日精産業株式会社
高機能樹脂を使用した射出成形
高機能樹脂を使用する射出成形技術に強みを持っています。これを生かし、医療機器産業参入のために経済産業省より交付金をいただき、金属製が主流である手術器具を炭素繊維強化樹脂(CFRP)で作ることを実現しました。これからは、金属製から樹脂製へ、重い器具から軽い器具への流れ作りに貢献したいと思います。
- 企業:東京都中小企業振興公社 医療機器産業参入支援事業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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高機能樹脂を使用した射出成形
高機能樹脂を使用する射出成形技術に強みを持っています。これを生かし、医療機器産業参入のために経済産業省より交付金をいただき、金属製が主流である手術器具を炭素繊維強化樹脂(CFRP)で作ることを実現しました。これからは、金属製から樹脂製へ、重い器具から軽い器具への流れ作りに貢献したいと思います。
プラスチック金型設計製作・射出成形
日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作、射出成形。 プラスチック金型、射出成形ならお任せください。 独自のノウハウにより金型費用及び成型品費用の コストダウンに取り組んでいます。
ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供
当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
人間の動脈に挿入できる世界最小の逆止弁も具現化するMIM技術!この1冊で金属粉末射出成形がわかる!
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です! 設計者必見のVA/VEコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ※技術ハンドブック(抜粋版)を無料プレゼント中!完全版をご希望の方はカタログをダウンロードの上お問い合わせ下さい!
急な患者様の来訪にも安心!食品から日用品までサイズや数が増やせる自由な自動販売機をご紹介。
未来精工株式会社の『自由連結なんでも自販機』は、 シンプルながら便利で使いやすい機能が満載の、無人販売用の自動販売機です。 病院・介護施設などでは急な入院や来院の場面も多く、 売店も閉まっていることから買い出しに困る患者様やご家族も多くいらっしゃいます。 当社の自動販売機は、食品や飲料はもちろん、歯ブラシやスリッパなどの日用品まで サイズや個数のご要望に合わせた自由なラインナップを揃えることができます。 “硬貨専用” “紙幣対応” “高額紙幣対応”の3タイプより、 取り扱い製品に応じて選択いただけます。 【特長】 ■安全な空売り防止機能 →一度購入した扉は「売切れ」を認識 ■便利なスライド機能 →無理な力を加えずスムーズに動かせるスライド機構 ■自由な個別価格設定機能 →価格が一つひとつの窓ごとに設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50%削減、割線をなくし外観の向上に!
MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材(ステンレスやチタンなど)や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介!
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル可能・着色が容易!当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで 製造から仕上げまでワンストップ 亜鉛ダイカスト 中国工場直結ならではの低価格
■ダイカストの特徴 弊社では亜鉛とアルミニウムの2種類の材質でダイカストを行っています。 アルミニウムの溶融温度は670℃~760℃に対して亜鉛は420℃~450℃と低くホットチャンバーと呼ばれる生産性が高い装置で生産出来るため、コストに優れるのが大きな特徴です。 ■金型寿命 アルミ 5万ショット~10万ショット 亜鉛 100万ショット~150万ショット 簡易型 1万~2万ショット ■ダイカストIに発生する鋳巣 空気などの抱き込みにより鋳巣と呼ばれる空間、隙間を生じる場合があります。表面に現れた鋳巣は外観検査で除去できますが、内部の隠れた鋳巣は発見困難です。 切削や研磨、ショットブラスト等による梨地処理、塗装やメッキなど後加工を行っている課程で今まで見えなかった鋳巣が浮き出て発見される場合があります。ダイカスト製造と後工程を別々の会社で行う場合、これが歩留まりや不要なコスト問題として顕在化することが多々あります。 弊社では製造から後加工、表面処理までワンストップの一貫生産ですので、この問題でお客様にご迷惑をおかけすることがありません。
溶かす⇒流す⇒冷やす⇒固める!金型の良し悪しが製品品質の80%、ノウハウの凝縮!
熱可塑性射出成形は、材料を溶かす、冷やす「熱」、溶融材料を金型に 流し込む速さ、流す圧力の「力」、冷やす時間、生産性の「時間」が 大事な要素です。 金型は、その製品を製作するために妥当な成形条件を用いた時、 良好な製品を得ることができるツールです。射出成形における金型は、 加工精度が高く、成形条件を容易に反映できなければなりません。 【射出成形の大事な要素】 ■熱:材料を溶かす、冷やす(金型で固める) ■力:溶融材料を金型に流し込む速さ、流す圧力 ■時間:冷やす時間、生産性(時間当たり出来高) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指先にのる極小サイズの逆止弁も具現化するMIM技術がこの1冊でわかる! MIM事例を最大級集めたサイトをオープン!
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です! 設計者必見のVA/VEコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ◇◇MIMについての実用上の技術情報を発信する『MIM技術.com』を製作・公開しました!◇◇ 活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加し、国内最大級のMIM技術情報のサイトとして参ります。 下記リンク先をぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください! ※詳しくはカタログをダウンロードをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
台湾発!康揚企業の『総合カタログ』樹脂射出成形・金属部品等、全780製品を掲載【スペーサー・ホルダー・ワッシャー・カバーなど】
台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント!※ 台湾では多数実績あり! 現状の価格や品質などでお困りの方必見! スペーサー等数々の高品質部品が満載です。デザインから、金型製作まで一貫して対応しています。特注部品もお任せください。 日本国内代理店は、『N&S株式会社』です。サンプルも提供しております。(日本人在中) また、全工場(台湾・中国)でISOの認定を取得しております。 【ISO認定】 ・ISO 9001(品質マネジメントシステム) ・ISO14001(環境マネジメントシステム) ・OHSAS 18001(労働安全衛生) ・SA8000 (SAIによる就労環境評価の国際規格) ・QC080000(有害物質プロセスマネジメントシステム) ●カタログは下記より、ダウンロードもしくはお問い合わせください。 ●サンプルをご希望の方は、『サンプル希望』と明記ください。
生産数量増加にも対応が可能!コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介
医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要:ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題:総切削工法で単価が高い ■採用理由:コスト低減 ■特長/メリット ・総切削生産に対し安価 ・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PBT(GF含有)もご提案可能!自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適
「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1,000~100,000個と なっています。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ ■ロット:1,000~100,000個 ■業界:電池、自動車(量産)、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。