高精密微細加工プレス金型
微細、極小、小径:Φ0.1までの穴明け用プレス金型!
現時点での弊社における プレス加工用金型での最小穴明け加工の金型になります! ※製品画像は×200倍顕微鏡にて撮影したアピカル材に対する Φ0.1穴のテストショット品になります。
- 企業:協栄プリント技研株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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微細、極小、小径:Φ0.1までの穴明け用プレス金型!
現時点での弊社における プレス加工用金型での最小穴明け加工の金型になります! ※製品画像は×200倍顕微鏡にて撮影したアピカル材に対する Φ0.1穴のテストショット品になります。
プレス金型の設計・製作から金属プレス加工までの一貫生産!
協進精工ではプレス金型の設計から製作、プレス加工まで一貫生産に対応しております。お客様に満足いただく製品を生み出すためには、自社で金型を製作しプレスまでしてこそだと考えるからです。協進精工の技術と設備力、経験とノウハウを用いてご満足いただける製品を御提供させていただきます。 協進精工のプレス金型には売り型と社内型をご用意させていただいております。プレス金型のみのご注文からプレス加工による量産まで柔軟に対応し、高品質な金型を御提供いたします。プレス加工の加工板厚は、単発型-0.05mm~5mmの鉄板ステンレスなど、順送型プレス-0.1mm~2mmです。多品種大量生産が可能です(例 携帯電話の精密部品を過去500万個生産実績)。個数については一度協進精工までご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
環境保護に対して積極的に取り組む会社を目指します。
金型は、製造業において製品などのスタイルの良否や製品の品質を決定する重要な資産であるため、その製作に当たっては通常多くの時間とコストがかけられています。株式会社侑秀システムサービスの商品は、部品標準化や共有化、再製による再利用などを考慮した設計であり、かつ材料効率の向上や加工数の低減などを追求した「エコ金型&装置」で高品質で低コストでのご提供が可能です。株式会社侑秀システムサービスでは精密金型やパーツ、プレス金型、モールド金型の設計から製作まで一貫して行なっております。また試作金型による試作部品の製作も行なっております。特に精密部品などの金型については、ミクロン単位の正確さが求められ製作が困難ですが、株式会社侑秀システムサービスではお客様のニーズに合わせてプランニングも行なっております。また金型だけではなく、製作品の金型を利用して精密曲げサーボプレス、関連自動機やレーザートリミング装置等の構想設計から製作、これらの機械を駆使し精密部品の加工も行なっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
品質の安定は基より、大量生産を可能にしており、大幅なコスト低減が可能。
独自のタップライン工法によりネジ加工しソケットとタンシをドッキングしている。 品質の安定は基より、大量生産を可能にしており、大幅なコスト低減が可能。 【特徴】 ○C2680R T=1.00 ○C5191R ○スズリフローメッキ ○タップ加工M3.5 詳しくはお問い合わせ下さい。
ネジ強度はバーリング加工によりネジ山を多く加工して対応。
本来のタップ機能を持った製品製作に適応している。 ネジ強度はバーリング加工によりネジ山を多く加工して対応。 又、複数のネジ加工は、タッピング装置の追加により可能。 【特徴】 ○SPCC-SD ○T=0.60 詳しくはお問い合わせ下さい。
試作から金型製造、プレス加工、完成品までお任せください
中辻金型工業株式会社は、昭和49年、オイルショックの時代に創業し多くの金型を作ってまいりました。 中辻金型工業の原点は小さな金型屋。 ある道具、設備でいかにして作るかを考えることから歴史は始まりました。 「技術とは経験」と考えます。 社員一人一人がモノづくりの楽しみ、面白さを感じながら情熱を持って作る。 お客様の「作りたい!」を以下にして実現するか、常識にとらわれず日々創意工夫を持って取り組んでいます。 あらゆる技術が進歩する中、チャレンジ精神を常に持ち、どんなことにも立ち向かう精神力でモノづくりに取り組んで参ります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
反転装置・傾転装置と積載内容物・設置スペースとの高度な設計条件はお客様のニーズに合わせて設計いたします!
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪反転装置の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を 一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで 一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
工程設計・金型製作・条件出し・アフターフォローまで万全のサポートをします!
