更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ロボットの高速運転が可能！強力な保持力と安全性を備えたマグネットグリッパー
『産業ロボット用 マグネットグリッパー』は、自動車製造の ホワイトボディのロボット及びホイスト搬送の用途で世界の有力な 自動車メーカーやインテグレーターで採用されています。 磁力のオンオフ切替時に圧縮エアを使用するので、真空グリッパーに比べ、 エア消費量の大幅削減が可能です。 磁束密度が大きいため、錆、塗装等のエアギャップやパイプ等の ラウンド面にも高い保持力を発揮します。 【特長】 ■強力な把持でロボットの高速運転が可能 ■ロボットパスを最小に抑える ■軽量・コンパクトでEOAT の軽量化、効率アップが可能 ■片面だけで把持が可能で、メカニカルグリッパーと比べ治具の設計が容易 ■永久磁石の採用で電源が遮断された場合もワーク落下の危険性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
小規模企業がばら積みピッキングを自動化、11％増産を実現
オーストリアのアルミ・プラスチック部品製造会社Jenny | Waltle社は人材確保の課題解決、多品種少量生産への対応の為に 協働ロボットをばら積みピッキング工程へ導入しました。 結果、課題解決に加え、不良率ゼロ、ロボット導入後1年もしないうちに生産量は11％増加しました。 課題：人材の確保、多品種少量生産への対応 導入後：安定して2シフト操業で稼働、信頼性が高く、不良率ゼロを実現、ロボット導入後1年内で生産量が11％増加 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
少量多品種の生産に協働ロボットで挑戦！導入支援で作業効率1.5倍！事例資料も進呈中！
少量多品種生産の効率化に向けて、株式会社田野井製作所が協働ロボットを導入しました。同社は、ネジ製造用タップ・ダイスの専門メーカーで、1923年創業の老舗企業。これまで大型ロット生産では産業用ロボットを使用していましたが、近年の少量多品種への対応が課題でした。 協働ロボットの導入に際しては、操作の簡単さと省スペースが大きな魅力。ウィングロボティクスの協力を得て、従業員向けの講習も実施。直感的な操作が可能な「JAKA」ロボットは、タッチパネル不要でティーチング設定が行え、現場スタッフもすぐに対応できるようになりました。 導入後、生産効率は1.54倍に向上。社内からもロボット活用に前向きな声が上がり、作業の効率化が進んでいます。田野井製作所は今後もロボット導入を推進し、人にしかできない付加価値の高い仕事に注力する方針です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
究極の光切断3Dプロファイルセンサー
広範囲・高密度スキャンで、安定した3D検査を実現する光切断3Dラインセンサーです。 反射や曲面にも強く、複雑な形状もムラなく捉える高性能モデルです。 ★広視野×高密度スキャンで安定検査 最大6500ポイント／ラインの高密度スキャンと最大視野31mmにより、広範囲を一括で高精度に検査可能。 高速ラインでも安定した3Dデータ取得が可能で、インライン検査に最適です。 ★反射・斜面にも強い光学設計 テレセントリック光学系により、X方向の死角を排除。 光沢面や斜面でもムラのない安定したスキャンが可能です。 ★マルチセンサー連携で大型ワークにも対応 複数台のセンサーをネットワーク接続し、広範囲や複雑形状の対象物も一括で検査。 EVバッテリーや大型電子部品など、次世代製品の検査にも柔軟に対応します。
サービス業界様必見！ DOBOT社より、新商品発売開始！ お問い合わせください！
DOBOT NOVAシリーズ、リリース開始！ 【NOVAシリーズの特徴】 ・可搬重量：2kg、5kg ・対象業種：あらゆるサービス業界 ・コントローラサイズは40％削減、形もスリムで超軽量モデル ・カラーバリエーション豊富 ・0.01秒での衝突検知で安全機能も搭載（5段階で調節） DOBOT NOVAはよりサービス業界向けに作られた新製品です。 コントローラーは手のひらサイズに、全体スペースは20％削減！ 省スペース作業に最適です。 弊社は、工程の企画から設計、アフターサポートまで一貫して管理いたします！ まずは何でもご相談ください！
人員の配置が困難であった箇所にロボットを活用。シフトの能率を向上させました。
STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。 同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と 品質管理の点で厳しい状況にありました。 そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。 それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■生産の部分的自動化の必要性 ■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品 ■作業場の安全のリスク評価 ■便利なグリッパーの設置 ■異なる部品を生産するための迅速な再配置 ■有資格の従業員に代わる手段 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットの活用により労働力不足に対処！ルーティンワークを軽減しました。
チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、 作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。 さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを 使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。 そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために UR10を導入しました。 導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。 【自動化の課題を克服】 ■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化 ■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築 ■作業場の一部をコボットなしで使用 ■作業場へのアクセスのしやすさと安全性 ■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行 ■投資回収期間：9カ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“未来の工場、未来の塗装” の実現へ向けて技術革新を推進しながら、お客さまの目的に寄り添う好適なソリューションを提供。
