更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
316～330 件を表示 ／ 全 743 件
自社開発のMOPA発振器を搭載、カスタマイズ可能。良いレーザー安定性＆迅速なアフターサービス対応
自社開発のMOPA発振器を搭載、カスタマイズ可能 良いレーザー安定性＆迅速なアフターサービス対応 【特長】 ■ お客様の要求に応じ、自社製の制御システムでコードスキャンとMESのカスタ イマイズにも対応 ■ 加工ステージ繰り返し精度高い(±1μm) ■ 多くの品種サイズ（01005-2512）と多くの基板サイズにも対応(5060、6070、8084) ■ 異常抵抗を遮断するアルゴリズムの種類：シングルナイフ、マルチナイフ ■ 抵抗値の検出範囲：加圧前後の抵抗値測定に対応、異常抵抗の切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カスタマイズ可』『サンプル加工無償』『自社開発発振器搭載』『日本国内アフターサービス対応』
【製品特徴】 自社開発のMOPA発振器を搭載、カスタマイズ可能 良いレーザー安定性＆迅速なアフターサービス対応 ■ お客様の要求に応じ、自社製の制御システムでコードスキャンとMESのカスタ イマイズにも対応 ■ 加工ステージ繰り返し精度高い(±1μm) ■ 1多くの品種サイズ(0402 ~ 2512)と多くの基板サイズ(50mm×60mm ~ 200mm×350mm) にも兼用 ■ トリミングアルゴリズム種類が多い(シングル、ダブル、L/I＋L/U/Jカット、サーペンタ イン、 オーバーラップ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カスタマイズ可』『サンプル加工無償』『自社開発発振器搭載』『日本国内アフターサービス対応』
二つパーツフィーダーを使用してワークを直接載具に供給し、CCDによる高精度な位置決めを行った後、3台レーザーを同時に使用して加工することで、インダクター表面を微細加工し、顧客の加工要求を満たす効果を実現します。高い安定性と迅速なアフターサービス対応を実現しています。 【製品特徴】 ■ 高精度: 剥離精度は±0.05mm以内を実現。 ■ 高効率: 3台のレーザーを同時に使用することで、最大2,000PCS/H以上の処理が可能。 ■ 独自開発レーザー光源: カスタマイズ可能なファイバーレーザーを採用し、最適なコストパフォーマンスを提供でき。さらに、迅速で便利なアフターサービスを実現。 ■ 自社開発マーキングボード: 顧客のカスタマイズニーズに対応した専用のマーキングボードを開発・提供。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダブルステーションとダブル温度制御装置を備えたプラットフォームを採用し、優れた安定性を確保するとともに。
ダブルステーションとダブル温度制御装置を備えたプラットフォームを使用し、異なる温度感応特性を持つ抵抗をスクリーニングおよび分類します。温度特性基準を満たさない抵抗には、レーザー切断処理を施します。迅速なアフターサービス対応を提供します。 【製品特徴】 ■ 高度な温度制御:専門的な温度伝導シミュレーションを実施し、高熱伝導性の材料を選定することで、温度の均一性を±1.5℃以内に制御。 ■ 精密な温度分離:風刀設計により、低温域と高温域を分離し、高精度な温度制御を実現。 ■ 柔軟な測定対応:自社開発の二つの測定システムは、0201～2512サイズの製品をサポートし、最大120チャンネルまで拡張可能。 ■ スマート測定最適化:最適な測定パラメーターを自動生成し、効率的な検査プロセスを実現。 ■ 高精度な補正:ガルバノ補償アルゴリズムにより、3μm以内の高精度測定を実現。 ■ バーコード解析と自動化:顧客情報を自動解析し、スマートなバッチ交換生産を実現することで、無人化工場の基盤を構築。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
描画からパーツ分類・仕分けまでレーザカッティングの全プロセスを自動実行！生産コストを大幅に削減可能
