ブローディスクのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ブローディスク(ミナギ) - メーカー・企業と製品の一覧

ブローディスクの製品一覧

106~120 件を表示 / 全 130 件

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【導入事例】高水分値の造粒物のブリッジを防止

高水分値の造粒物のブリッジを防止! 粉体対策のプロによる解決事例を紹介!!

含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、ブローディスクとブローディスクミニの設置によりトラブルが解消されました。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、当社へお問い合わせいただきました。 【概要】 (使用条件) ○ホッパーについて →上部:800φ、排出口:80φ、安息角:約60° ○原料 →粒径:約5φ、水分値:20%以上 ○取り付け位置、機種 →出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、この場所に  ブローディスクミニを2個設置(出口よりホッパー壁に沿って75mm上方に) →この場所ではホッパーのRにより、ブローディスクミニでなく  ブローディスクは取り付けできません。 →排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとする →ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、  ブローディスクを2個設置 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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0283 石膏ボード粉砕品の排出不良を改善

リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介

リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1500×2500 ■排出部:300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、   合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。   下記リンクよりご確認いただけます。

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0120 カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止

排出機ロータリーバルブより、粉体の排出が出来ないトラブルを解消!

カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止した事例をご紹介します。 200L貯留ホッパーで首記の粉体のラットホール現象が生じて 時折、排出機ロータリーバルブより粉体の排出が出来ていませんでした。 そこで、ブローディスクの標準型(型式:BD-15S-B)3個を、 コントローラー(型式:C-SV1)により制御して上記のトラブルを解消! 上記のユーザー様においてはこの貯留ホッパーだけでなく、 粉体製造装置における集塵機のホッパー部にも閉塞防止用として導入頂きました。 ホッパー等での粉粒体のラットホールとブリッジ現象により 問題をお抱えの場合は、お気軽に当社にお問い合わせ下さい。 設置位置やエアーレーション時間や順序など、 貴社の条件に合わせてお伝えすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0171 高水分値の造粒物のブリッジを防止

ブローディスク・ブローディスクミニの設置により、トラブル解消!

含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、 ブローディスクと、ブローディスクミニの設置により トラブルが解消された事例を紹介します。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、 効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、 当社へお問い合わせいただきました。 まず、出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、 この場所にブローディスクミニを2個設置。 排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとなります。 また、ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、 ブローディスクを2個設置しました。 【概要】 ■ホッパーについて  上部:800φ、排出口:80φ、安息角:約60° ■原料  粒径:約5φ、水分値:20%以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0315 レンジチップの詰まりを解消

ブローディスク標準型を設置していただくことにより詰まりが解消!

機能性樹脂製品を製造されている事業所様へ 当社のブローディスクをお納めした事例について紹介します。 ユーザー様から 「1~2mm程度のチップがホッパー排出部で詰まるため  付近にノズルを設置してエアーレーションを行ったが解決していない」 とお問合せいただきました。 流動性は然程悪くない材料のため、 排出部よりホッパー壁に沿って250mm上方に ブローディスク標準型を3個設置していただくことにより詰まりが解消。 ご相談いただくケースは、それなりに流動性の悪い材料が大半です。 したがって1200φ程度のホッパーの場合は、 ブローディスクを4個以上設置しているケースが大半となりますが、 今回は3個の設置でうまく解決しました。 【ホッパー条件】 ■直径:1200φ ■排出径:125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0395 粒状燃料の酸化防止N2パージ用に

円筒形タンクの槽底にブローディスクを設置していただいた事例

ブリッジやラットホールの解消目的とは異なるご採用例です。 内容物は粒から数mm程度の燃料で、酸化による発熱防止のため窒素ガスパージを行う必要があるのですが、タンク内に均一にガスが行き渡ることを期待してブローディスクをご採用いただくこととなりました。 基本的に常時ガスパージを希望されましたが、常時ガスを流すとなると消費量が多大になりますし、かといってパージ圧力を絞るとガスの拡散にもマイナスと考えブローディスク4個ごとの間欠運転をお薦めしました。 特にトラブルもなく順調に稼働いただいています。 【概要】 ■タンク径:2500φ ■ブローディスク設置数量:12個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0479 電気炉ダストのブリッジを解決

ブローディスクを2個ずつ時間差でON!電気炉ダストのブリッジを解決した実施例のご紹介

空気輸送装置のタンクでブリッジが発生している、とお電話いただいた案件です。 各種条件についてヒアリングさせて頂いたところ大きなリスクはないと判断し 機種の決定と配置のお知らせを行いました。 ただ、お客様では「実機で今までと同じ轍は踏みたくない」とのことで、 お客様所有の1000φホッパーで当機器の効果をご覧になられる事になりました。 これに必要な当機器(ブローディスク)を4個お貸出してテストしたところ、 結果はたいへん良好で即実機にご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象設備:空気輸送設備 ■対象粉体:電気炉ダスト(若干水分あり、10数μm) ■タンク径:φ1500 ■機器配置等:ブローディスク4個を高さ違いで2段に設置(合計8個) ■機器運転:4個の電磁弁を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ時間差でON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他粉体機器
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0590 壁紙粉砕品の供給機ホッパーにて

対象物は壁紙粉砕品の粉末!ブリッジ発生部にブローディスクを取付けた事例をご紹介

ホッパーにブリッジ防止用のアジテータがあるものの、それが届かない 部分でブリッジが発生するトラブルを改善しました。 導入の流れとしては、まずホッパー図と内容物を拝見し、「ブローディスク 標準型」4個をお貸してテストを実施。 テスト結果は良好で、電磁弁1個内蔵の「コントローラー(C-SV1)」を ご採用いただきました。 【概要】 ■対象物:壁紙粉砕品の粉末(見た目は綿状)、見掛比重は0.2程度 ■ホッパー:800×800 2面鉛直、2面傾斜 ■排出機:スクリューフィーダー ■かくはん機:ホッパーの中央付近にあり ■状況:攪拌翼とスクリューフィーダーの間でブリッジ ■対処:上記ブリッジ発生部にブローディスクを取付  (傾斜2面に 1面当たり2個、合計4個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0645 焼却灰の排出不良を解決

