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樹脂成形機が停止している間に発生する、残留樹脂の酸化劣化・熱劣化の問題解決に活躍！
酸素を遮断し、熱安定性の良さから熱劣化も抑える『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 停止中の樹脂成形機内部では、余熱と空気中の酸素によって、残留した 樹脂の劣化が進行しています。その結果、立ち上げ時に異物が混入するなどの 問題が発生しやすくなります。 熱安定性に優れたアサクリンを使用して機械をシールすることで、 この潜在的な問題を排除することが可能です。 【お客様の声】 ■機械停止時はアサクリン「U」で洗浄、「IMX」でシール、「UF2」で 洗浄を実施、休日明けの立ち上げ時も、今までの半分以下で済んでおり、 感謝している ■2週間毎の定期洗浄をアサクリン「newEX」「newUP」で実施、かつ長期休止 (連休時)に「newUP」でシール、休止明け不良が3％から0.3％へ低減した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用樹脂やエンプラ系の樹脂に適したプラスチック成形機用洗浄剤！
『アイオークリーン AG-42』は、高い洗浄力を備えガラス繊維が混入されており、 従来品よりも使いやすくなったプラスチック成形機用洗浄剤です。 汎用樹脂からエンプラ系まで、幅広い温度範囲に対応可能。 特に異物除去、置換性の悪い樹脂、汚れが抜けにくい材料など 高洗浄力が必要とされる用途で優れた性能を発揮します。 【使用温度範囲】 ■200～340℃ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温から比較的低い温度で形成する材料まで幅広く対応します！
『アイオークリーン AP-73』は、高い洗浄力を持ちながら 低残留性を実現するプラスチック成形機用洗浄剤です。 ペレット状で一般的な洗浄剤同様に使用可能。 使用に当たっての設定温度の変更などをせず、設定温度のままご使用頂けます。 【概要】 ■使用温度範囲：180～320℃ ■適用樹脂：オレフィン系、スチレン系、エンプラ系等使用温度範囲で形成するもの ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黒点不良削減！新素材『グラスウール』を高配合した、黒点除去性能を最重視したパージ剤『ecomaru』
ecomaruは射出成形機のシリンダー内部洗浄専用のパージ剤です。 ■GW(グラスウール)を高配合し、黒点除去性能を最重視。 GF(ガラスファイバー)では落としきれなかったシリンダー内の樹脂劣化物(焼け・黒点)を除去・予防し、黒点不良など異物不良率の低減、品質改善に貢献します。 ■後続樹脂置換性に優れ、「パージ剤残り」成形不良を防止。 後続樹脂置換性とは、パージ剤で洗浄後、後続樹脂を入れた際、どの程度素早く確実にパージ剤を排出し、次の樹脂に切り替わるかどうかの性質です。ecomaruは高洗浄でありながら、優れた置換性を示すパージ剤です ■2グレードで幅広い樹脂に対応。現場でシンプルな条件で使用できます。 ◆GWP…ガラス排出性重視、色替え/樹脂替えに。高洗浄で後続樹脂置換性に優れている(原料：PP+GW) ◆GWS…炭化物除去性重視。適用樹脂・温度帯が広域なバランス重視(原料：AS+GW) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。"
パージ中、ほのかな香りで気分や空間もリフレッシュできる耐熱洗浄剤です。
ToYoクリーン HRCは、パージ剤特有の臭気を和らげる耐熱＆芳香性パージ剤です。 高い洗浄力はそのまま、ほのかな香りで気分や空間もリフレッシュ。 対応温度幅が広域なため、幅広い樹脂にご利用できます。 使用されている芳香成分は人体や機械に対し一切無害ですので、安心してご使用いただけます。 香りはシャボン(石鹸)の香りです。 【特徴】 ○パージ剤特有の臭気を和らげる ○シャボン(石鹸)の香りの芳香性パージ剤 ○パージ中ほのかな香りで気分や空間もリフレッシュ ○ToYoクリーン S・HRと同様、高い洗浄力はそのまま ○対応温度幅 180℃～370℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
TSスーパークリーンの併用使用をご提案！材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介
