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金型産業のパイオニア
山喜工業有限会社は、創業以来プレス金型およびプレス部品の 製造に従事してまいりました。 現状に甘えることなく「新しい産業分野にチャレンジする」をモットーに 常にフレキシブルに、オリジナリティある先進技術を取り入れて まいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型設計製作とメンテナンス ■プレス加工製品の生産 ■試作プレス部品の製作 ■各種機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形鉄筋連結の溶接作業が不要！取り付け位置の調整が簡単に行えます
『メタルクリップII』は、鉄筋工事における結束作業について熟練工でなくても 結束作業が簡単に行えます。 溶接などの必要が無く、しっかりと鉄筋を直結できる為、作業効率の改善に 期待が持てます。 また、一度取り付けても外す事ができるので、取り付け位置の調整が簡単に行え、 シングル・ダブル使用により結束の強さを調整できます。 【特長】 ■熟練工でなくても結束作業が簡単に行える ■溶接などの必要が無く、しっかりと鉄筋を直結できる ■一度取り付けても外す事が可能 ■取り付け位置の調整が簡単に行える ■シングル・ダブル使用により結束の強さを調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質は各加工工程で創り込まれる！納期、品質について当社の考え方をご紹介！
当社では、作業内容、予定は週の前半、後半に分けて作業者がホワイトボードに 書き込み、その内容を周知徹底させるために毎日の朝礼で工程間のすり合わせを 行っています。 またお客様毎の作業指図書を完備し、客先仕様の徹底を行っています。 加工工程はベテラン社員が、刃物選定や工程を全プレートチェックし 少しでも早く良い物を創り込める様な仕組みが確立されております。 現在ほとんどのお客様はメールにて注文すると、納期には問題の無い製品が 届き、助かっているとのお褒めの言葉も頂いております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物金型、鉄板金型の単発型、順送型、フィンガーなどの対応が得意です！
当社の金型製作では、車部品用鋳物プレス金物、鉄板金物等に対応できます。 主な製品は絞り型、単発型、コンパウンド型、曲げ型、順送型、 トランスファー等（及びトランスファ用フィンガー、アイドル台、コモン)です。 長年蓄積しました品質、納期とコスト面の経験を活かして、 お客様にご満足いただける製品を提供いたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
金型図面・部品表を発行！金型製作でいままでの不満を吹き飛ばします
『プレス用金型製作』では、試作用の簡単な金型から量産用の金型の製作を 承ります。 製品形状から、プレス金型を設計します。専用のCADCAMソフトウェアで 高度な金型設計ができ、かつ加工データ作成までを合理化しています。 御社仕様の金型、当社でプレスを打たせていただく金型、試作で1回しか 使用しない仮型、何でもご相談下さい。 【特長】 ■金型図面・部品表を発行 ■短納期 ■コストに対応 ■ロットに応じた金型設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本の物づくりをサポート！材料から金型まで豊富な経験を提供します。
当カタログは、NGKファインモールドが取り扱う金型、部品加工、ベリリウム銅などの製品を掲載しております。 材料調達・部品加工・金型製作・試作製作まで、お客様のニーズに スピーディーにお答え。 先進の技術と豊富な供給力により、特長ある製品・技術・サービスを提供します。 【掲載内容】 ■ベリリウム銅 ■部品加工 ■材料 ■CAD/CAM プラ型・タイヤ型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせて材料から熱処理、コーティング等ご提案いたします！
当社では冷間鍛造用フォーマー及びプレスの金型製造を行っています。 国内メーカーのみならず海外メーカーのフォーマー機用部品の 実績もあります。 材料から表面処理まで全ての加工に対応。社内での加工はもちろん、 東大阪という立地の利便性を活かし、短期間での製作が可能です。 また、少人数の機動性を活かした細やかな対応で少量多品種の生産を行って おり、若いスタッフが複数の設備を駆使し生産の効率を図っております。 【特長】 ■材料から表面処理まで全ての加工に対応 ■高硬度製品の切削加工 ■小ロット多品種の生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大2500×4500mm、重量40トンまで対応！輸送機器用プレス金型なら当社へ
当社では、ドアー／トランク等のヘミング型を含めた金型を得意としております。 最大2500×4500mm、重量40トンまでの対応が可能。 ボデーサイドやフェンダーといった高難度部品の金型製作の実績もあります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■自動車ボディ用大型金型の生産 ■環境・軽量化に配慮した新材料への対応 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
プレス部品との最適化により、バックラッシ"ゼロ"を実現した事例をご紹介
