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一般汎用～エンプラ系樹脂の幅広い樹脂の射出成形機シリンダー洗浄を実現！
『TSスーパークリーン SR』は、一般汎用～エンプラ系樹脂の 幅広い樹脂の射出成形機シリンダー洗浄を実現致しました。 本製品はフィラーを配合しており、 特にエンプラ系へのシリンダー洗浄に優れています。 推奨使用温度は180～280℃です。 また、エンプラ系樹脂用(GF入り)「SX」からPP樹脂用の「SP」までの グレードをラインアップしております。 【特長】 ■一般汎用～エンプラ系樹脂用 ■フィラー配合 ■エンプラ系へのシリンダー洗浄に優れる ■推奨使用温度は180～280℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般オレフィン系樹脂の射出成形機シリンダー内の材料替え・色替えに！
『TSスーパークリーン SP』は、 オレフィン系汎用樹脂に好適な洗浄剤です。 本製品は一般オレフィン系(PP材・PE材)樹脂の 射出成形機シリンダー内の材料替え・色替えに優れた洗浄剤です。 改良を加え、従来製より時間短縮が可能となりました。 推奨使用温度は180～240℃です。 【特長】 ■一般オレフィン系樹脂の材料替え・色替えに ■ノンフィラータイプ ■時間短縮が可能 ■推奨使用温度は180～240℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形時の材料色替え工程に於いて、色替えに多くの材料を使用し時間も掛かっていたのが材料ロス（廃棄）と色替え時間が半減に成功！
《こんなお悩みの方に》 ポリカーボネート樹脂の色替えを安価なポリカーボネート樹脂のナチュラルで約２０分/1回要していた。１２ショットの捨て打ちを行い、色替え完了。 ◆射出成型機：100Ｔｏｎ ◆使用材料：ＰＣ樹脂（レッド⇒グリーン） ◆月平均６回の色替え 月材料使用量：12ショット/1回（1.7kg）×6回 ＝10.2kgロス廃棄 月材料替え時間：20分/1回 ×6回 ＝2時間ロス時間 ↓ 《改善成功事例》 ＴＳスーパークリーンの「ＳＸタイプ」で数ショット洗浄後、「ＲＷタイプ」の投入洗浄の併用使用で材料ロス（廃棄）と色替え時間が半減されます。 ◆月平均６回の色替え 月材料使用量：ＳＸタイプ３ショット＋ＲＷタイプ２ショットの５ショット×6回 ＝4.8kgロス廃棄（改善効果：半減） 月材料替え時間：6～7分/1回 × 6回 ＝36～42分ロス時間（改善効果：半減） ※お困りごとは、弊社までご用命ください。お待ちしております。
材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介
当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、色替えに多くの材料を使用し、 時間も掛かっていた事例では、1回の色替えで、洗浄剤40kg、切替材30kgを要し、 段取回数は3回/月、月使用ロス量は、210kgを廃棄処理していました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」20kg後、「RWタイプ」を15kg使用したところ、 総使用量35kgでの色替えに短縮できました。 また、洗浄剤・切替材使用量は、改善前の70kg/回から35kg/回に 改善されました。 【概要】 ■現状 ・1回の色替えで、洗浄剤40kg、切替材30kgを要していた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・総使用量35kgでの色替えに短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早い樹脂交換・色交換で生産コスト削減！6つの特長を持つ成形機用洗浄剤
『HaGaSIX』は、独自の技術で新開発された抜群の洗浄力と安全性を 兼ね備えた射出・押出成形機用の高性能洗浄剤です。 高い洗浄力で、樹脂交換、色交換における手間と時間を大幅に削減。 また射出・押出成型機内に残留しくいので次の加工もスムーズに行えます。 【特長】 ■高い洗浄力 ■環境にやさしい ■コスト削減 ■使いやすい ■低残留性 ■安全 ※詳しくはPDFをダウンロードお願いします。 ※無料サンプルをご希望の方はお問い合わせください。
ecomaruの使用で、【高い洗浄効果】、【黒点除去】、【コスト削減】が確かめられます！！！