株式会社木屋製作所では、製品設計段階からの技術コンサルによる、 手戻りのない製品化をお手伝い致します。 当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を 出荷いたします。 また、スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォローを行います。 【特長】 ■当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を出荷 ■製品設計段階からの技術コンサルによる、手戻りのない製品化をお手伝い ■スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工でお困り事はございませんか?プレス加工で金属に魔法をかけます
千葉精密プレス株式会社の行う『箱カシメ』についてご紹介します。 「溶接ビードの後処理に時間が掛かる」「溶接の熱で製品に歪みが出る」 「溶接や接着の工程でコスト,納期が掛かる」などといったお困り事は ございませんか? 当技術なら、面倒な後処理は必要はなし。順送金型の一貫工程でカシメて 問題を解決することが可能です。また、熱による影響はありません。 【特長】 ■面倒な後処理は必要なし ■順送金型の一貫工程でカシメて問題解決 ■熱による影響がない ■ベースの金属を潰して固定できる ■電気抵抗を変えず固定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の歴史で培ったネットワークを生かし皆様に信頼・安心をお届けします!
タカギスチールでは、台湾を中心にグローバルな材料、加工品を入手致し、 海外工場への輸出も承っております。 プレス金型や樹脂金型をはじめとする、各種金型の設計製作を請け負っているほか、 プレス加工部品やダイカスト鋳造部品、ロストワックス鋳造部品など、製法に合わせて 部品製作もいたします。 当社は、素材選び、加工から各工程のサポート、製品の業界のサポートまで 皆様のモノづくりを支えていきます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜き・曲げ・絞り・圧縮を行うことで様々な成形を可能!プレス金型について掲載
当資料では、金属プレス加工において重要な金型の基礎知識に ついてご紹介しています。 プレス金型の種類、構成・部品、使用される素材などについて 一つずつ詳細に解説。 当社はプレス技術で、お客様の困りごと解決に貢献します。 【掲載内容(一部)】 ■プレス金型とは ■プレス金型とその種類について ■プレス金型の構成・部品 ■プレス金型に使用される素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅なコストダウンが可能!鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。
『切削レス加工』は、従来、板金プレス品に切削品を圧入していた物を、鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。 従来のプレス板金+切削=圧入カシメを一体型へ改善し、大幅なコストダウンが可能になりました。 また、板鍛造プレス加工技術を用いた切削部品廃止などの低コスト化への取り組みも強力に行っています。 スピーディーかつ信頼性に富む高度な開発力・技術力・生産力が凝縮されています。 【特徴】 ○大幅なコストダウン ○鍛造を用いて切削品・圧入を廃止 ○圧入カシメを一体型へ改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品の材質によって用いる金型も異なる!金型の種類をコラムでご紹介
金型を使って製品の製造を行う技術は目覚ましい進歩を遂げており、 私たちの生活を便利にそして楽にしてくれています。 幅広い製品づくりに使われていることからもわかるように、 金型には様々な種類があります。 多方面にわたる部品の製造に利用されているものは、プレス金型です。 薄い金属の板を上下の金型で挟んで高圧で転写するという製造技術で、 自動車用のボディやドアなど板状の金属を加工するのを得意としております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性・耐摩耗性など!金型の技術が重宝されている理由をコラムでご紹介
なぜ現在、製品の生産に金型の技術を使った製造方法が 重宝されているのかご存知ですか? それは、金型には他の生産技術にはない優れた特長があるからです。 そのひとつが、金型そのものの耐久性・耐摩耗性です。 金型づくりに用いられる金属は特殊鋼と呼ばれる高硬度の素材で、 摩耗や欠損に強いため製品を大量生産するのに長けています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送金型一筋に40余年。順送型を通して豊かな社会づくりに貢献します。
株式会社横山製作所は、昭和46年新潟県燕市で“創造誠実”と“継続は力なり”を会社の進むべき方向と定め、プレス金型製造業を創業致しました。 金型製作は、いろいろな経験を次の金型に生かす事が大切だと考え、スケルトンの保存、フィードバックされたデータの保存と利用、設計から出荷までの標準化を実施。お客様の高品質・短納期・低価格というニーズに応えるべく効率的な生産を提供できる企業を目指しています。 【事業内容】 ○各種プレス金型の製造(順送型95%) ○金型部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品設計/金型設計/3次元モデリング/製品開発・制作サポートなら、株式会社モールドテック
株式会社モールドテックでは、樹脂およびダイカスト金型の設計を軸にものづくりを サポートいたします。 弊社はもともと射出成形金型を設計する設計会社です。 長年培ってきた設計の知識と経験を活かして、ものづくりをお手伝いいたします。 アイデアはあるけどどこで作ってくれるのか解らない、 こんなものがあったら仕事がやりやすくなるのに、 この製品って作れるかな など ものづくりに関するご相談お待ちしています。 【業務内容】 ■樹脂製品設計・金型設計 ■ダイカスト製品設計・金型設計 ■製品企画・開発サポート ■製品製作サポート ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズに対応します!
