更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
136～150 件を表示 ／ 全 150 件
0.5Nの繊細な操作、±3Nの安定した力制御！
DOBOT社の最新ロボットアーム「CRAFシリーズ」は、6軸の高感度力覚センサーを搭載し、人の手のような繊細な動作と力加減の制御を実現。わずか0.5〜2Nの力で手動操作（ドラッグ）が可能なため、教示作業が驚くほどスムーズ。研磨・バリ取りなど力の安定性が求められる工程では±3Nの高精度な力制御で品質を向上。さらに、1Nのわずかな衝突も検知できる高感度な安全機能を搭載しており、スマートファクトリーや研究開発分野でも安心して導入できます。プログラミング負荷を軽減しながら、人とロボットの共創を可能にする次世代ソリューションです。 https://www.youtube.com/watch?v=Kta3Vsfow3A
他社製品を圧倒するパフォーマンスを誇る、OnRobotのMG10 電動磁気グリッパー
MG10はさまざまな金属部品やアプリケーションに柔軟に対応する、手頃な価格で導入可能な信頼性の高いグリッパーです。磁気力が簡単に調節できるため、例えば複数枚の金属シートから1枚ずつ取り上げるなどの難しいアプリケーションに最適です。内蔵された近接センサーが部品をピックアップしたかどうかを検出し、複数の磁石を設定することで大きく重いワークピースを確実にハンドリングできます。このグリッパーは停電等の電力障害またはロボットの緊急停止時でもワークピースのグリップを維持し、安全な協働作業が可能になります。MG10は、これらの優れた機能を備えた唯一のグリッパーです。 ※OnRobotの総合カタログがご覧になりたい方は、弊社までお気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットをメーカーごとにまとめて比較！協働ロボットを選定する為の3つのポイント！
弊社が、協働ロボットや産業用ロボットによる自動化・省人化のお手伝いをする中で、お客様からよくお伺いするご意見の一つに、「 協働ロボットって色んなメーカーが出しているけど、どう違うの？どれがいいの？ 」というお悩みがあります。 協働ロボットは2013年の5月に労働安全衛生規則の規制が一部緩和されて、 様々な製造業様で今日まで活用されています。 ただ、2021年の段階で15社以上のメーカーが様々な協働ロボットを製品化しており、その選定が困難になりつつあります。 協働ロボットのメーカーごとの大きな違いは、” 可搬重量 ” ” 最大リーチ ” ” アプリケーション ”の3つとなります。 例えば可搬重量であれば、0.5kgまでのものから35kgまで持てるものもありますし、最大リーチであれば、200mm前後までのものから1800mmのものまであります。 更に、アプリケーションに至っては、位置補正用のカメラが標準で搭載されているものもあれば、トルクセンサーといわれる嵌合やバリ取りなどの工程に活用できるセンサーが標準搭載されているもの等、選定に大きく影響する要素となります。
お客様が指定するAGV/AMRと既存の生産管理システムを結ぶ制御・運用システムの構築が可能 WESやWCSをご提案いたします
(株)三明は静岡に本社を構える技術商社です。 グループ会社にてシステム開発・ソフトウェア構築が可能（SIer）システム周辺もすべてご提案いたします。 ◇ローコスト mujin・ダイヘン・ニデックなど、AGV/AMR取り扱いメーカーの代理店を務めておりますので、ローコストでのご提案をいたします ◇お客様がご指定するメーカーのシステム構築可能 代理店製品以外のAGV/AMRも採用実績が多数ございます ◇AGV/AMR搭載品のカスタマイズ 棚/ラック/コンベア取り付けなど各種カスタムが可能です ◆三明はロボット＋AGVシステムを販売しております◆ 移動型人協働ロボット『AGBOT』 【ワーク】 成型品・金型・機械部品・自動車部品・加工部品・パレット・通い箱・袋・段ボール箱など 【業界】 物流倉庫・クリーン環境（クリーンルーム内）・食品工場・実験室・半導体製造工場・薬品工場・化粧品工場など 【前後工程】 外観検査・バリ取り加工・パレタイジング・ランダムピッキング（3dピッキング） コンベア・加工機・工作機械など
深刻化する人手不足を補う選択肢として！ビジュアルプログラミングで直感的な操作が可能
『DOBOT Novaシリーズ』は、複数の安全機能を備え、軽量で使いやすい 協働ロボットです。 繰返し作業や単純作業を自動化し、低コストで導入可能。コンパクト＆軽量設計で、 省スペース環境や既存生産ラインへのスムースな統合ができます。 電子機器、半導体、自動車部品、軽工業などの産業用途における作業の自動化に 好適です。 【特長】 ■人手不足の解決策に ■お手頃価格 ■ブロック操作で簡単 ■コンパクト＆軽量設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカーさまのOS/ソフトウェア関連のサポートを第三者保守で引き継ぐのは原則不可
