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数10μgのプラスチック加工が可能！
株式会社笠原成形所は、プラスチック成形業を行っている会社です。 24時間稼動の工場にて、高速成形を行うので短納期での納品にも対応します。 また、型締力20t～100t、プランジャ径Φ8～Φ32の射出成形機をラインアップ。 製品形状や樹脂材料等の特徴に合わせた適切な機種選定が可能です。 【事業内容】 ■プラスチック成形業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20t～850tまで！インサート成形やガスアシスト成形にも対応しています
多田プラスチック工業株式会社の射出成形は、小さいモノから 大きなモノまで幅広い生産対応が可能です。 汎用樹脂"PP ABS"をはじめ、エンプラ"PC PBT"や スーパーエンプラ"PSF PPS"などに対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■汎用樹脂 PP ABS ■エンプラ PC PBT ■スーパーエンプラ PSF PPS ■インサート成形(例：アジャスター) ■ガスアシスト成形(例：炊飯器・ハンドル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主成分が植物由来【植物性バイオマス成分７３.３％】環境にやさしいサステナブル循環素材です
植物性バイオマス成分７３.３％での量産を実現、体積の８５％以上が木粉 ※比重では木粉５１％ アップサイクル＋リサイクル可能な、環境にやさしいサステナブル循環素材 わたしたちの社会をいつまでも残すために 棄てられる廃木材からサステナブルな環境材料を開発しました ■ＭＩＲＡＩＷＯＯＤとは、主成分が植物由来のアップサイクル射出成形材料 体積の９０％以上が木粉（木材は軽いため比重では５１％以上）のため射出成形でありながら「木製品」として扱うことが可能です。 ■ウッドプラスチックの射出成形技術を独自開発、２０１０年代後半に量産化技術を確立 既存のウッドプラスチックでは流動性の問題から困難とされていた「射出成形の実用化・量産化」にいち早く成功しました。 ■創業１９４６年、高品質な日本国内の自社工場で生産、日本発の植物性の環境マテリアルです MIRAIWOOD は、多くの生産実績のある菱華産業株式会社の製品です。国内の自社工場・協力工場で一貫生産しております。
エクステリア全般に、様々な形状の部品成形が可能です。
三協化成株式会社では、カーポートをはじめとしたエクステリア商品に射出成形部品が採用されています。コーナーキャップ、ルーフボルトキャップ、雨樋取付け部品など、様々な形状の部品成形が可能です。 【使用されている製品】 ■射出形成部品 軟化する温度に加熱したプラスチックを、射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。小ロット多品種の製造にも対応します。 当社の射出機射出成形機は油圧機・電動機・ハイブリッド機があり、15t~180tまでの18台生産です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
中空、アンダーカットなど複雑形状に対応。高強度・高精度部品を短納期で提供。量産も可能です。事例資料配布中
MIMとは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる技術です。 当社は、このMIMによるニーズに応じた部品製造で実績が豊富。 研磨・メッキ・熱処理といった後工程や品質検査、出荷まで一貫対応し、 金型の内製化により低コスト・短納期化も実現しています。 【特長】 ■横穴形状、アンダーカット形状など複雑形状に対応 ■月産数十万個の量産に対応可能 ■高強度（密度95％～98％） ■ステンレス、超合金などの難加工材に対応 ■用途・必要特性に応じて経済的な材質をご提案 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチックの自動車重要保安部品はおまかせください！ 小型精密樹脂成形なら縦型・横型問わず高品質製品をご提供いたします。
【横型樹脂成型】 〇50t～350ｔのバリエーションで計24台所有、月産300万個生産。 最新成型機を導入しハイサイクルでの成型が可能。 〇多品種小ロットの製品群にも柔軟に対応。専用除湿乾燥機完備。色替え・材料替えも短時間対応可能。 〇自動倉庫を運用した材料の先入れ先出し管理を徹底。 【縦型樹脂成型】 〇70～100ｔクラスの専門性の高い縦型射出成型機を保有。 〇人作業による小ロット生産からインサート自動機を使用した大ロットまで幅広いニーズにお応えします。 〇【主な製品群】ＨＶ/PHV車に使用する電池パック周辺の部品を生産しております。 【品質保証】 〇お客様のニーズに対応した多種多様で品質水準の高い品質チェックも対応可能。 〇目視による全数検査に加え、カメラ等の設備による検査も導入。生産性と信頼性の向上に努めています。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業はファナック電動射出成形機による様々な精密プラスチック部品を供給し、特に精密機器および光学部品などの高精度を要求するプラスチック製品を得意としています。例えば、医療用ネジ、デジタルカメラボディー、コネクター、レンズ鏡枠、リアレンズを含むレンズ用キャップ、カメラボディー用キャップ、スマートフォンのレンズ,ノートブック用レンズ、コネクター（USBコネクターやワイヤーコネクター）、光ファイバーなど精密機器、光学機器、電子機器等の精密部品には高精度かつ安定した品質を提供しております。コネクター、光学機構部品やその他精密射出成形品も提供させていただいております。 【制作可能サイズ】 ◆Within 60~12 cm (L) × 50~8 cm (W) × 1 cm (H) ◆公差： ±0.005~±0.01 mm ◆重量： Less than 60 grams (2.116 o.z.) 【防塵室クラス： Class 100,000】 THY精密工業 E-mail: jp@thy-precision.com