株式会社寿精密では、自社内の製作者とお客様の意見を交換し、 より作り易い金型・使い易い金型を追及しています。 金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズにお応えできる よう努めております。 また、自動化・省力化装置も扱い、治具の製作や難易度の高いパーツ 加工も手がけています。 当社は、和歌山本社の他、国内には鹿児島工場、海外には中国、タイに 2拠点あり、各工場の得意な分野を連想しながら理想のソリューションを お届けします。 まずはお問い合わせいただき、当社の技術並びに対応をご覧ください。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■鹿児島 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2個入り!柱材を長く使い時や、フェンス・ウォール等の連結用に利用可能
官公庁/公園・護岸・住宅などの石工事・タイル工事などを行う当社が 取り扱う『アルミ柱材壁用柱材兼用連結材』をご紹介します。 当製品は、柱材30×40・壁用柱材両方に使える連結材です。 柱材を長く使い時や、フェンス・ウォール等の連結用(横桟に柱材使用時)に ご利用頂けます。 【特長】 ■2個入り ■柱材30×40・壁用柱材両方に使える ■柱材を長く使い時や、フェンス・ウォール等の連結用(横桟に柱材使用時) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送加工に必要なキャリアを必要としない金型
独自のアイデアと設計により、キャリアを持たない 単発加工品の順送型を開発しました。 従来、トランスファー方式を必要とした加工も、 付帯設備を必要とせずプレス機の上下運動のみ で順送することが可能になりました。これにより、汎用プレス機での加工 単発加工の工数削減や材料、初期投資などの コスト削減に大きく貢献できると考えています。
プレス職人がプレス職人のために作る金型!
金型を自社生産するメリット 1.効率性を追求した設計: 自分が使う金型なので、作業効率を最大化するために設計されています。作業プロセスの流れを考慮し、素材のロードやアンロードがスムーズに行えるように工夫されています。 2.耐久性と精度: 長時間の使用に耐え、一貫した品質の製品を作るために、金型は高品質な素材で作られ、精密に加工されています。加工される素材の特性や予定されている生産量に応じて、耐久性と精度が最適化されます。 3.カスタマイズの可能性: 個々のプレス加工職人の作業スタイルや好みに合わせてカスタマイズされています。これにより、最適な操作性と生産性が実現されます。 4.コスト効率性: 自社生産金型は通常、外部から購入するよりも費用対効果が高いです。また、修理やメンテナンスも比較的容易であるため、長期的な運用コストも低減されます。 5.革新性と改良: プレス加工職人が自ら使用する金型は、常に改善される余地があります。新しい技術や工程の導入、過去の経験からの学びなどに基づいて、金型の設計や機能が向上していくことが期待されます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ!
着想力と解決力で、プレス加工による様々な機能部品のコストダウンと高付加価値化を実現!
株式会社日伸精工は、高度な着想力と解決力で、お客様へ好適な ソリューションを提供致しております。 金型設計及び製作を自社で行い、小さいクリアランス設定でも 製品の安定供給を可能にします。 高精度に保たれた当社のプレス製品は、精密機器やカーテクノロジー等 多岐の分野で活躍しています。 【事業内容】 ■精密自動プレス加工、超密集穴抜き加工、超薄板順送加工、 板鍛造加工、増肉・成型加工、深絞り・段絞り加工、2部品一体加工、他 ■試作及び量産金型設計・製造・メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度を求められる高度なプレス金型を実現します!
