更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～135 件を表示 ／ 全 255 件
当社では、レーザー加工に対応！ステンレス・アルミは0.5mmから6mmまで加工可能
当社で行っている「設備・装置部品」の加工事例についてご紹介いたします。 図面持ち込みでも加工対応可能。レーザーはCO2レーザーで、鉄は板厚 0.5mmから19mm、ステンレス・アルミは0.5mmから6mmまで対応。 また「塗装洗浄用カゴ」や「バーベキューグリル」の加工例もあります。 当社は、提案型の設備メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■図面持ち込みでも加工に対応 ■レーザーはCO2レーザーで、 鉄は板厚0.5mmから19mm、 ステンレス・アルミは0.5mmから6mmまで加工可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フェムト秒レーザ加工の受託加工サービスをお手頃価格で提案致します。 「製品加工」から「表面改質」など幅広く対応致します！
”超微細加工”を可能にする『フェムト秒レーザの受託加工』をお手頃価格でご提案致します！ 掲載カタログ以外の他にも様々なレーザー受託加工の対応が可能です。 1個の開発案件から量産まで対応可能です。従来工法では対応出来なかった加工や、費用面であきらめていたお客様の課題/テーマの解決支援を致します！
![【KHK】SURF [CP] ステンレスラック](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2f6/2000119104/IPROS18677341269024266820.jpeg?w=280&h=280)
材料にSUS304を採用し、サビの発生を嫌う食品機械等に最適です。
・モジュール 1～4 ・サーキュラピッチ 5、10 ・全長 500ｍｍ、1000ｍｍ ・取付穴付き Dタイプもご用意しています。 【特徴】 ○材料にSUS304を採用し、サビの発生を嫌う食品機械等に最適です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
超音波洗浄、ウェット洗浄では落ちない頑固な汚れを落とします。
クリーンクロスを用い汚れを落とします。 独自ヘッドの動きと、極少量アルコール(溶剤可)塗布のW機構で、指紋痕や、油性な洗浄が難しい汚れも確実に落とします。 薬液を洗い流したり、乾燥したりする工程は不要です。
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
ノンタックガイドロール（ＭＳ-90Ｂ）
タック基材全般に対して卓越した非粘着性を発揮し、 用途に応じて特注仕様に導電性仕様も可能なロール ■□■特徴■□■ ■表面状態を変化させることにより、スリップ防止・横滑り防止等の 機能を持たせることも可能 ■非粘着性 測定不能（粘着テープが全く貼り付きません） ■耐摩耗性 0mg テーパー磨耗試験CS-17,500g/1000回転 ■耐熱性 連続220℃MAX ■表面硬度 HRC90 ■膜厚 5〜200μm ■付着性 100/100（基板目試験） ■タック性基材搬送ロールに最適 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
耐薬品性・耐腐食性の向上！ロール以外へのコーティングもおこなっております
『機能性DLCコーティング』は、帯電防止、汚れ防止、シワ防止、 親水性が向上します。 各種搬送ロール、延伸ロール、圧延ロールなどに使用いただけます。 最大加工サイズは、300φ×2500L×2800TL（MAX 350kg）です。 また、「常温DLCコーティング」、「各種硬質薄膜コーティング」など、 真空炉における各種類コーティング処理を行っております。 【特長】 ■低摩擦係数：0.2以下 ■高硬度 ■耐摩耗：DLC（MAX2200HV） ■傷防止対策（HCrより硬質膜） ■フッ素樹脂コーテッドロールの代替（フッ素樹脂コーティングより高硬度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコンロールシリーズ
シリコンロールシリーズのご案内です。 【SILIC-H】（シリック-Ｈ） ●シリック-Ｒに比べて耐摩耗性・圧縮特性・物性を大幅に向上 【SILIC・SUPER-H】（シリック・スーパー-Ｈ） ●シリック-Ｈの持つ圧縮特性を損なうことなく、離型性を向上させ、 耐摩耗性を極限まで高めた高次元のシリコン材質 【耐熱シリコン】 ●シリック-Ｈに比べて耐熱性を大幅に向上 【SILIC-E】（シリック-Ｅ） ●静電気障害を防ぐことを目的に開発 【SILIC-R】（シリック-Ｒ） ●ゴム材質の中でも最も優れた離型性を有し、かつ、耐熱性・耐コロナ性を兼ね備えた フィルム加工の分野で幅広く使用されている 【SILIC-Z】（シリック-Ｚ） ●シリック-Ｒの特性である離型性を更に向上させ、同時に摩耗性をより良くすることに 成功したシリコン材質で、オレフィン系フィルムに対しても優れた離型性が得られます。 【高剥離シリコン】 ●シリック-Ｒの特性である離型性を更に向上させたゴム材質 □詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□