【使用方法】 ◆パージ作業順番◆ パージしたい樹脂(前材) → ecomaru → 下記ご提案の排出方法 （2度洗いグレードは販売せず、下記の安い方法を提案します） ◆ecomaruのご提案の排出方法◆ 基本、後材でecomaruを排出することを推奨していますが、目安として排出方法を紹介します GWP（PPベース）or GWS（ASベース）にて洗浄後、MFR(5~10)のPP、PEで排出 ※特に後材が透明樹脂の場合 ◆推奨パージ方法◆ 自動パージ（4ショット）+ショートパージの併用 ショートパージとは、《計量を少なく》、《高速射出》を繰り返す方法です。 ◆注意事項◆ 初回の洗浄では、従来取れなかったものを洗浄するため、洗浄剤を多く使用します。評価時には、ダンゴがパージ色になるまで洗浄して頂き、成形開始後の不良率変化でご評価してください。 シール作業には使用できません。 ホットランナー、コールドランナーの洗浄には使用しないでください。
これにて一件落色！ 樹脂の色換えに洗浄効果を画期的に向上させた成形機用洗浄剤です。
『ヨートレル(R)』は、従来の樹脂洗浄剤の欠点を改良に改良を 加えた新しい洗浄剤です。 ほとんど全ての樹脂の色換えにその洗浄効果を持ち、 その洗浄剤の自己排出性を画期的に向上させた成形機用洗浄剤です。 【特長】 ■タイプを絞りその洗浄効果を究極まで高めた ■洗浄剤そのものに対して速やかに抜ける様に工夫 ■洗浄効果が優れている為、非常に少ない使用量で 短時間での洗浄作業が可能 ■使用範囲が190℃～280℃と広範囲である為、 汎用樹脂からエンプラまでの多種多様な樹脂に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パージ剤のパイオニア！プラスチック成形現場の大幅ロス低減と効率化でコストダウンに貢献！
当カタログは、世界75以上の国と地域でご使用頂いている、 プラスチック成形機用パージ剤『アサクリン』の総合カタログです。 成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の汚れ除去などで、 アサクリンは優れた威力を発揮。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードを ラインアップしております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、 PBT、PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、 PA66、PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPの大型成形機や多数個取りホットランナーのパージで活躍！成形しながらの洗浄も可能！
『アサクリンHR』はPPのホットランナー付き射出成形機の洗浄に 特化して開発されました。 当社が実施した色換えテストでは、ゲート付近の色抜けが良好で、 洗浄ショット数も削減できました。 大型成型機の金型内作業を回避できるため、安全性向上の一助に ご検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃パージ剤 ＃パージ ＃洗浄剤 ＃射出成型 ＃成形パージ ＃プラスチック加工 ＃成型機 ＃アサクリン ＃プラスチック成型 ＃コストダウン #ロス削減 ＃ロス低減 #収益改善 #収益UP ＃エンプラ ＃焼け ＃焦げ ＃異物 ＃除去 ＃切り替え ＃切り替え速度アップ ＃環境対応 ＃CO2削減 ＃PP洗浄 ＃PP ＃樹脂 ＃汎用樹脂 ＃ホットランナー #大型成型機
アサクリンでのプラスチック樹脂の色換え、樹脂換えの好適方法のご提案です！
『アサクリン』でのプラスチック樹脂の色換え、樹脂換えの好適な方法の ご提案です。 アサクリンはプラスチック成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の 汚れ除去などで、優れた威力を発揮します。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードをラインアップ しております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、PBT、 PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、PA66、 PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形機用パージ剤『アサクリン』を使用し、 より効果を高める３つのパージ方法をご紹介！
今回ご紹介するのは、パージ剤『アサクリン』を使用し、 成形現場のロス低減と効率化＝コストダウンを実現するための 効果的な３つのパージ方法になります！ 高品質な製品を成形する際に生じてしまう 成型機の立ち上げ時間、異物発生の際に生じる成型機の再立ち上げ時間、 前材料の色残りや黒点異物による不良品、色換えや樹脂換えの際に 廃棄を余儀なくされてしまう成型樹脂など・・・・ これらの大幅な生産ロスすべては プラスチック加工・製造会社の収益に悪影響を与える要因になります。 上記にいくつか示している生産ロス事例が発生している場合、 実はパージ剤『アサクリン』の使用によるコスト削減・収益UPの機会をつかむ 重大なチャンスになります！ 以下、PDF資料に記載の『アサクリンを使用した効果的な３つのパージ方法』を 実践することで成形現場の生産効率を最大化し、企業の収益改善に貢献します！ ※詳しくは以下PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃パージ剤 ＃パージ ＃洗浄剤 ＃射出成型 ＃押出成形 ＃成型機 ＃アサクリン ＃プラスチック成型 #環境対応