複雑形状部品を、低単価、高精度、高強度で量産可能！
『MIM（金属粉末射出成形）』は、INDO-MIM社が取り扱っている、 粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法です。 従来の金属成型法よりもコストの制約を受けることなく、 ユニークな製品を作る能力があります。 また、幅広い産業分野で評価を受け、競争力を与える手法として、 各産業を支える役を担っています。 【特長】 ■プラスチック射出成形のようなフレキシブルな設計が可能 ■金属無垢材と同等の強度や特性を併せ持つ製造方法 ■複雑形状の部品を低価格で作るためのソリューションとして有効 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
自動車業界の厳しい要求水準に対応！ 自動車産業標準の管理手法をベースに高品質微細部品を量産！
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、自動車業界が要求する さまざまなニーズにお応えいたします。 自動車業界では、高機能、高信頼性と同時に、コスト競争力を 備えた部品が求められますが、それに応えられるよう、日々挑戦。 安全部品、燃料システム、駆動機構、そして室内用部品など、重要な MIM製品を供給し、自動車業界の厳しい要求水準に応えられるよう、 充実した製造能力を確立しました。 【特長】 ■成功に導くパートナーシップ ■すべての製品で品質について十分な配慮 ■リーン生産方式の遂行 ■明日を見据えた先進素材をご用意 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
歯科治療、外科手術、手術用ロボット、補聴器などで、今やMIM部品が主流！
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）は、整形外科用器具や歯科矯正器 などに、MIM加工による先駆的なソリューションを提供しています。 医療機器の分野においても、構想立案からプロトタイプ製作、製造、 組み立て、包装にいたるまでを一貫対応。 医療機器に関するお客様の厳しい要求水準に対して、低コストの ワンストップソリューションを提供します。 【特長】 ■成功導くパートナーシップ ■厳格な工程管理 ■少量生産向きのコストソリューション ■各種医療分野で素材面からのソリューションを提供 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
MIM（金属粉末射出成形）、量産対応金属３Dプリント、CIM（セラミック粉末射出成形）、ロストワックス、精密機械加工等
当社では、MIM・量産対応金属3Dプリント・CIM（セラミック射出成形）・精密機械加工・ロストワックスなど、幅広い工法でお客様の多種多様なご要望にお応えしています。 ■1997年の創業以来、欧州・米国・日本・アジアなど全世界30ヵ国以上の国々へ年間1.5億個のMIM部品を出荷 各産業分野の世界的な大手企業を含む様々なメーカー様あてMIM部品を供給（輸出比率90％超） ■設計、金型制作、材料開発、部品製造、仕上げ、組立てに至る金属部品製造の全プロセスを社内で実施 ■日・欧・米の先端設備を導入、長年培った熟練技術との合わせ技で高品質でリーズナブルな価格の製品を供給 ■豊富、多種多様な2次加工メニュー、精密機械加工、特殊メッキ処理含む各種塗装、溶接、熱処理等 お客様の多様なニーズに内製で一貫対応 ■各種認証を取得 ISO9001：2015、IATF16949：2016、ISO13485：2016、ISO9100：2016、ISO45001：2018等 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽に日本語でお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成型（Metal Injection Molding）への移管による課題解決事例！
当資料では、MIM（金属粉末射出成型）への移管で課題を解決した事例を複数ご紹介しています。 「燃料ポンプ作動」をはじめ、「プリンターに使用されるMIM部品」や 「ピストン冷却ノズル」など豊富なケーススタディを掲載。 製品説明や顧客が抱える課題、解決策など事例ごとに詳しく解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ケーススタディ ・燃料ポンプ作動 ・プリンターに使用されるMIM部品 ・ピストン冷却ノズル ・油圧比例弁 ・音響チューブ 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
"スチールトッププレート"や"油圧比例バルブ"など！MIM部品におけるケーススタディをご紹介
当資料では、MIM部品における自動車機器向けの課題と解決策について ご紹介しております。 「燃料ポンプ作動」をはじめ、「トランスミッションシステム」や 「ピストン冷却ノズル」など様々なケーススタディを掲載。 「ピン・アセンブリ」の事例では、スリーブへのピン圧入と現場故障の 原因となるピンの破損/飛び出しが課題でしたが、MIMの一体設計により 接合作業が不要となり、MIM用に開発したカスタム材料による強度向上を 実現しました。 【掲載内容（一部）】 ■燃料ポンプ作動 ■トランスミッションシステム ■ピストン冷却ノズル ■バルブブリッジ ■トランスミッションシステム内MIM部品 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