さまざまな種類のシリコンロールを多数掲載！
『シリコンロールシリーズ 総合カタログ』は、主に各種印刷用ゴムロール、 各種工業用ゴムロール、印刷用製版材料、その他各種ロールを取り扱っている、 明和ゴム工業株式会社のシリコンロールの総合カタログです。 離型性・耐熱性・対コロナ性シリコンロール、超耐摩耗性シリコンロール、 離型性・耐熱性シリコンロールなど豊富なラインアップをご紹介しています。 【掲載内容】 ■離型性・耐熱性・対コロナ性シリコンロール ■超耐摩耗性シリコンロール ■離型性・耐熱性シリコンロール ■離型性・導電性シリコンロール ■高離型性・耐磨耗性・耐熱性シリコンロール など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性・耐熱性シリコンロール！
『耐熱シリコン』は、ニップロール、ラミネートロールなどの用途に使用される シリコンロールです。 耐熱約230℃(ゴムロール表面温度。鉄芯とゴムの接着界面(接着剤)の 耐熱温度は200℃)と、SILIC-Hよりも大幅に向上しています。 その他にも耐摩耗性・耐久性などの機械的強度がSILIC-Hよりも優れています。 【特長】 ■耐熱約230℃ ■耐摩耗性 ■耐久性 ■高い機械的強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高離型性・耐摩耗性・耐熱性シリコンロール！
『SILIC-Z』は、フィルム、紙、合板、鋼板の製造ラインの様々な工程で 使用される工業用のシリコンロールです。 SILIC-Rの特性である離型性を更に向上させ、同時に磨耗性をより良くすることに 成功したシリコン材質で、オレフィン系フィルムに対しても優れた離型性が 得られます。 【特長】 ■優れた離型性 ■耐摩耗性 ■耐DOP性 ■ツギ目模様皆無 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細溝加工ロールは、シワやスクラッチ傷の発生防止・グリップ力UP効果があります！ 低張力・搬送速度upを可能にします！
微細溝加工を施したロール (マイクログルーブローラー) は、エアスキュー効果・シワ伸ばし効果・グリップ力UP・直送搬送性UP等の機能をロールに付加できます。 特に光学系フィルム、AL箔、銅箔等極薄物フィルムに効果を発揮します！ 【特徴】 ◎溝転写傷の回避 溝巾が狭いため、フィルムが溝エッジに落ち込みを起こしにくく、溝の転写傷の発生を回避できます。 ◎エアスキュー効果 エアー巻きこみによるフィルム浮き上がりで、ライン速度が上げられない場合に、微細溝がエアスキュー効果を発揮します。 ◎ロールのグリップ力UP 抱き角が小さいロールがスリップを起こしてしまうが、製品品質の影響で張力も上げられない場合に、微細溝がグリップ力の向上、且つスクラッチ防止の効果を発揮します。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
タッチパネルなど静電容量方式・抵抗膜方式に対応した印刷ロール
スマートフォンなどの静電容量方式タッチパネルや、 抵抗膜方式に対応した、タッチパネル用印刷ロールです。 静電容量方式は、大型パネルの生産に貢献致します。 また、抵抗膜方式は、タブレット型携帯端末に最適です。 【特長】 ○静電容量方式に対応 →仕組みが単純なのでパネルの大型化に活躍が期待できます。 ○抵抗膜方式にも対応。 →実用性の高いタブレット型の携帯端末向け。 詳細はお問い合わせもしくはカタログをダウンロードをして下さい。
金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理”などをご紹介！
「表面処理」とは、機械工学等の分野においては、めっきや塗装など、 素材表面の性質を高めるために行われる機械工作法の一種です。 また、材料技術（cf.）の一分野であり、合金設計を頂点とし その傘下の加工、熱処理、溶接、鋳造などの材料プロセス技術群に 属しますが、補助的技術群のひとつでもあります。 当資料では金属皮膜処理や陽極酸化処理といった”主な表面処理” などをご紹介。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■表面処理とは ■主な表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