アサクリンの高い洗浄力を活かした、ホットランナーの効果的な洗浄方法をご紹介した資料進呈中
『アサクリン』は、非常に高い洗浄力によって 樹脂替え・色替えで効率よく洗浄が行える、成形機用洗浄剤です。 異物・外観不良の発生を予防し、材料ロスの削減に加え、 分解清掃などのメンテナンスの頻度も低減可能。 トータルコストの削減に貢献する製品です。 スチレン系、エンプラ、PP、PE、PMMA系、PC系、高温樹脂など、 幅広い樹脂に対応する各種グレードからお選びいただけます。 【特長】 ■汚れを掻き落とす高い洗浄力を実現 ■低残留性により容易に排出 ■通常の成形材料と同じように取り扱いが可能 ■安全性、非腐食性などにも十分配慮した設計 ★本製品を使ったホットランナー（PP成形）での 効果的な3つの洗浄方法をご紹介した「ガイドブック」を進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
自動車の樹脂部品成形時の洗浄時間短縮、樹脂廃棄量低減に貢献。CO2排出量削減とコストダウンを実現
『アサクリン』は、当社独自の相溶化技術で高い洗浄力を実現し、 樹脂替え・色替えの時間を短縮して、材料ロスも抑える成形機用洗浄剤です。 洗浄に使用する樹脂量や樹脂廃棄量を削減できるほか、 洗浄時間の短縮によって消費電力が減り、CO2排出量を大幅に削減可能。 材料費やメンテ費用の削減も期待でき、環境対応とコストダウンが両立できます。 【特長】 ■スペーサー、コネクター等バッテリー周辺の樹脂部品成形時の洗浄や 水素タンク成形時の洗浄など自動車業界での採用実績あり ■スチレン系、エンプラ、PP、PE、PMMA系、PC系、高温樹脂など、 幅広い樹脂に対応する各種グレードから選択可能 ■本製品未使用時と比較し75％以上のCO2排出量を削減可能（生産切換時。当社試算） ■安全性・非反応性・非腐食性などに十分配慮した設計 ※CO2削減の試算データ、製品特長などの詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
海外でも安心して使える洗浄剤・アサクリンを最大限に活用して、ロスや異物を抑える5つのポイントをご紹介
『アサクリン』は、非常に高い洗浄力によって、 色換え・樹脂換えの時間を大幅に短縮できる成形機用洗浄剤です。 国内外の工場で一気通貫のトータルサポートが可能で、 グローバルフォロー体制で海外工場でも安心してお使いいただけます。 75か国以上で使用実績があり、販売網では32言語に対応しています。 国別に入手可能なグレードや対応内容などを相談いただけるほか、 パージ剤の未使用・品質状態の維持の難しさや、言語の壁などで 現場教育が行き届かないといったお悩みなどにも対応いたします。 海外の現場効率化についても是非アサクリンチームにご相談ください！ 現地語カタログ、セミナー、現場のテスト立会い、コストシミュレーション、 グレードの提案、使用方法・使用量の提案など様々なサポートが可能です。 ◎ただいま、『アサクリン』を有効活用して、ロスや異物を防止する 5つのポイントをご紹介した資料を配布中です。 資料は「PDFダウンロード」からご覧ください。 総合カタログも併せてご覧いただけます。
樹脂成形機内部の滞留樹脂が原因で発生する異物不良。高い洗浄力で異物の問題を迅速に解消します
生産性の高い成形現場を復活させる救世主となる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 樹脂成形機を長時間稼動させると、機内部に滞留した樹脂が劣化し、それが 成形品に混入すると異物不良となります。これは収率に大きな影響を与える ことはもちろん、分解掃除が必要となると、生産することができず、 大きな機会損失が発生してしまいます。 当製品は、強力な洗浄力で異物を効果的に除去し、異物発生の問題を 根本から解決します。そのため、面倒で時間のかかる分解掃除を行わずとも、 成形機内部を綺麗な状態にリセットします。 【お客様の声】 ■以前は色替え、特にシアニンブルーの洗浄にLD、HD他を約10トン、時間にして 約35時間弱かけていた、しかしアサクリンなら使用量300Kg〜400Kgで、 約8時間で洗浄が可能、大幅な原料ロスと時間が削減出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