塗装分野でもデジタル産業を牽引するABBの最新の製品ラインアップをご覧いただけます。 製品パノラマと併せてご覧ください。 ★塗装だけでなく「塗布」などが関連する応用分野のお問い合わせも歓迎です★ 【塗装事業の特徴】 ■塗装機などの専用機器、ブース設計、ロボットによる自動化システムの構築までを一括で請け負える、稀有なロボットソリューション・パートナー。 ■塗装工程をはじめ、ロボット自動化の幅広いニーズに対応 ■塗装工程の研究や、塗装機の世界的開発製造拠点を国内に持つ地の利 ■市場の黎明期より積み重ねた先駆者としてのノウハウと強いマインド ■お客さまの未来を見据えたロボットソリューションを提供 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
2025年5月20日(火)14：00～15：00開催！導入から運用まで、現場改善の“秘訣"を公開
株式会社山善は、WEBセミナー「協働ロボット活用術！導入から運用まで、 現場改善の秘訣を公開」を開催いたします。 製造現場での人手不足や品質向上への対応が求められる中、本セミナーでは カメラ搭載の協働ロボットの革新的な特長と実際の活用事例をご紹介。 導入前と運用後のギャップをなくし、スムーズな現場展開を実現するための 具体的なヒントをお届けします。 現場改善を目指す方、協働ロボットの導入を成功させたい方にとって、 実践的な知識とツールを得る絶好の機会です。ぜひこの機会にご参加ください。 【開催概要】 ■開催日時：2025年5月20日(火) 14：00～15：00 ■定員：100名 ※先着順となります ■参加費：無料 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット導入が進んでいない中小・小規模企業への導入支援をいたします！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ ユニバーサルロボット社の『URロボット』は、ほぼ全ての産業、 製造工程に導入することができ、特殊なスキルがない作業員でも 容易に運転することができます。 【『URロボット』の特長】 ■万が一人とロボットの衝突があった場合も確実に停止 ■人間のオペレーターのすぐそばに、安全柵なしで設置できる ■プログラミングが容易、セットアップが早い ■ティーチング作業は人の手でロボットアームを移動させて行う ■3つの異なるロボットアームで既存の生産環境に統合が可能 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
お客様のニーズに合わせて自動化装置をご提案。提案からアフターフォローまで全ておまかせください。
弊社のご提案で人員削減を実現できた導入事例をご紹介いたします。 今回は「人と一緒に作業ができる"協働ロボット"」を活用した事例です。 ■工場の自動化・省人化、こんなお悩みはありませんか？ ・人手が足りない ・単純作業はロボットに任せたい ・多品種･小ロット生産 ・作業人数を減らしたい ・自動化は検討しているが誰に相談すれば良いかわからない ・初めてのロボット導入で不安 ・設置スペース大丈夫かな？ など... 弊社ではお客様に合わせて一品一様でご提案し、 お困りの内容をズバッと解決する装置をご提供いたします。 ■全て内製のワンストップ対応で連携もバッチリ。 提案から設計、電気制御、製造、ロボットティーチ、設置、アフターフォローまで 安心してお任せください。 ■イプロス内、弊社HPからでも、お気軽にお問い合わせください。 今回は溶接機周りの自動化ですが、様々な業種へ自動化装置をご提案しております。 まずはお気軽にご相談ください。
「特殊形状の試作品製作」や「軽量化やCO2排出量削減のため材料選定」、「協働ロボットを用いた生産設備提案」など幅広く対応します！
当社進和では、モノづくりの材料選定から、試作製作、量産設備のご提案などのトータルソリューションをご提供しています。 協力会社様のとの連携や、当社取り扱いのJAKA協働ロボットなどを用いて、製造現場の様々なお困ごとを解決します！ ▼イトウ鋼材加工様（協力会社様） ー 試作品製作 ・特殊形状の試作品の製作に対応 ・自動車部品の試作品を生産しており、生産ネットワークをいかした生産対応が可能 ・難成形部品(超ハイテン材料)、ホットプレス、アルミ部品等にもサイズ問わず対応 ▼真壁技研様（協力会社様） ー 材料選定 ・東北大学と連携し、ご要望に適した材料提案を実施 ・軽量化や環境配慮を目的とした材料、材質の見直しのご提案が可能 ▼進和株式会社（当社） ー 生産設備 ・協働ロボットJAKAの取り扱い ・トレサビリティー体制の構築 ・物流システムのご提案 →少人化やフレキシブルラインなど、お客様の生産量に併せて様々な量産設備を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と働くロボット『テックマンロボット』の導入が労働人材不足を解決します。
現在、日本の労働人材不足は深刻な状況ですが2030年に日本の65歳以上人口割合が4割になり、労働人口が45％減少するといわれています。 そして今後50年以上先も人口が減り続け、10年後の2043年には愛知県民に該当する約730万人の人口が減少することが予想されます。 このような社会背景から中小企業が抱える「省人化」や「作業の効率化」といった課題を人と共に働くロボット『テックマンロボット』が解決します！ 人と同じ空間に設置でき、従来の産業用ロボットのように安全棚や囲いなどを設置する必要が無いため、生産工場や倉庫などの製造現場だけではなく、あらゆる環境での使用が可能です！ 弊社モリタアンドカンパニーでは、テックマンロボットに 実際に触れて、プログラミング体験できるショールームがございます。見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
御社の自動化のメリットを一緒に考えます！省人化、効率化、品質向上など、まずはお気軽にご相談ください！
DOBOT正規代理店【アスカ株式会社】 大注目の協働ロボット”DOBOT” 人手不足の解消、作業効率化、品質の向上などにご活用ください！ 協働ロボットは一定の基準をクリアすることで、柵のない環境で人と共存することのできるロボットです。 【DOBOTの特徴】 ・安価（他社製品対比） ・セーフスキンを使用した衝突前停止や自動障害物回避などの安全機能強化 ・簡単設置（最短20分） ・簡単操作（ダイレクトティーチ、ブロックリー等） ・各種アプリやソフトを使用した二次開発 教育用、産業用ロボットを含めた輸出販売量は中国メーカーでNo.1！ ユーザーは世界中で20万人を超える実績を持ちます！ 工程の企画から設計、アフターサポートまで一貫して管理いたします！ まずは何でもご相談ください！
