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エンジニアリングプラスチックの限りない可能性をお客様とともに実現！
吉田製作所は、精密なエンジニアリングプラスチック成形部品の金型設計製造、 試作から量産までの一貫体制で、お客様の信頼にお応えしています。 時代の進展とともにユーザーニーズはますます複雑・多様化していくと思われます。 これに伴い、私どもに課せられる問題の解決にも幅広い知識と 技術の高度化が求められます。 これまで培った技術をさらに磨き込み、精密部品メーカーとして生産設備の 充実と技術力の向上を図ることによってハイクオリティ＆サービスを実現しながら、 人材の教育と競争力を高める努力を続け、さらなる信頼の輪を拡げ、 産業界の発展に貢献すべく研鑽を重ねていきます。 【事業内容】 ■精密プラスチック射出成形部品（プラスチック部品） ■精密プラスチック用金型 ■AV・OA関連の組立品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現！
『IMM工法』は、繊維強化樹脂材料のウエルドラインの強度不足を解決する技術として２０１１年に完成しました。 この技術は射出圧縮技術の一部と捉え、圧縮の必要な箇所に間接的に圧縮や内部流動を行えることが特徴です。非常に高い圧縮力は高い保圧効果を生み、射出中に樹脂の内部流動を意図的に変化させることが可能です。 圧縮効果はヒケを抑え、高い寸法精度を生みます。 内部流動促進効果は繊維状強化樹脂のウェルドラインの強度を改善し、繊維配向を制御することが出来ます。 特にＩＭＭ工法は射出工程に依存することなく、独自の開発機械により高い精度で制御することで、ショット間のばらつきがなく、効果が安定的に得られます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【特長】 ■肉厚・偏肉製品の寸法精度・ヒケ・変形対策 ■ウェルドライン強度改善、繊維配向制御 ■スライド駒構造等、対応出来る製品形状に自由度がある
独自開発のＩＭＭ工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造
プラスチック成型品において高精度は永遠のテーマです。高精度な部品は製品全体の性能を高めます。 射出成形において保圧効果の安定が寸法精度に直接影響しますが、保圧に必要なゲートシールのタイミングがショット間でバラツキます。ＩＭＭ工法はショット間バラツキが極端に少なく、繰り返し寸法安定が通常成形と比較にならないほど高い特徴があります。 この効果は高度な金型補正を行うことで、更に高い寸法精度を実現いたします。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。 射出中に溶融樹脂を圧縮し、キャビ内に溶融樹脂を流入させることにより通常の射出成形のゲートシールバラツキや低い保圧効果と比較にならない高い保圧効果が期待できます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高精度で寸法を出したい ・成形サイクルが長くなっている ・ショット間のバラツキで寸法に収まらない製品がある
初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出張開催！技術者が射出成形の問題解決をご提案します
当社は1976年創業のプラスチック部品の製造メーカーです。 射出成形の高い技術力でお客様の様々な課題解決をして参りました。 2023年11月28日～12月2日まで幕張メッセで開催される IPF Japan 国際プラスチックフェアに当社が出展し、 『射出成形に係るお困りごと相談会』を実施いたします。 ソリ・変形問題、外観不良、精度低下、強度低下などの不良が発生し 対策に苦慮している企業様向けに、当社の技術スタッフが 「セカンドオピニオン」的立場で問題解決のご提案を行う相談会です。 【相談会の会場について】 場所：IPF Japan内 PLAMOブース（小間番号：4MP02） ※初めてのお客様は無料となります。 製品や図面をご持参いただきご来場ください。 ※当期間中に限らずWEB会議等での対応も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
射出成形加工のことなら、私ども株式会社甲進化成にお任せ下さい。
私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。 品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。 また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。 【特徴】 ○High Quality ○Speedy ○Service ○Low Cost 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
原材料の調達から成形まで！インサート成形、エンプラ・スーパーエンプラならお任せください！
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 【事例内容】 試験管 使用目的：コイルボビン 分類：射出成形 使用素材：PA66(非強化・難燃) 二次加工： 全長(mm)：1辺19mm 重量(g)：1.5g
台湾から世界へ！世界品質の樹脂射出成形部品、金属部品が満載！安価でスピーディにお届けします！
台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント致します。 スペーサー等数々の高品質部品が満載です！ 是非、ご覧下さい。 ※カタログダウンロード、もしくは郵送希望の方はお問い合わせ下さい※
鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!