『TruLaser Center 7030』は、製品搬出仕分けの安定自動生産をコンセプトとして開発した2Dレーザ加工機です。 スマートゲート、スマートリフトやソートマスタースピードなどの多機能な製品搬出仕分け装置が搭載されているため、安定した製品仕分けを保証。 また加工中に製品が立ち上がる問題も無くなり、ミクロジョイントの手間が解消されます。 【特長】 ■革新的コンセプト ■高性能なモーションユニットによる生産性の向上 ■斬新な製品搬出仕分け装置を搭載 ■長時間の自動運転 ■薄板の高速切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産能力2倍、ランニングコスト半分の固体レーザ搭載！多彩なテーブルオプションの選択が可能
『TruLaser Cellシリーズ』は、レーザ発振器の高い技術力が融合した 最適化されたシステムです。 用途や加工物の大きさに応じたコンポーネントのアレンジが、生産現場の 様々なニーズにお応え。 高性能シミュレータ、画像認識、低スパッタ溶接など新しい技術との 融合もできる超高精度多機能マシンです。 【特長】 ■生産能力2倍、ランニングコスト半分の固体レーザを搭載 ■切断有効範囲が大幅に拡大するX-Blastテクノロジーノズルを採用 ■設置面積の従来比40％削減により、工場スペースの有効利用 ■多彩なテーブルオプションの選択が可能で生産性向上に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅溶接 - 高反射材を攻略する。その答えはグリーンレーザにありました
様々な産業で欠かせない金属である銅、増々小型化する部品やセンサー類、 溶け込み過不足や熱による変形など加工が難しい領域において、トルンプは グリーンレーザをソリューションとして提案します。 当資料では、銅などの高反射材に対してグリーンレーザがなぜ有効なのか、 徹底解説。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■銅（Copper）身近なところに溢れる素材 ■レーザも実は銅が苦手？ ■波長変換技術によって生まれたグリーンレーザ ■基本波長 vs グリーン波長 ■高反射材を攻略する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【5月21日（火）・22日（水）・23日（木）】ウェビナー「レーザ微細加工の基礎から応用 第1回～第6回 再放送」実施のお知らせ
■ウェビナー概要 2023年から実施している「レーザ微細加工」シリーズウェビナー第1回〜第6回分を一挙再放送します。（ウェビナー内容は初回放送当時のものです。） ■開催日時 2024年5月21日（火） A：レーザ微細加工の基礎から応用＜第1回 基礎編＞ B：レーザ微細加工の基礎から応用＜第2回 応用編＞ 2024年5月22日（水） A：レーザ微細加工の基礎から応用＜第3回 実践編＞ B：レーザ微細加工の基礎から応用＜第4回 特別編I＞ 2024年5月23日（木） A：レーザ微細加工の基礎から応用＜第5回 特別編III＞ B：レーザ微細加工の基礎から応用＜第6回 特別編III＞ ※放送時間は各日、次の通りです： A：9:00～9:30・10:00～10:30・11:00～11:30 B：14:00〜14:30・15:00〜15:30・16:00～16:30 開催時間・内容詳細は、下記「詳細・参加登録はこちらから！」よりご確認ください。 ■開催プラットフォーム GoToWebinar（インストール不要）
3つのコア技術（レーザ加工、移動、光学）の融合によりナノオーダーの微細加工が可能
当社では、3つのコア技術（光学技術、レーザ加工技術、モーションコントロール技術）の 融合により、高品質な加工を行うための装置、システムを提供いたします。 困難な金属や樹脂、レアメタル等への加工要求に対し、さまざまなレーザを 用いた加工試験で実証し、お客様の加工、量産化への問題を解決します。 【主要製品】 ■米国/ドイツ製 高品質レーザ発振器 ■レーザ微細加工システム ■レーザ高速スキャン加工システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス成形加工から成形品の外形トリムまで対応いたします。特殊仕様対応など既存標準品への追加工なども柔軟に対応いたします。
三次元レーザー加工機は、立体的なワークを任意の形状にトリム加工することができます。プレス成形品はもちろん、平板、角パイプ、丸パイプなど様々な形状のワークの加工が可能です。 当社では、観光バスの出入口扉や非常口扉などのインナーパネル、アウターパネルの成形品を三次元レーザー加工でトリムし、インナーパネルとアウターパネル、その他ブラケットやヒンジなどを、CO2溶接やスポット溶接やクリンチで組み立て、出入口扉一式、非常扉一式をサブアッセンブリとしてお客様に納品しております。 また、観光バスはユーザー様ごとに特殊仕様が多くあります。ロット生産した標準部品を追加工したり、共通形状までを事前にロット生産し、受注後に仕様ごとに後工程を対応することで、特殊仕様にも迅速に柔軟に対応いたしております。
