更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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粉末射出成形、窒化物セラミックスの技術サポートはお任せください
当社では、粉末成形加工（セラミックス、金属材料）に関する 技術サポートを行っております。 成形材料(粉末、バインダ）の選定、金型設計、成形技術、脱脂、 焼結工程並びに後加工技術に対するサポートを承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【粉末射出成形技術 特長】 ■複雑形状の製品が量産可能 ■大量生産に対応可能 ■後加工が他の加工方法よりも取り代が少ない ■内径100μm程度の穴を成形可能 ■製品内部での欠陥、密度差が生じにくい ■形状によってはプレス加工よりもコストダウン可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm (0.1ミクロン単位まで) 例)オイルコントロールバルブ(金属代替)
難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります！
当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形／インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
相対密度が95%以上と高密度！スムーズに工法を置き換えられます
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！ 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ！
資料種類：展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に！ 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM（メタモールド）』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個～数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界40ヵ国以上、650社+以上へ年間2億個を供給するMIM（金属粉末射出成形）サプライヤー！
INDO-MIMでは、主力事業のMIM部品の他、CIM部品、3Dプリント部品、精密機械加工、ロストワックスなど多種多様な製造方法を駆使し、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【会社概要】 ■社名：INDO-MIM Private Ltd.（インド・バンガロール州）従業員：約3,000名 ■欧州・米国・日本・アジアなど全世界４0ヵ国以上（顧客数650社＋）へMIM部品を供給、輸出比率90％超 ■年間供給量：2億個、自動車・医療・コンシューマ等各分野の世界的有名企業を始めとする650社以上あて様々な部品を供給 ■高度且つ強力な総合力、設計、金型、材料、仕上げ、組立てに至る全プロセスを社内でカバー ■受賞：MPIF賞を32回受賞、他、多くの有名グローバル企業よりべストサプライヤー賞受賞 ■インド国内4工場、アメリカ2工場（合計敷地、約11ヘクタール） 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
世界トップクラスのサプライヤーであるインドミム社は、ロボット自動化や特別専用機等を通じてMIM製造の完全自動化を実現しています！
MIM部品（金属射出成形部品）の世界トップクラスのサプライヤーであるINDO-MIM社（インドミム）には、 自動化による高いプロセスの効率の実現と、費用対効果の高いシステムを構築を両立した、 MIM製造の自動ソリューション『AUTO-MIM』を有しています。 当資料では『AUTO-MIM』の詳細をご紹介しつつ、「産業オートメーションのステップ」をはじめ 「ロボティクスオートメーションシステム」「ビジョンオートメーションシステム」などを掲載しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■当社の「AUTO-MIM」 ■AUTO-MIM ビジネスバーティカル ■産業オートメーションのステップ ■ロボティクスオートメーションシステム ■ビジョンオートメーションシステム 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
ものづくりの視点を通して開発段階の課題解決をお手伝いします
株式会社アリスは、試作、試作品製作、試作品加工、切削加工、試作金型 成形、精密部品加工を主軸に事業を展開している会社です。 開発プロセスで生じる様々な問題や課題を解決するため、試作に特化した 高いプロ意識を持った総合試作会社として対応致します。 試作製作なら当社にお任せください。 【製品開発サポート】 ■デザインワーキングモデル ■射出成形および成形試作 ■成形品改造･変更･追加工･治具製作 ■塗装･印刷･メッキ等2次加工 ■金属加工･プレス加工･板金加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量ＰＥＥＫ成形
成形品 350ｔ～20ｔクラスまで対応可能。 ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。 量産小ロット対応。（自社工場） 半導体分野で量産中。 一般工業分野で量産中。 一般グレード常備在庫。 着色対応可能。 厚肉成形対応可能。 １個から成形可能。 試作成形のみ対応可能。
プラスチック金型設計製作・射出成形
日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作、射出成形。 プラスチック金型、射出成形ならお任せください。 独自のノウハウにより金型費用及び成型品費用の コストダウンに取り組んでいます。
溶かす⇒流す⇒冷やす⇒固める！金型の良し悪しが製品品質の80%、ノウハウの凝縮！
熱可塑性射出成形は、材料を溶かす、冷やす「熱」、溶融材料を金型に 流し込む速さ、流す圧力の「力」、冷やす時間、生産性の「時間」が 大事な要素です。 金型は、その製品を製作するために妥当な成形条件を用いた時、 良好な製品を得ることができるツールです。射出成形における金型は、 加工精度が高く、成形条件を容易に反映できなければなりません。 【射出成形の大事な要素】 ■熱：材料を溶かす、冷やす（金型で固める） ■力：溶融材料を金型に流し込む速さ、流す圧力 ■時間：冷やす時間、生産性（時間当たり出来高） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