「第三者保守とメーカー保守との主な相違点」についてご紹介いたします。 障害の根本原因調査では、何にどのように(What/How)障害が発生したかは 解明できますが、何故(Why)発生したかの解析は第三者保守では困難です。 また、交換パーツは、製造終了品についてはメーカー様でもリユース市場から 調達することがあります。リユース品でもメーカー新品と同等の品質にて ご提供いたします。 【第三者保守での対応】 ■障害一次切り分け：お客さま ■障害の根本原因調査：なし ■交換パーツ：リユース品 ■ライセンス/ファームウェア提供：お客さま ■OS/ソフトウェア由来の障害のサポート：なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界で初めて1tの可搬重量に対応したロボット
重可搬カテゴリーKR1000L750 titanは最大7.5メートルの距離を迅速にクリアして、エンジンブロック、石材、ガラス、鉄骨、船舶部品、航空機部品、大理石ブロック、コンクリート製完成部品などを正確にハンドリングするには打って付けの製品です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
多様なニーズにお応え！高パフォーマンスと低価格の両立で協働ロボットに新たな選択肢を
『JAKA Zuシリーズ』は、高い技術を保ちながら、驚くほどの低価格を 実現したJAKA協働ロボットです。 8月16日（月）から協働ロボット新製品【JAKA Zu5】を販売開始致します。 他のロボットとの顕著な違いは、ワイヤレス接続であることです。 長くて煩わしいワイヤでの接続が必要ありません。 ロボット動作の教示は JAKA APPを通して。 タブレットPC、携帯電話、PCにより、ドラッグ&ドロップで利用できます。 【特長】 ■可搬重量5KG ■繰り返し位置決め精度±0.02mm ■動作範囲954mmに達します 製品についてご要望ございましたら、お気軽にお申し付けください。 どうぞよろしくお願い申し上げます。 また、YOUTUBEチャンネルが動画公開中しております。是非ご視聴してください。 https://www.youtube.com/channel/UCYy-dUJfeK6v3TZ_irEQilw/featured ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークがずれていても大丈夫！VTがずれ分を補正するのでライン停止が抑制できます
YOODS社で開発された「3Dビジョンソフトウェア（VT：ビジュアルティーチ）」は、既設の産業用ロボットに3Dビジョンカメラと専用コントローラを搭載するだけで簡単にワークの位置ズレを自動補正する位置決め機能を追加できます。 一般的なビジョンシステムとは異なり、ロボットアームの制御は昔ながらのロボット言語による教示再生方式で行って頂ければ、後は本システムで教示された場所からワークのズレ分を補正。 そのため、何らかの障害発生時にもビジョンシステム側のメンテナンス要員を待つこともなく、お客様自身で簡単に復旧させることが出来ます。 【特長】 ■高額な位置決め装置を購入する必要が無くなる ■ワークのズレによる製造ラインの停止を抑制することで、生産性が向上 ■ワークを把持する際にワークの向きを気にする必要が無くなる ■本システム設置後、新たなワークの追加や別なラインへの転用の際にも、ロボット言語の修正と新ワークの3Dデータをマスターとして登録するだけ ※詳しくは動画をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
復旧作業の時間、工数、費用の低減をご提案致します。
『JAKA Zuシリーズ』は、高い技術を保ちながら、驚くほどの低価格を 実現した協働ロボットです。 中でも、昨今評価を頂いておりますのは、 JAKAロボットは関節部品のユニット化に成功しており、 お客様(現場実機)にて関節交換作業が出来る事です。 通常ですと修理対応は、オンサイトサポートやセンドバック対応(メーカー工場対応)とされておりますが、 現地お客様にて関節交換を対応頂く事で、 設備/保全予算の低減や、復旧時間の短縮にも繋がります。 関節交換方法については、JAKA社より公開しました。 下記URL参考動画を是非ご視聴してください。 https://www.jaka.com/en/online.html?lb=other&nd=all サイト名：JAKAアカデミー 動画名：How to replace a joint 詳しくはカタログをダウンロードしてください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「作業負荷を軽減、現場を進化させる！」重量物搬送の未来を切り開くロボットシステム登場！