監視カメラに使用される「PAN_TILT機構ASSY」を製作した事例を ご紹介いたします。 当初金属により製造されていたウォーム/ハス歯ギアを樹脂一体化に成功。 大幅な量産性UPとコストダウンに寄与しました。 また、プレス部品との最適化により、バックラッシ"ゼロ"を実現しました。 【事例概要】 ■用途：監視カメラ ■素材：POM、ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用機器業界、制御機器業界必見の無料セミナーです！お気軽にご参加ください。
機構部品とは機械や装置の動作に用いられる個々の部品や構成要素のことです。 その範囲はスイッチ、センサーからバルブやポンプ等多岐に渡ります。 製品は加工済の部品を人が組み立てる場合がほとんどで、 生産性は人に依存し余力のある生産計画となるので リードタイムは長期化しています。 生産計画は設備投資等の市況に影響されますが、需要変動に速やかに対応できれば 計画変更やトラブルで現場を混乱させることはないのです。 本セミナーでは生産管理の仕組みを抜本的に見直すことで、 リードタイム短縮を実現し生産性が向上する取り組み方について解説いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 計画変更やトラブルが多発し納期遅れが頻発している ・ 現場が部品や仕掛品で溢れている ・ 需要変動への対応が鈍く在庫が多い ・ 品質不良が頻発し手直し作業が常態化している ・ 慢性不良が解決できずクレームを再発させている
切削性・鋳造性が良く加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能！
兼子合金株式会社では「試作板金プレス金型」を取り扱っております。 厚肉鋳造が可能で面圧力に耐え得る亜鉛合金を使用。切削性・鋳造性が良く 加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能。 また、ワンボックスタイプのドアの金型4000mm×2000mmなど 大物を作製することが出来ます。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■内装部品プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■真空成型金型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車内装部品成型の金型！鋳込みのブッシュやステンレス配管を入れて鋳造ができる
兼子合金株式会社では「内装部品プレス金型」を取り扱っております。 2500mm×2000mmなどを作製することが可能。また、鋳込みのブッシュや ステンレス配管を入れて鋳造が出来ます。 一品物のアルミ、亜鉛合金の鋳造品はもとより、量産金型の製作、 または少ロット製品の製作まで社内、グループで一貫製作し、 情報を共有することにより、より良い工程、品質を確保いたします。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■試作板金プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■真空成型金型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微小な形状や、複雑な曲げ形状も多数実績ございます!
モールド後のリードの処理に関わる各種金型の設計から製造まで承ります。 【対応可能な工程一覧】 ◆ゲートカット ◆タイバーカット(ダムバーカット) ◆サポートカット ◆リードカット ◆シンギュレーション(個片化) ◆リードフォーミング 【ポイント】 ・形状を出すのが難しいと呼ばれるフォーミングにおいても長年の実績とノウハウで対応いたします。 ・お持ちの装置に合わせて、金型設計いたします。 ・金型と一緒に装置もご提案できます。
全8ページ! トリム・フォーミング金型の主要な 5工程をわかりやすく図解！
「トリム・フォーミング金型」とは、半導体パッケージモールド後の リード部分や不要な樹脂をカット曲げ処理をする金型の総称です。 トリム・フォーミング金型（T/F金型）には、 さまざまな工程に合わせた色々な役割をもった金型がございます。 当資料では、各工程を図解しながらわかりやすく解説しています。 是非ご一読ください！ 【掲載内容】 ■トリム・フォーミング金型とは？ ■先抜き ・ゲートカット ・タイバーカット ・サポートカット ■後抜き ・リードカット ・リードフォーミング ■まとめ ■関連製品・サービスのご紹介 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていたお客様の課題を解決した事例をご紹介！
弊社では、半導体用精密金型製造で培った精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても、一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能ですので、 金型でお困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていた お客様の課題を解決した事例をご紹介します。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを 交換したい場合でも、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すことになることもあり、 お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、 パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。