在庫負担の軽減にも繋がる！3次元レーザー加工機を備え、様々なニーズに応えます
山鋼プランテックの「レーザー加工事業」についてご紹介します。 当事業部では、従来、お客様が行っていた資材調達から鋼材の 切断一次加工までを高精度な加工部材としてご提供しております。 最大加工形鋼サイズはパイプ鋼で400A、角パイプ鋼で 300mm×300mm。加工最大長は12Mという大変希少な大型設備で レーザー出力も4kWとパワフルです。 更にレーザーヘッドが自由自在な事から、さまざまな形状の切断加工、 ホール加工、開先加工、マーキング加工、タップ加工等を実現します。 【主要設備】 ■3次元レーザー加工機「3D FABRI GEAR 400 II」 ■レーザー切断機「LMRV30-TF6000」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタンへの切替需要に対応した安定的なチタン深刻技術の実現、生産性の向上などの効果があります！
精密機械器具製造業へものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を ご紹介いたします。 同社は、昭和60年代創業で業歴25年。切削加工とプレス用金型の製造を 自動化するためのソフトウェア・加工機械の開発、販売を手掛けています。 日本市場に参入してきた海外企業の競合製品に対抗するために、出力50Wの ファイバレーザーマーカの金属深彫の特性を生かすことで、競争力を強化し、 経営革新を図り、海外企業から市場を防衛し、且つ、市場シェアを 拡大していくことが課題です。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、ファイバーレーザーによる チタン高精度深彫技術の開発を行いました。 【概要】 ■導入先：精密機械器具製造業 ■背景：海外企業から市場防衛と市場シェアの拡大 ■解決方法：ファイバーレーザーによるチタン高精度深彫技術の開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムが約1/3！4つの工程の削減効果で、9名が組立工程に配置転換が可能！
看板製造業に東京都助成金採択を使用し、新型機械導入による生産性の 大幅な向上をした事例をご紹介いたします。 大手製鉄会社やスーパーゼネンコン等から都内の超高層ビル、JR駅、首都高速 などに、大型のデザイン性に優れ、洗練された模様を施した新製品を設置したい という引き合いが急増していた時期でした。 そのため、一般的な機械設備の生産能力では、急増している需要に対応できず、 新型機械設備導入による生産能力の拡大が必要。 新型の鋼板切断機とレーザー加工機、レーザー加工固定冶具作製、固定冶具設置、 板金切断加工手直し、接着面バリ取り作業などの4つの工程の削減を実施しました。 【概要】 ■導入先：看板製造業 ■背景：急増する需要に対応するための生産能力の拡大 ■解決方法：工程の削減と配置転換による増産体制の構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工現場でも簡単に使える工具観察台【HORUS】 ドリルやエンドミルの摩耗状態を的確に観ることは工具管理において必要不可欠な作業
■5つのメリット ■HORUSで収益力が上がる理由 ■2つのモデル ■導入事例 ■FAQ よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【HORUSの4つの特長】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ https://youtu.be/iU2sXPDsAtE 【HORUSを使用することで得られる3つの事例】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ https://youtu.be/-o6zDGyIlDk
高精度・高効率、量産に最適/ロール対応/自動シール・ラベル巻き取り/自動マーキングとカット
【特徴】 ・自動シール・ラベル用 ・ロール対応 ・自動シール・ラベル巻き取り ・自動マーキングとカット ・手動/自動モード選択可 ・高精度0.1mmまで対応 ・ラベルロール検知するセンサー