ブローディスク標準型(BD-15)を8個配置!焼却灰の排出不良を解決した事例をご紹介

製紙工場様での事例をご紹介いたします。 焼却灰のホッパーにおいて流出促進のためバイブレーターを設置するも 改善できない、とのことでご相談いただきました。 各種条件をお聞きしたのち、問題解決のため機種・配置・制御について アドバイスさせて頂きご採用の運びとなりました。 【条件概要】 ■ホッパー径:Φ1500 ■排出径:Φ250 バタ弁 ■内容物:焼却灰(かさ比重0.5-0.6) ■以前の対策:バイブレーター2基 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0660 鋳物砂の再生設備にて

ブリッジやラットホールなど当機器で簡単に解決できるケースが大多数です!

鋳物砂の再生で発生する微粉のホッパー(集塵機)に「ブローディスク」を 設置いただいた事例をご紹介いたします。 トラブル内容は、微粉で吸湿しやすい為、集塵機ホッパー部にためると ブリッジし排出不能。 お客様のご使用条件にそった当機器の配置と制御例をお知らせし、 詳細お打ち合わせのうえ導入いただきました。 結果は良好で、ブリッジは全く発生していません。 【配置と制御の概要】 ■ブローディスク標準型(BD-15)を下段に4個、上段に4個、合計8個設置  下段は左右中央に、上段は4個それぞれ角に寄せて設置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C-SV4)にて8個のブローディスクを  2個ずつ時間差で順次エア-レーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0312 医薬品メーカー様向けの装置にご採用

流動性が非常に悪い粉体ブリッジの解決に採用されたブローディスク事例

最終ユーザー様(医薬品メーカー)のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物(見た目は片栗粉、そして付着性強)の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法 :400×700 ■ブローディスク配置:ブローディスクミニ2個を下段に            ブローディスク2個を上段に ■運転方法(順序) :1) 下段のブローディスクミニ2個を同時にON            2) 上段のブローディスク1個をON            3) 上段の残りのブローディスク1個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0404 触媒原料のラットホール対策にて

ラインの増設に当たりブローディスクをリピートでご採用いただいた事例

リピート採用いただいている案件です。 数年前にご採用いただいた案件で"すこぶるすこぶる良好な結果が得られた"とユーザー様にご評価いただきました。今回、同様のラインの増設に当たりリピートでご採用です。 本件では、パウダーテスターで測定した対象物性状をお知らせいただきました。 こういうデータを御開示いただけると有難く思いますが、対象物サンプルとホッパー図のみのご提供の場合でも、それに基づきお客様に好適な当機器の配置などをお知らせしています。ぜひお気軽にコンタクトしてください。 【概要】 ■トラブル状況  ・1800φ円錐形ホッパーでのラットホール  ・排出径は200A、排出部の真上にすっぽり穴が開く典型的なラットホール ■対象物  ・名称:非開示(触媒原料)  ・粒度:数μm  ・安息角:約50°  ・見掛比重:ゆるみ 約0.3/固め 約0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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【ブローディスク動画公開中!】ブリッジブレーカーブローディスク

動画公開中!粉粒体を流動化するブローディスクの動作映像をご覧いただけます

タンク内部の弾性ディスクの全周よりタンク内壁面に沿ってエアーを流します。 このとき弾性ディスクが振動します。エアーと振動の複合効果で、粉粒体が簡単に流動化され、流出排出を促します。 新・ブリッジブレーカー「ブローディスク」は、エアーノッカーやバイブレーターあるいは他の粉体用エアーレーター等、多様な機器で防止解消できない粉体・粉粒体のブリッジ、ラットホール、アーチング、閉塞、詰まり、付着残留、等の現象を簡単に低コストで解決します。お困りの粉体設備や装置において、エアーレーションが可能であればホッパーやサイロ内の原料に簡単に流動性を与え、マスフローを形成させることが可能です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。

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0209 70立米フライアッシュサイロに導入

当社の経験を基に、コストを含めた合理的な機種や数量、設置位置等をお伝えします

エンジニアリング会社様より、 ブローディスクの導入をご註文いただきました。 導入の概要は、以下の通りです。 ●内容物   フライアッシュ ●サイロ径   φ3000 ●排出口径   φ300 ●取り付け位置  (1) 排出部より壁面に沿って、200mm上方に、4個  (2) 排出部より壁面に沿って、500mm上方に、4個  (3) 排出部より壁面に沿って、950mm上方に、8個  (4) 排出部より壁面に沿って、1550mm上方に、8個 ●エアーレーション順序   (1)の4個 ⇒(2)の4個 ⇒(3)の8個の内の4個    ⇒(3)の残り4個 ⇒(4)の8個の内の4個    ⇒(4)の残り4個 ⇒・・・繰り返し  ・ブローディスクは、常時エアーを流す必要はありません。  ・タイマーと電磁弁により間欠的にエアーを流します。  ・一般的には、1回数秒程度の短いエアーの響きが効果的です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0288 PP粉砕品のホッパーからの流出を促進

樹脂製の容器を製造されている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介

樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています! 【概略条件】 ■ホッパー概要  ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要  ・傾斜面1面について:下段に1個・上段に2個、計3個             ⇒ トータル12個 ■運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを2個づつ   6か所に分けて順次エアーON   順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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