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確かな安心・プロの信頼！多くの国際基準に安全証明と特殊技術、高い顧客サービスを提供
磐石油圧株式会社は、経験豊富で熱意あるエンジニア達が集まって作られた 会社です。 磐石の販売サービスネットワークは世界的で、製品の主要販売国は、 台湾国内はもとより、日本、米国、欧州、東南アジア、中東、中国等が 市場となっております。 生産過程においては、作業標準化の考えを持ち続け、また「品質の向上」と 「技術革新」の理念に加えて、お客様に個別の製品を提供することで、 皆様のご要望を満たしてまいりました。 「卓越した品質」、「お客様の満足」及び「不断の技術革新」を会社の永遠の 目標と信じ、この業界に耐えることのないパワーを注ぎ続ける所存です。 【事業内容】 ■研究開発・品質管理・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
ENGEL duo/射出成形機/省エネルギー/コスト削減
ENGEL duo は柔軟性の高いモジュール式マシンレイアウトとコンパクトな設置寸法によって、様々なお客様の生産現場にご対応いたします。 特に、大型部品や自動車産業等の精巧な製品など、高品質を要求される精密部品等の分野において、活躍するでしょう。 この機械には、同期制御装置つきのメンテナンスいらずのタイバーロックが採用されており、タイバーのリングナット溝に高速かつ精確に噛み合わせます。 タイバーとプラテンは接触していないので摩擦損失が無く、動作時のエネルギーも節約し、ドライサイクルの時間短縮を可能にしています。 これにより、円滑な生産とコストの削減が可能になります。
粉塵が発生せず低騒音で環境に配慮したコンベヤです
『エアー浮上コンベヤ』は、ベルトを空気で浮上させることで搬送する ベルトコンベヤです。 一般的なローラータイプコンベヤに比べ、低騒音・省動力での運転が可能。 完全密封構造なので荷こぼれ・発塵の心配もございません。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■ローラーレス ■空気膜でベルトをサポート ■完全密閉 ■省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプレーボトルやシャンプーのボトルなどに！設計から生産まで一貫した作業が可能
当社では、材料が熱い状態で直接ブロー成形する『ダイレクトブロー成形』を 行っています。 PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)の プラスティックボトルなどを成形。 普段良く手にする、スプレーボトルやシャンプーのボトル、洗剤のボトルなど 日常品の中に当社の製品が多く使われております。 【ラインアップ（一例）】 ■素材：PET／色：透明 ■素材：PE／色：白、茶色、黒色、黄土色 ■素材：PE／色：半透明 ■素材：PE／色：白 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新の生産性！小さなランナーが発生するが現状の多くの問題を改善することが可能
当社では、射出成形用として開発され、樹脂を削減できる 『ミニランナー システム』を設計・製造・販売しております。 汎用樹脂からスーパーエンジニアリング樹脂まですべての射出成形樹脂に対応可能。 ランナーに要する樹脂の所要量が削減でき、ランナー量の削減で、 熱エネルギーや冷却時間も削減、サイクルタイムも短縮できます。 【ミニランナーの利点】 ■ランナーを50～90％削減し、成形サイクルも削減可能 ■温度コントローラは1回路で対応できる ■マニホールドの温度差は4℃以内を保障 ■錆びないミニランナーシステムは弊社だけ ■金型への組込が容易 ■シンプルな構造のミニランナーシステムはメンテナンスも簡単
大手埼玉工場ではプラスチック製品の塗装が出来ます。スピンドル塗装、ロボット塗装、手吹塗装、お客様のニーズに対応。
スピンドル塗装、ロボット塗装、手吹塗装、お客様のニーズに対応。 塗装と合わせて６５０ｔの大型射出成型機をはじめ充実した成形設備を保有。成形から塗装、シルク印刷までを社内一貫対応が出来ます。 金型設計・金型製作も社内で対応可能、高精度かつ効率的な量産体制を実現しています。 一貫生産による短納期対応と安定した品質管理で、お客様のニーズに的確に応えます。 埼玉工場設備 【塗装】 ・スピンドル式塗装設備 1台 ・３Ｍベンチュリ―ブース 4台 ・バッチ式乾燥炉 5台 ・ＵＶ照射機 1台 ・空気清浄機 3台 【成形】 ・650t 1台 ・550t 2台 ・450t 1台 ・350t 1台 ・230t 3台 ・180t 1台 ・110t 1台 ・60t 1台 【印刷】 ・シルク自動印刷機 2台
ニーズに応じたオリジナルの貼り箱・化粧箱・ギフトＢＯＸをご提案・制作し、売上増加に貢献いたします。FSC(R)認証取得済み
創業110年目の弊社はナショナルブランドの箱やパッケージなどの紙製品を安定的に製造する、業界トップクラスの紙器メーカーです。 紙器専門の製造メーカーとして、国内の自社工場で一貫生産を行い、お客様ごとのオリジナルの貼り箱・化粧箱・ギフトＢＯＸなど商品パッケージを数多く製造しております。 貼り箱・化粧箱・ギフトＢＯＸなどのパッケージにはさまざまな形態があり、それぞれの特長は異なります。 お客様の商品仕様、パッケージの使い方や用途、ご予算、納期などに合わせて、 最適なパッケージを企画・ご提案させていただきますのでまずはお気軽にお問い合わせください！ 【特長】 ■「Vカット箱」「容量約1/5の畳める箱」「エンボス状に輝く金銀の箱」など、 さまざまな製法や印刷・加工方法をご提案。 ■流行商品やロングセラー商品など有名ブランドのパッケージを数多く製造し、 サンプルをショールームに展示。 ■大量生産・短納期に対応できる、多種多様な生産ラインを自社工場に保有。 万全な管理体制で高品質な製品を生産。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