当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、色替えに多くの材料を 使用していた事例では、月に7～8回ほどの段取り替えを行い、 総時間約4時間/月が掛かっていました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」3ショット(3.0kg)後、「RWタイプ」2ショット (1.5kg)の計5ショット総使用量4.5kgでの色替えに短縮できました。 また、段取回数は月7～8回(18分/1回)総時間2.4時間/月へと削減でき、 洗浄剤の使用量、段取時間共に削減効果が得られました。 【概要】 ■現状 ・月に7～8回ほどの段取り替えを行い総時間約4時間/月が掛かっていた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・総使用量4.5kgでの色替えに短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総時間3.33h/月から総時間1.25時間に削減！時間短縮に成功した事例をご紹介
当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 段取時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、時間が掛かっていた事例では、 月段取替えは4～5回程度を行い、段取替え時間30～40分/回、 総時間3.33h/月の時間を費やしていました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」3ショット(2kg)後、「RWタイプ」2ショット(1.5kg)の 計5ショット総使用量3.5kgでの色替えに短縮できました。 また、段取時間は15分弱/1回、総時間1.25時間/月へと削減でき、 洗浄剤使用効果は、量・時間共に半減効果が得られました 【概要】 ■現状 ・段取り替えの際に前材の色抜きに時間を費やしていた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・段取時間は15分弱/1回、総時間1.25時間/月へと削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温樹脂・スーパーエンプラの樹脂替えで活躍。330℃を超える高温域で優れた洗浄力を発揮
『アサクリン PX2・PF』はスーパーエンプラ等の樹脂替え・色替えで 効率よく洗浄が行える、高温対応のパージ剤です。 330℃を超える温度域で高い洗浄力を発揮し、煙やニオイの発生も抑制可能。 ロスや不良を減らし、製品の品質向上に貢献します。 【特長】 ■PPS、PEI、LCP、PEEKなどのスーパーエンプラに対応 ■使用上限温度：420℃ ■「PFグレード」は休日シールに対応 ※アサクリンを使ったパージにおける、温度を上げる・下げる際の パージの手順をご紹介した「ガイドブック」を進呈中です。
高温樹脂・スーパーエンプラの樹脂替えを効率化！330℃超対応で洗浄力抜群！
自動車部品の製造現場では、高温樹脂やスーパーエンプラを使用する機会が多く、樹脂替えや色替えの際に、従来の洗浄剤では洗浄が困難なケースも少なくありません。また、洗浄時間が長引くことで生産効率が低下し、コスト増加や納期遅延に繋がってしまうことも。 『アサクリン PX2・PF』は、330℃を超える高温域でも優れた洗浄力を発揮する、成形機用洗浄剤です。従来の洗浄剤では困難だった高温樹脂やスーパーエンプラの洗浄を効率的に行うことができ、生産効率の向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 高温樹脂やスーパーエンプラを使用する成形機 - 樹脂替えや色替えの際に、従来の洗浄剤では洗浄が困難 - 洗浄時間が長引くことで生産効率が低下 - コスト増加や納期遅延が発生 【導入の効果】 『アサクリン PX2・PF』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 洗浄時間の短縮による生産効率の向上 - 成形不良の減少による品質向上 - コスト削減 - 環境負荷の低減
【無料サンプル進呈中】洗浄時間を最大56%短縮、材料使用量を49%削減可能。環境に配慮した樹脂成形機用の洗浄剤
『LIMEX Purge(ライメックスパージ)』は、環境に配慮した 樹脂成形機用の洗浄剤です。 炭酸カルシウム(石灰石)等の無機物を50％以上含むことで、プラスチック使用量や CO2を含むGHG排出量の削減が見込めるだけでなく、コスト削減も実現。 汎用樹脂からエンプラまで幅広く対応しており、射出成形用のシリンダー/スクリューに加え、 インフレーション、ブロー、押出成形にも適したグレードを取り揃えています。 ペレット状のため、そのままご使用いただけます。 【特長】 ■環境配慮とコスト削減を両立 ■優れた洗浄効果を実現 ■Tier1での採用実績あり ※無料サンプル進呈中！ 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な部品を製造する電気・電子・OA業界で、アサクリンがどのように活躍しているかをご紹介！
