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複雑な形状の機⼯部品を寸法安定化！ソリ3Dにより⾦型形状を実現しました。
当社が製作した精密成形部品の加⼯事例を紹介します。 リレー部品にて、複雑な形状の機⼯部品の寸法を安定化いたしました。 成形品のソリ3Dにより⾦型形状を実現した点が特長です。 使用機械は50t 横型⾃動成形機、材料はPBTGF30です。 【加⼯材料・使⽤機械】 ■材料：PBTGF30 ■成形機：50t 横型⾃動成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ抜き機工成形品対応！製品内径部分にネジ形状のある成形部品。
当社が製作した精密成形部品の加⼯事例を紹介します。 製品内径部分にネジ形状のある成形部品では、成形品のネジ抜き加⼯や、ネジ 形状の後加⼯不要な点を工夫しました。 また、ネジ抜き機⼯成形品にも対応しております。 【加⼯材料・使⽤機械】 ■材料：PPS ■成形機：10～50t 横型⾃動成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形加工に必要な高い技術と多くの知識を有しています。
株式会社米山製作所は、プラスチック成形加工を主業務としております。 プラスチック成形加工の金型設計と製作、自動車関連、プラモデル、 さらには医療機器等、幅広い分野のお客様と取引させていただいて います。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ・自動車部品（パイプクリップ、シフトフォーク等） ・医療機器部品（カテーテル付属部品、血液分析装置等） ・OA部品(小型モーター用部品等） ■プラモデル ・金型製作 上記部品の金型設計、製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタム対応可能な「プラスチック製シリンジ」など、豊富な制作事例をご紹介！
当資料は、協和精工株式会社のプラスチック製品制作事例集です。 COC/COP樹脂を採用した「透明反応セル（プラスチック製）」をはじめ、 プラスチック成形から組立まで対応できる「感染症検査試薬容器」や、 オリジナルカラーに対応可能な「プラスチック製シリンジ」などご紹介。 その他プラスチック成型部品も制作しており、開発試作段階から成形、 組立、検査、包装・梱包まで一貫生産で対応いたします。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■透明反応セル（プラスチック製） ■プラスチック製シリンジ ■感染症検査試薬容器 ■その他プラスチック成型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品を検討中の方、必見！医療・工業製品・玩具など多業種に対応。購買、調達から試作・開発技術者の方までご相談ください。
弊社は、プラスチック製品のOEM/ODM受託製造行っております。 プラスチック製品を検討されているお客様の、生産前の様々な課題にお応えします。 産業用部品から医療機器、ヘルスケア、バイオ、コスメまで、幅広い業界に対応しておりますので、ぜひ一度ご相談ください。 量産前の金型作製に至る前に3Dcadで図面を作製、3Dプリンターでサンプル 作製のサービスを行い、それらのプロセスを経て金型作製を行います。 試作は勿論、量産では小ロット多品種から大量生産まで対応。 製造環境の中にはクラス10,000のクリーンルームでの製造対応もしています。 【特長】 ■設計のお手伝いから ■試作は勿論、量産では小ロット多品種から大量生産まで対応 ■ゴミ・異物の軽減をご希望の場合、クラス10,000のクリーンルームでの製造も対応 ■成形後の後工程のお手伝いも可能 創業から現在に至るまで様々な経験値から学んだ多様なご提案もさせていただいています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽電池部品・電機部品・小型エンジン部品など、多数製造実績がございます！
当社では、プラスチック工業用部品の製造・販売を行っております。 金型設計・製作から射出成型までの一貫したサービスのご提供はもちろん、 金型設計・製作までのサービスや、金型を支給いただいて 射出成型のサービスもご提供しています。 【製造例】 ■教材 ■通信機器部品 ■空調機器部品 ■ボビン ■端子ボックス など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
"たたき音"、"鳴き音"の発生メカニズムを知り尽くし、様々な提案で静音化を実現！
当社は、長年にわたり培ってきた経験と技術を活かし、プラスチック 素材の製品設計から金型、成形、組立、販売までの一貫生産体制を構築し、 お客様にプラスチックのトータルソリューションを提供しています。 当社の静音化技術は、長年の車載オーディオやビデオデッキ、OA機器の 設計・製造にて培われてまいりました。 ギア精度起因の発生音から、材料因子の"たたき音"、"鳴き音"の発生 メカニズムを知り尽くし、様々な提案で静音化を実現致します。 【特長】 ■プラスチック製品の加工・成形における一貫生産体制を構築 ■製品を理解し、トコトン追求した"モノづくり" ■設計から製造の全段階におけるコストダウンを推進 ■先端かつ高度な技術を活かした付加価値の高い製品づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型から大型プラスチック成形品に独自技術を生かした製品づくりで貢献
プラスチック中空成形及び射出成形に関し独自の技術開発力を基盤として、材料選定から製品設計、自社金型工場による金型の設計・製作、試作、量産成形、組立まで自社内一貫体制にて対応し、自動車の内外装部品を中心に、家電部品、産業機械部品、家庭用品等にも積極的に取組んでいます。 ISO9001、ISO14001認証取得、マツダ(株)品質優良認定工場
量産用の成形材料で試作をお考えの方へ
エネルギー分野において、製品の保護は、安全性と信頼性を確保するために非常に重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品や機器においては、外部からの衝撃や環境要因から保護するための適切な材料選定が求められます。不適切な材料選定は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 【活用シーン】 * エネルギー関連機器の保護部品 * 過酷な環境下で使用される部品の試作 * 少量生産品の試作 【導入の効果】 * 量産材料での試作により、製品の耐久性や性能を事前に検証 * イニシャルコストを抑えた試作が可能 * 製品の早期市場投入に貢献
量産用の成形材料で試作をお考えの土木・インフラ事業者様へ
土木・インフラ業界では、構造物の耐久性や安全性が重要です。試作品の段階で量産時に使用する材料で試作を行うことで、実際の使用環境を想定した評価が可能となり、製品の信頼性向上に繋がります。特に、屋外環境にさらされる製品においては、材料選定が製品寿命を大きく左右します。量産材料での試作は、早期段階での問題発見と、適切な材料選定を可能にします。当社製品は、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。 【活用シーン】 ・インフラ設備の試作 ・土木構造物の部品試作 ・屋外設置機器の試作 【導入の効果】 ・量産時の材料での試作により、製品の信頼性向上 ・早期段階での問題発見と対策 ・イニシャルコストの抑制
大型プラスチック成形を、自動車の軽量化に。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が重要な課題となっています。 軽量化を実現するためには、部品の素材変更や構造の見直しが不可欠です。 アキレスタフロンのRIM成形は、従来の射出成形に比べて自由なデザインが可能であり、軽量化に貢献する形状設計を可能にします。 これにより、より自由度の高い設計を行い、軽量化とデザイン性を両立できます。 【活用シーン】 ・自動車部品（内装、外装） ・軽量化が求められる部品 ・デザインの自由度を向上させたい場合 【導入の効果】 ・軽量化による燃費性能向上 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減の可能性
いつも前向きに可能性にチャレンジします!
主要製品: 各種プラスチック部品成形製造(家電・自動車・産業機器分野におけるプラスチック部品の成形加工)。コア技術/得意加工: プロペラ・シロッコなどのファンの成形、溶接機部品などのインサート成形。耐熱性・機能性が要求される分野の成形品、可塑性・硬化性の特性を活かした対応が可能。