商品の付加価値を高める貼り箱作成事例をご紹介！※サンプル作成可能です FSC(R)認証取得済み
当社は1913年(大正2年)に紙器製造の会社として創業、 茨城工場で、印刷からワンストップの生産をしております。 中でも高級贈答箱や人気アーティストのCD、DVD、BDに使われることの多い 「貼り箱・化粧箱・紙箱・ギフトBOX」を得意とし、 自動製造ラインは国内トップクラスの設備、稼働率を誇ります。 自動製造ラインなので、高品質な箱を 日産3000ヶ～5000ヶ～生産しています。 当資料では、"表紙付き身箱"などといった貼り箱・化粧箱・紙箱・ギフトBOXの作成事例を写真でご紹介。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■跳ね箱BOX ■引き出しBOX ■表紙付き身箱 ■フルスタムBOX ■貼り箱・化粧箱・紙箱・ギフトBOX(赤) ■クルミ三方背 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気自動車関連の部品のインサート成形に多数実績あり！部品の大型化に伴い、１８０ｔ、２６０ｔの成形機が重宝されています。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）射出成形機 VTTシリーズは、電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能です。また低い金型取付面によりインサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群で、ロボットとのセッティングが容易です。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【主な特徴】 ○電動サーボテーブル装備 →電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能 ○センター射出方式 ○低い金型取付面 →インサート成形の効率化と作業性の良さは他機竪型（縦型）に比べ抜群 →全高は最大3.96mと低くアメニティスペース（快適空間）を有効にいかせる →低い金型取付面はロボットとのセッティングが容易 →標準横金型を使用してロングストローク成形品が容易にできる ○可変ポンプによる抜群の省エネ効果 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
タイバーレスシャフトがない竪型（縦型）射出成形機のため金型脱着が楽で、作業効率性が上昇します
『VNT-100R/HS』は、ノンタイバーで最大機種、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 従来のハイブリット機よりも20％消費電力を削減。 操作性もさらに改良されました。 また、自動車業界への導入実績が多数ございます。 【弊社が選ばれる理由】 ■タイバーシャフトがない（タイバーレス） →作業性や金型脱着が楽 ■床面の高さが低い →通常の射出成型機と比較して、作業性が良い ■全体的に設置面積が小さい →場所を取らないので、省スペースでの導入が可能 ■受注生産方式 →お客様の仕様にあった製品を製造することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形！金属部品の樹脂化、肉厚不均一や接合強度の弱さにお困りの方必見
『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、 内部構造が複雑な中空体でも、早く正確に成形できる、 株式会社日本製鋼所が開発した射出成形工法です。 1次射出で複数に分割した半製品を成形した後、 油圧機構で金型をスライドさせて中空体を成形。2次射出で溶融・接合を行います。 【特長】 ■パイプ、ポンプなど流体が通る回路部品に好適 ■樹脂化による軽量化がコストダウンや消費電力・燃費の低減に貢献 ■複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ■後加工が不要なため成形コストの削減と生産性向上に貢献 ■接合面の3次元的凹凸形状にも対応可能 ■肉厚の制御（1.5～5.0mm）が容易で寸法精度が高い ※“PDFダウンロード”より成形プロセスや樹脂化事例などを掲載した 資料をご覧いただけます。本技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の最新レポートによると、射出成形機の世界市場規模は、2024年から2030年にかけて4.7%のCAGRを記録し、2030年には220億3,000万米ドルに達すると予測されています。 自動車、消費財、パッケージング、エレクトロニクスなどの業界における射出成形機の需要の増加が、予測期間中の市場成長を促進すると予測されています。 COVID-19のオミクロンバリアントの蔓延により、北米では入院率が上昇し、プラスチック成形品の需要が医療分野で急増しました。このため、数多くの医療機器の需要が増加し、この技術を用いた医療機器の開発に使用されるプラスチックの需要が高まると予想されます。ヘルスケア、化粧品、パーソナルケア、消費財業界における包装製品の消費の増加は、予測期間中の包装業界の成長を促進すると予想されます。このことが、今後数年間の市場成長を促進すると予想されます。