「協働ロボット」と「バランサー」の革新的な組み合わせにより、重量物搬送の効率化と省スペース化を実現！ 本システムは、労働環境の改善と生産性向上を目的とし、重いワークのハンドリング作業を自動化します。 高齢化や人材不足が進む現場、作業効率を向上させたい製造・物流の環境に好適です。 【特長】 ●可搬重量の向上 ・50kg以上のワークにも対応し、従来の限界を超えた作業を実現 ●省スペース設計 ・大型ロボットの導入が不要で、作業エリアを有効活用可能 ・設置やレイアウト変更も簡単で、柔軟な運用が可能 ●柔軟なオリジナル設計 ・多様なワークに対応可能なアタッチメントを設計 ・ワークを傷つけず、安全なハンドリングが可能 ●簡単な設置と移動 ・キャスター付きのユニット設計で異なる作業場所への移動も容易 ●安全で効率的な自動化 ・従来2人作業が必要だった重量物搬送をロボットで自動化 ・人員削減・作業負担の軽減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://youtu.be/wmVvGA8Qk6s
【ロボット年度内購入に間に合う最後のチャンス】製造現場の自動化・省人化に貢献しマルチタスクもこなします。ご購入相談会開催中！
『NEXTAGE』は2本のアームで器用に動き、幅広い作業に対応する双腕ロボットです。 2本のアーム・コントローラ・台座・ビジョン認識システムをパッケージ化しているほか、 安全柵が不要のため短時間で設置でき、迅速な立ち上げが可能です。 ★『NEXTAGE』の特長や導入企業の声を紹介した 解説資料「あの企業がNEXTAGEを採用したワケ」を進呈中。 ★『双腕ロボットご購入相談会』を開催中です。詳しくは基本情報をご確認ください。 【特長】 ■単純作業の自動化による現場改善や品質・納期の安定に貢献 ■ヒト型のため人間1人分のスペースで設置可能、安全柵も不要。 ■キャスター付きで女性でも移動が容易。レイアウト変更にも柔軟に対応 ※解説資料や各種リーフレットは「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
作業の効率化を革新する次世代協働ロボット！安全性・高精度・コンパクト設計を両立。
DOBOT Nova 2は、コンパクトながらも高い性能を持つ次世代協働ロボットです。最大可搬重量2kg、繊細な動作と優れた操作性を実現し、組み立て・検査・包装などのさまざまな業務に最適化されています。 軽量設計と省スペース性により、狭い作業環境にも適応可能。さらに、人との協働を考慮した安全設計により、従来のロボットと比べて柔軟かつ直感的に操作できます。初心者からプロフェッショナルまで、幅広いユーザーに対応できる直感的なインターフェースとスマートな制御技術で、産業現場の効率化と自動化を強力にサポートします。 食品、医療、製造業など、多様な業界での活用が可能なDOBOT Nova 2は、企業のDX推進や人手不足解消のソリューションとして、現場の生産性向上に貢献します。 https://www.youtube.com/watch?v=kDDQluZ0Ios
【ピックアンドプレース活用動画】標準搭載のカメラが微細な形状の違いもしっかり検出！協働ロボット『テックマンロボット』
当社の取り扱う『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラ標準搭載している協働ロボットです。 製造業におけるワークの課題にのぼることが多い「ピックアンドプレース」を行うのに最適な標準搭載カメラを用いた形状検出機能をご紹介します。 テックマンロボットのカメラは、ランドマークによる座標補正機能だけではなく、対象ワークの形状を直接認識して位置や向きを補正してピッキングする形状検知機能を使うことができます。 対象となるワークの微細な形状の違いを高精度カメラで確実に検出し、それぞれの形状の違いを認識し指定された優先順位の順番にでピッキングするつかむことでどの配置でも狙い通りの順番にワークを並べることが可能です。 そのため、位置決めが安定しない状況でのワークに対してロボット自体が自動補正をする高精度なピッキングを可能にします。 詳しくは下記デモンストレーション動画でどうそ！ 弊社ショールームではサイズ違いのテックマンロボットを実際に見ることができ、ロボットを動かすためのプログラミングを体験いただけます！具体的な検討の前に、興味のある方は是非弊社にお問い合わせください！
【省力化投資補助金獲得金額：700万円】慢性的な人手不足を解消！3人分の作業をロボットが代替
「協働ロボットによる部品組立システム」の導入コストでお困りではないですか？ 「単純な組立作業に多くの人手を割かれており、慢性的な人手不足が 生産のボトルネックに…」 最新鋭の設備導入は、企業の競争力を高める鍵ですが、そのコストが 大きな壁となることがあります。 当社は、高額な設備投資を可能にする「補助金サポート」を提供しています。 下記にて省力化投資補助金を利用して「協働ロボットによる部品組立システム」の 導入をサポートした事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■導入検討理由 →単純な組立作業に多くの人手を割かれており、慢性的な人手不足が 生産のボトルネックに。 ■補助金サポート実績 →省力化投資補助金(一般型)獲得金額：700万円 ■導入効果 →3人分の作業をロボットが代替。作業員をより付加価値の 高い業務へ配置転換できた。 補助金を活用することで、コストの壁を乗り越え、技術革新と事業拡大を 両立させることが可能です。 補助金サポートの詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
