当機器の効果をお試しいただくことが可能です。是非ご利用ください。 【導入概要】 ■課題：スクリューの上で発生するブリッジ現象の抑制 ■内容物：顔料微粉末 ・ABD：約0.3、安息角：約50°、付着性：有 ■ホッパー：500×500（2面鉛直、2面傾斜） ■数量：傾斜面に各1個、計2個設置 ■配置：2個は同じ高さで、それぞれを左右中心より、ずらした位置に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末のスクリューフィーダーのホッパーへ取付した事例をご紹介
金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。 お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい（ホッパーへの穴開けが必要なため）、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。 お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。 その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。 【概要】 ■材料：金属粉末（粒子径：不明） ■カサ比重：2.5程度 ■ホッパーサイズ：1300×2000 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
問題の詰まり現象は解決できたと評価いただき、当機器をご採用いただきました。
樹脂製品の成型を主にしておられる事業所様に採用いただいた案件です。 新規のホッパー導入時に、粉砕材とバージン原料の混合比率を変え、それまでこの材料で発生しなかったブリッジが起こるようになり、ブローディスクを試してみたいとコンタクトいただきました。ホッパー概要と材料についてご連絡いただいき、すぐにデモ機をお送りすることになりました。 ブローディスク（ミニ）の理想的な配置をご連絡したのち、ユーザー様のほうでエアー圧力とエアーレーション時間を色々と試され、問題の詰まり現象は解決できたと評価いただき、当機器をご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパー径：約300φ ■排出径：約30φ ■傾斜部：一般的なものより緩いもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
傾斜面それぞれにブローディスクを設置して、ブリッジと付着問題を解決
集塵機の下部に設置されているクッションタンクでブリッジが発生し、 対策のために当機器を設置していただいた例です。 初回お問い合わせ時に当機器のお貸出しご要請がありましたので、 機器ご送付と同時に配置等をご案内。 ブリッジが発生する以前はホッパー内面に付着があったようですが、 今回ブローディスクの設置により付着もなくなっています。 【事例概要】 ■装置フロー ・集塵機 →ロータリーバルブ → 対象ホッパー → 次工程 ■対象ホッパー ・寸法：400×400 ・排出部：100×100 ※1面は鉛直で3面傾斜 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
