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確かな安心・プロの信頼！多くの国際基準に安全証明と特殊技術、高い顧客サービスを提供
磐石油圧株式会社は、経験豊富で熱意あるエンジニア達が集まって作られた 会社です。 磐石の販売サービスネットワークは世界的で、製品の主要販売国は、 台湾国内はもとより、日本、米国、欧州、東南アジア、中東、中国等が 市場となっております。 生産過程においては、作業標準化の考えを持ち続け、また「品質の向上」と 「技術革新」の理念に加えて、お客様に個別の製品を提供することで、 皆様のご要望を満たしてまいりました。 「卓越した品質」、「お客様の満足」及び「不断の技術革新」を会社の永遠の 目標と信じ、この業界に耐えることのないパワーを注ぎ続ける所存です。 【事業内容】 ■研究開発・品質管理・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
ENGEL duo/射出成形機/省エネルギー/コスト削減
ENGEL duo は柔軟性の高いモジュール式マシンレイアウトとコンパクトな設置寸法によって、様々なお客様の生産現場にご対応いたします。 特に、大型部品や自動車産業等の精巧な製品など、高品質を要求される精密部品等の分野において、活躍するでしょう。 この機械には、同期制御装置つきのメンテナンスいらずのタイバーロックが採用されており、タイバーのリングナット溝に高速かつ精確に噛み合わせます。 タイバーとプラテンは接触していないので摩擦損失が無く、動作時のエネルギーも節約し、ドライサイクルの時間短縮を可能にしています。 これにより、円滑な生産とコストの削減が可能になります。
粉塵が発生せず低騒音で環境に配慮したコンベヤです
『エアー浮上コンベヤ』は、ベルトを空気で浮上させることで搬送する ベルトコンベヤです。 一般的なローラータイプコンベヤに比べ、低騒音・省動力での運転が可能。 完全密封構造なので荷こぼれ・発塵の心配もございません。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■ローラーレス ■空気膜でベルトをサポート ■完全密閉 ■省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロ射出成形機の世界市場：プラスチック、シリコーン、ゴム、その他、医療、自動車、マイクロドライブシステム・制御、通信 ...
本調査レポート（Global Micro-Injection Molding Machine Market）は、マイクロ射出成形機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のマイクロ射出成形機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 マイクロ射出成形機市場の種類別（By Type）のセグメントは、プラスチック、シリコーン、ゴム、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、医療、自動車、マイクロドライブシステム・制御、通信光ファイバー、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、マイクロ射出成形機の市場規模を算出しました。 主要企業のマイクロ射出成形機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
スプレーボトルやシャンプーのボトルなどに！設計から生産まで一貫した作業が可能
当社では、材料が熱い状態で直接ブロー成形する『ダイレクトブロー成形』を 行っています。 PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)の プラスティックボトルなどを成形。 普段良く手にする、スプレーボトルやシャンプーのボトル、洗剤のボトルなど 日常品の中に当社の製品が多く使われております。 【ラインアップ（一例）】 ■素材：PET／色：透明 ■素材：PE／色：白、茶色、黒色、黄土色 ■素材：PE／色：半透明 ■素材：PE／色：白 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新の生産性！小さなランナーが発生するが現状の多くの問題を改善することが可能
当社では、射出成形用として開発され、樹脂を削減できる 『ミニランナー システム』を設計・製造・販売しております。 汎用樹脂からスーパーエンジニアリング樹脂まですべての射出成形樹脂に対応可能。 ランナーに要する樹脂の所要量が削減でき、ランナー量の削減で、 熱エネルギーや冷却時間も削減、サイクルタイムも短縮できます。 【ミニランナーの利点】 ■ランナーを50～90％削減し、成形サイクルも削減可能 ■温度コントローラは1回路で対応できる ■マニホールドの温度差は4℃以内を保障 ■錆びないミニランナーシステムは弊社だけ ■金型への組込が容易 ■シンプルな構造のミニランナーシステムはメンテナンスも簡単
![みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/092/2001237792/IPROS29561826434575092452.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】金型不要の本格射出成形!? Form 4プリント型で卓上成形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。 ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。 今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです！ そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました！ 「3Dプリントで金型の代わりになるの？」 「成形品はどのくらいの品質なの？」 といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
成形機を超耐摩耗仕様にして、強化材入り樹脂製品の生産にも積極的に対応！
当社では小型から大型まで先進の射出成形機を保有し、各種ファンを はじめとする樹脂成形品の量産を行っています。 また、当社にて設計および内製している各種自動化設備により、 高い生産性と高品質で安定したものづくりを実現しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■射出成形機 ■自動化設備 ■生産管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境負荷低減、省人化、材料削減、軽量化等多くのメリットを生む成形機です。
Tienkan社がプロデュースするTK-927シリーズは生産性（サイクルタイム）向上の為に12STまたは24STのロータリーテーブル式を採用しています。 TPU/TPEE/PEBAX/PEBA/SEBS/EVAなどの熱可塑性樹脂を発泡密度0.12~0.25の低密度で均一に発泡成形可能です。 物理発泡であれば、架橋せずに成形できるため、材料の再利用が可能になります。また、成形後の膨張収縮が殆どないため、工程がシンプルで成形工程でのCO2排出量も削減でき、環境負荷低減に大きく寄与できます。 【特長】 ■環境負荷低 ■省人化 ■材料削減 ■軽量化等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の最新レポートによると、射出成形機の世界市場規模は、2024年から2030年にかけて4.7%のCAGRを記録し、2030年には220億3,000万米ドルに達すると予測されています。 自動車、消費財、パッケージング、エレクトロニクスなどの業界における射出成形機の需要の増加が、予測期間中の市場成長を促進すると予測されています。 COVID-19のオミクロンバリアントの蔓延により、北米では入院率が上昇し、プラスチック成形品の需要が医療分野で急増しました。このため、数多くの医療機器の需要が増加し、この技術を用いた医療機器の開発に使用されるプラスチックの需要が高まると予想されます。ヘルスケア、化粧品、パーソナルケア、消費財業界における包装製品の消費の増加は、予測期間中の包装業界の成長を促進すると予想されます。このことが、今後数年間の市場成長を促進すると予想されます。
貼り箱の物語！箱としての表現の幅が無限に広がり、貼る素材も多種多様
作品のそれぞれにストーリーがあるように、パッケージにも関わる人や 技術、工場の立地する土地や環境、素材の選別から流通に至るまで、 それぞれに物語があります。 例えば、貼り箱は、どこからどのように生まれてきたのでしょうか。 ちょっと考えると、謎めいていますよね。 そもそも貼り箱の「貼り」って、何だろう。不思議な名称です。 今回は、そんな貼り箱のストーリーです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度HRC56～58！高耐摩擦・高耐蝕（※焼け、コンタミ防止）の射出成形機・押出機用スクリュー
「スクリュー DPS400」は、高耐摩擦・高耐蝕の射出成形機・押出機用スクリューです。 焼け、コンタミ防止の特性があり、スーパーエンプラにも対応しています。 【使用例】 ■PBT+GF30%～40% ■PA+GF30%～40% ■POM+GF30%～40% ■PVC等 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