精密プラスチック射出成型加工及び金型設計製作の一貫生産
ニプロ(株)様、ハナコメディカル(株)様、藤田医科大学様、沖電気工業(株)様、横河電機(株)様、(株)ミツトヨ様、 その他、直接取引会社コード番号取得済み。全社1次指定協力工場認定済み。 各社様の厳しい品質管理基準を満たしている経験を基に最新技術を取り入れ更なる技術精度向上を目指します。
“抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”など！ポイントをご紹介！
製品設計時のポイントをご紹介します。 “パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにするか”をはじめ、 “抜き勾配はどのくらいか”や“リブの設置は必要か”などがあります。 また、金型の開閉方向に対する引っ掛かりとなる部分（横穴や凹など）の アンダーカットは極力無いようにするのも大切です。 【製品設計時のポイント（抜粋）】 ■パーティングライン（PL/上下左右の分割線）をどこにする？ ■抜き勾配はどのくらい？（金型からの取り出しを容易にする） ■母壁の肉厚は？（強度・剛性の確保） ⇔ ヒケ不良・サイクルが延びる ■リブの設置は必要？（補強・剛性の確保） ⇔ 母壁との関係が重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質保証のグローバルスタンダードであるISO9000シリーズの認証を国内・海外拠点で取得！
当社の品質向上への取り組みについてご紹介いたします。 当社でご提供する精密成形部品は、その多くが製品に組み込まれていく 重要な機能部品です。従って当社の部品に対する品質は、お客さまが 製造する製品の品質につながることを十分に理解した上で生産を行って おります。 安心してものを頼める会社、また当社を選んで本当によかったと ご評価していただける製品・部品をお届けできるよう品質向上への 取り組みを日々努力し展開をしております。 【品質保証体制(一部)】 ■品質を見極め、より良い品質を維持した製品・部品のご提供を図るために 多くの時間と経営リソースを投入 ■生産においては、各工程ごとに品質検査を実施するだけではなく、全社的な 工程監査による品質向上活動を実施し、常に安定した品質維持できるよう 改善に努めている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状の燃料噴射ノズルを、金属射出成形で量産。
エネルギー業界、特に燃料噴射ノズルにおいては、高い精度と耐久性が求められます。燃焼効率を左右するノズルの形状は、微細かつ複雑であり、高い品質が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える製法です。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズルの製造 ・高精度が求められる部品の量産 【導入の効果】 ・複雑形状の精密な再現 ・高い寸法精度による品質向上 ・量産によるコスト削減
複雑形状の大量生産に。航空宇宙タービン部品に最適な金属射出成形（MIM）
航空宇宙業界のタービン部品においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるタービン部品は、その性能が航空機の安全性に直結するため、信頼性の高い製造プロセスが不可欠です。金属射出成形（MIM）は、複雑な形状の部品を高い精度で量産できるため、航空宇宙タービン部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空宇宙タービンブレード ・タービンノズル ・その他、複雑形状のタービン部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるタービン性能の向上 ・複雑形状の部品製造による設計自由度の向上 ・量産体制の構築によるコスト削減
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。コネクタの製造に最適です。
電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高密度化に伴い、複雑な形状と高い精度が求められます。コネクタの品質は、電子機器全体の性能に大きく影響するため、寸法精度と信頼性の高い部品が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器向けコネクタ ・高密度実装コネクタ ・精密機器用コネクタ 【導入の効果】 ・複雑形状のコネクタを量産可能 ・高い寸法精度による製品品質向上 ・表面処理による耐久性向上
複雑形状の大量生産に。高強度工具部品に最適です。
工具業界では、製品の耐久性と精密性が求められます。特に、高負荷がかかる工具部品においては、高い強度と寸法精度が製品の性能を左右します。従来の製法では、複雑な形状や高精度な部品の製造にコストや時間がかかることが課題でした。金属射出成形（MIM）は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とする工具部品 ・複雑形状の工具部品 ・量産が必要な工具部品 【導入の効果】 ・高い強度と寸法精度を実現 ・複雑形状の部品を量産可能 ・コスト削減と納期短縮に貢献
工数削減によるコスト低減！難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事例
輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要：二部品一体化 ■採用前の課題 ・接合部嵌め合い加工が必要 ・複合部品と接合工程のコスト高 ■採用理由：コスト低減、大量生産 ■特長/メリット：工数削減によるコスト低減、大量生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。
プラスチック射出成形技術で医薬品品質管理をサポート
医薬品業界の品質管理においては、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が不可欠です。プラスチック部品は、耐薬品性や成形精度が求められ、製品の機能性と安全性を左右します。豊田化工株式会社のプラスチック射出成形技術は、これらの要求に応えることができます。 【活用シーン】 ・医薬品容器 ・検査機器部品 ・分析機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
約1畳に設置可能な機種も。最大300MPa対応！独自のターンロック式を採用した、セラミックス等の粉体の成形に適した全自動CIP
ENERGYN社製 新機構CIPの取り扱いをはじめました。 ECIPシリーズは、鋸刃ネジによる独自のターンロック式を採用した 静動かつスマートなCIP機です。 小型でありながら、最大300[MPa]まで対応可能。 約１畳の設置面積に収まる機種もラインアップしています。 従来のヨークフレーム式やピンクロージャ式等を見直した独自の開閉方式で 全周ネジではなく鋸刃ネジのため、30°回転で簡単に締結できるスマートさが魅力です。 ※鋸刃ネジ：角と三角ネジの組合せにより、一軸荷重に強い締結方式 Wet-Bag CIPの粉末成形用ゴム型の設計製作も可能です。 在庫のあるゴム型であれば、初回のみ成形テストが無償となる場合があります。 是非、営業へお問い合わせください。 ※ご興味を持って頂けましたら カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック（樹脂）のほぼ全て対応。小ロット量産品を10日から20日程度で
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・コネクター、光学部品、インサート成形 ・外装部品 ・スーパーエンプラ（エンジニアリングプラスチック）の成形 ・塗装、シルク印刷、メッキ （外注） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
複雑形状のエンジン部品を量産。高い寸法精度と強度を実現。
自動車エンジン部品業界では、小型化、高性能化が進み、複雑な形状の部品が求められています。エンジン内部の高温・高圧環境に耐えうる高い強度と、精密な寸法精度が重要です。金属射出成形（MIM）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・ターボチャージャー部品 ・インジェクター部品 ・バルブシート ・その他、複雑形状のエンジン部品 【導入の効果】 ・複雑形状の部品を高い精度で量産可能 ・材料の選択肢が広く、様々な性能要求に対応 ・高い強度と耐久性 ・コスト削減に貢献
複雑形状のコネクタに最適。金属射出成形（ＭＩＭ）で、高品質な製品を。
電子機器業界において、コネクタは製品の性能と信頼性を左右する重要な部品です。小型化、高密度化が進む中で、コネクタには高い精度と耐久性が求められます。特に、信号伝達の安定性や、長期間の使用に耐える堅牢性が不可欠です。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの要求に応える最適な製法です。 【活用シーン】 ・小型電子機器のコネクタ ・高密度実装が求められるコネクタ ・耐久性が求められるコネクタ 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・シャープエッジや異形穴など、複雑形状への対応 ・溶製材と同等の熱処理、表面処理による耐久性向上
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）
情報通信業界、特に光ファイバー部品においては、高い精度と耐久性が求められます。光ファイバー部品は、光信号の伝送を担うため、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、信号の減衰や接続不良を引き起こす可能性があります。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの課題に対し、高い寸法精度と優れた表面処理によって、高品質な光ファイバー部品の製造を可能にします。第一商工のＭＩＭは、お客様の製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーコネクタ ・光トランシーバー部品 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い寸法精度による製品品質の向上 ・表面処理による光信号伝送効率の改善 ・少量多品種への対応による柔軟な生産体制の構築
金属射出成形法の寸法バラツキ、密度、形状安定性を飛躍的に向上！現在国内の医療機器部品、車載重要部品、電子機器部品に採用実績！
オリエンタルチエン工業株式会社は、金属射出成形法による医療機器部品や車載部品、業界最小クラスの動力伝達用ミニチェーン、スーパーエンプラチェーン、工作機械用チェーンなどを主要製品としています。高密度で寸法安定性に優れた金属射出成形部品や中空精密部品、精密プレスによる小形チェーン用部品製造、精密組立を得意としています。