資料種類：営業プレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較や加工難易度の高い雌ネジの造形なども写真付きでご紹介。 当製法の対応可能材質の一覧や実用例を複数パターン掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■MIMの特殊技術の紹介(雌ネジの形成/中ぐり形状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
従来のプラスチック射出成形法と金属粉末冶金法を融合することによって生まれた金属部品加工法！それがMIM(金属射出成形)
『MIM（金属射出成形）』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 部品や複雑形状・3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 当社では、この技術を用いて筆記用具の先端部分などを製造しています。 【特長】 ■金属の複雑形状部品がほぼ最終形状で実現可能 ■横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現 ■大量生産に最適 ■高密度・高強度な製品の製造が可能 ■ニア・ネット・シェイプにより後加工の省力化とコストダウンが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型では通常製作困難であった中空形状をMIM（金属射出成形）で実現。業界内トップクラスの生産設備保有台数により大量生産も可能！
金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。 【MIM製法特徴紹介】 ■複雑形状 金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現 ■形状設計自由度 横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現。 従来にはなかった形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計することができます。 ■量産 プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に好適 ■精度 高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度 ■難加工材 SUS、Ti、W合金等の難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、 加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能 ■コスト ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能
Roctool社（仏）の技術ライセンスによる開発・提案体制を強化しています
当社は、主に工場やビルの省エネ機器や監視機器、お客様の製品を 作るための製造ラインに使われる制御用PLCなどの構造部品をはじめ、 ETC車載器部品など、社会のさまざまな分野で使われる部品を 製造～出荷しております。 さらに、Roctool社（仏）の技術ライセンスによる 「電磁誘導(IH)方式ヒート＆クール成形技術」による高付加価値品の 開発・提案体制を強化しております。 【特長】 ■社会のさまざまな分野で使われる部品を製造～出荷 ■技術ライセンスにより高付加価値品の開発・提案体制を強化 ■機械加工、熱圧入、熱カシメ、接着・溶着などの技術を社内で維持 ■細かなニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.01mmの技術！品質を重要視したプラスチック射出成形加工
株式会社土田化学は、主にプラスチック射出成形加工を行っている会社 です。 主に合成樹脂成形品、ホック釦、ウレタン製品、自動車部品、照明器具 部品、スポーツ関連部品などを製造し、小ロットから大量生産まで、品質 を重要視した製造を行っております。 「より良い品質を、より多く、より安く提供する」をモットーに、 創意工夫し、コストダウンに努めます。 【業務内容】 ■プラスチック射出成形加工 ■照明器具部品・自動車部品等の企画、設計・製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな産業のニーズにお応えいたします！
『MIM』は、3次元形状の金属部品の製作が可能な、プラスチック射出 成形技術と粉末冶金技術の複合技術の複合技術です。 エレクトロニクス・自動車・医療などの様々な産業のニーズにお応え しており、独自の技術による一貫生産でより一層の高品質の製品を ご提供いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■3次元のデザインが可能 ■98％の高密度に成功 ■寸法精度は±0.5％以下 ■多種類の成形材料より選択 ■経済的な粉末冶金部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質と安定性を徹底して追求！半世紀の歴史に裏付けられた射出成形の技術をご紹介
中川電化グループの射出成形の歴史は、1970年代初頭からはじまりました。 開発においては、数や品種、用途に応じて、生産構成の検討から素材の 選択まで、あらゆる工夫してきました。それらの経験と、独自の技術、 ノウハウを蓄積し、現在も新たな挑戦を続けています。 大量生産はもちろん、製品サンプルなど、多品種の少量生産まで、 多種多様な部品を生産できる体制を構築しています。 高品質で安定した射出成形をおこなうために、特殊素材専用の射出成形機の スクリューやシリンダーを独自考案するなど、品質と安定性を徹底して 追求しています。 【特長】 ■高品質と安定性を追求 ■専用射出成形機なども独自考案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりを支える総合プラスチック加工メーカーの肥田電器株式会社
肥田電器株式会社は、射出成形を基軸に家電製品、OA関連機器、携帯電話、 自動車部品等のあらゆる製品分野の一貫生産を行っている会社です。 創業以来、多岐にわたる分野のお客様に技術提供を行い、品質・コスト・ 納期などあらゆる要望にお応えしてきました。 お客様の課題に合わせどのプロセスからでも柔軟に対応。お客様のニーズに 製品化する開発力と高品質を実現する生産技術・生産体制で様々な課題解決 をお手伝いします。 【事業内容】 ■射出成形を基軸に家電製品、OA関連機器、携帯電話、自動車部品等の あらゆる製品分野の「企画」→「構想設計」→「試作」→「量産設計」 →「量産」の一貫生産を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