四変テック株式会社では、加工速度の向上、後工程の省力化、歩留り向上 などを実現する、順送プレス金型技術を有しています。 付加価値の高い金型であり、2種類の異なる材料を一貫して加工する 「2品種材料平行送り複合金型」や、歩留まりの向上と高い生産性を両立 させる「1コイル投入2ロール端子同時成型金型」、複数の工程を集約した「多工程集積金型」など、様々な金型を実現いたします。 【特長】 ■加工速度の向上 ■後工程の省力化 ■歩留り向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・短納期にて試作から量産までご納得頂くまでサポート致します!
『金型設計製作』は、超硬合金・鋼製金型設計製作、精密金型パーツ製作などを行う、株式会社トーカロイの取扱製品です。 新型試作金型の開発に伴いØ150~Ø300までの大径モータコアとØ45以下の回転積層コアの試作品の短納期対応いたします。 その他各種金型設計製作につきましてお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■プレス金型 ■鍛造型 ■プラスチック金型 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工能力最大1540×760!精度の高い金型が短期間で製作可能です
当社では、金型の製作・改造を行っております。 鉄板の抜き、曲げ、絞り加工を用途とした金型など単発、順送、 複合型まで設計・製作することが可能。 大量生産も対応しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【保有設備】 ■MILLAC761VII(立型マシニングセンター) ■MV2400R(ワイヤカット放電加工機) ■FA30(ワイヤカット放電加工機) ■PSG106CA型(精密平面研削盤) ■2D・3D CAD/CAM(設計ソフト) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランプ管仮締機太物ロープのクランプ管セット時、確実な固定が可能!
『SP-38/SP-56/SP-100』は、クランプ管仮締機太物ロープの クランプ管セット時、確実な固定が出来るセットプレスです。 作業能力がmax.(W)38mmの「SP-38」をはじめ、 「SP-56」や、「SP-100」をラインアップしています。 【仕様(SP-56型)】 ■作業能力:max.(W)56mm ■高圧ホース:3m 付 ■本体重量:16.5kg ■ポンプ重量:30kg ■0.4kW・100V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス用金型の加工事例をご紹介します。
金属製品の洗浄、溶接、磨き(研磨)、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 【概要】 ■製品説明:ステンレス用プレス金型 SUS304ステンレス板310φ ■加工内容:ステンレス板をステンレス用プレス金型で加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型専業メーカーの順送金型や単発・トランスファー金型などの金型製作事例をご紹介!
当資料は、金型専業メーカーである新武が製作した金型をご紹介している事例集です。順送金型をはじめ、単発・トランスファー金型の製作事例を 多数の写真でご紹介しています。また当社では、自動化が難しいと思われる製品や機械加工で製作している製品のプレス化などのご相談も承っており、プレスサンプルの写真も掲載しております。 【製作事例】 ■順送金型 ■単発・トランスファー金型 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
量産の実績あり!顧客のご要望に応じてプレス製品化の可否も含めた相談にも対応!
プレス金型とは、プレス加工の際に必要な製品を成型するためのもので、 プレス加工は自動車部品や電子機器、家電製品に使用されており、 我々の身の回りの製品に多く使用されています。 そこで、最近のプレス部品の一傾向として、切削品のプレス化があります。 例えば新武では、板厚5mmでプレス後に主要部を板厚3mmに切削していた 部品を、板厚3.2mmから板厚を増減させる技術を活用してプレス部品化に 成功、また金型を順送化させて大量生産を達成させた実績があります。 【特長】 ■切削加工からプレス加工への工法転換 ■様々な業態の加工部品に対応 ■量産の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは182×150×320!マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途:成形ダイ ■材質:SKD11 ■サイズ:182×150×320 ■精度:±0.01~±0.2 ■加工方法:マシニング、研磨 ■業界:全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【500LT前後~でも金型起こせます!】
■材質 :鉄材 など ■サイズ :100mm~ ■ポイント: 社内で設計から部品加工、組み立てまで金型製作を一括して行っています。トライ後もプレス加工まで生産しており、安定的な部品提供ができます。 ~株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。~ ●切削加工(試作・小ロット・量産) →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作・金型設計製作・プレス加工 ※[金型]の詳しい情報はこちらをご覧ください↓↓↓