エレクトロニクス業界の樹脂成形現場で活躍する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 電気・電子・OA機器業界では、樹脂成形機内の汚れは、極めて微細な部品や 高度な機能性を持つ製品の品質に直接影響します。通常の洗浄剤では取り除く ことが困難な頑固な汚れも、この業界においては特に問題となります。 当製品は、その強力な洗浄力により、これらの高い基準を満たす 洗浄性能を提供します。 【お客様の声】 ■アサクリン「newEXグレード」は他のパージ剤とは比較にならない 強力な洗浄力がある ■色々と試したが、アサクリン「PX2グレード」の他にLCPを洗浄できる パージ剤がない ■アサクリン「IMX」と「newEX」で洗浄したところ、分解掃除せずに 後材料へ切り換えられるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インフレーション成形におけるダイ洗浄の困難さやフィッシュアイやゲルの問題を解決！
インフレーション成形の現場の生産性向上に大きく貢献する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 インフレーション成形では、樹脂がダイに溜まりやすく、かつ単純なパージで それらを取り除くことが難しいという問題があります。またポリエチレンの フィッシュアイ・ゲルが発生するという特有の問題もあります。 当製品は、高い洗浄力を持つ、樹脂成形機専用の洗浄剤のため、 このような多様な問題を全て解決します。 【お客様の声】 ■Φ65の押出機では3時間から1.5時間へ短縮、Φ75の押出機では12時間～ 24時間が3時間へ短縮、はがしも容易にできたので作業負担としては少ない ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができたため洗浄剤の産業廃棄物の量が減少し さらに洗浄時間も短縮できたため作業効率の改善にも寄与している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い洗浄力で、汚れの除去と色換え・材料換えの効率を最大化！
発生してしまった汚れの除去にも活躍する『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 異型押出成形の現場では、多色・多種の樹脂の使い分けが求められるケースが 少なくありません。焦げやすい・焼けやすい材料に悩まされることも多いの ではないでしょうか。 成形機専用の洗浄剤である当製品なら、樹脂換え・色換え、そして汚れ除去の 効率を最大化できます。 【お客様の声】 ■押出機の洗浄時間が半分に短縮、洗浄剤使用後にワイヤーブラシを 使用する必要がなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社従来品のパージ剤を上回る性能によって、樹脂成形時の異物を除去し、廃棄物量の削減や作業時間の短縮を実現【※無料サンプル進呈】
旭化成のパージ剤の新グレード『アサクリンRX/RE/RU』は、 洗浄性能と低残留性のトレードオフ関係を打破しました。 新グレード『アサクリンRX/RE/RU』は、 “洗浄に必要なパージ剤の量”と“パージ剤を置換するのに必要な成形樹脂の量”をともに少なくすることができるため、 これまで以上に成形現場のコスト改善効果を期待できます。 廃棄物量の削減や作業時間の短縮など、さまざまな改善によって成形現場のトータルコスト削減に貢献します。 樹脂成形の効率化をご検討の際には、ぜひ『旭化成のアサクリン』に声かけください！ ※無料サンプルを進呈しています。この機会にぜひ現場でお試しください。 仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
高温樹脂・スーパーエンプラの樹脂替えを効率化！330℃超対応で高品質な製品を実現
医療機器製造において、高品質な製品を安定的に生産することは非常に重要です。しかし、高温樹脂やスーパーエンプラを使用する際には、樹脂替えや色替えの際に発生する汚れや異物が製品に混入し、品質不良や製造ロスにつながるリスクがあります。 旭化成のアサクリン PX2・PFは、330℃を超える高温域でも優れた洗浄力を発揮する成形機用洗浄剤です。スーパーエンプラ等の樹脂替え・色替えを効率的に行い、異物混入による不良を抑制することで、高品質な医療機器の製造を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器製造現場 * 高温樹脂・スーパーエンプラを使用する成形工程 * 樹脂替え・色替え時の異物混入による不良発生 * 製品の品質向上と製造ロス削減 【導入の効果】 アサクリン PX2・PFを導入することで、以下の効果が期待できます。 * 樹脂替え・色替えの時間を短縮し、生産効率を向上 * 異物混入による不良発生を抑制し、製品品質を向上 * 煙やニオイの発生を抑制し、作業環境を改善 * 成形機の長寿命化に貢献
