更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 341 件
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した 「ステンレス材のスリ割加工例(多数個&バリなし)」の 事例についてご紹介します。 【加工データ】 ■加工：ステンレス材のスリ割加工例(多数個&バリなし加工) ■材質：ステンレスSUS304（材料寸法t18×φ80×φ40） ■加工方法：6個/組を最大12組、専用治具にて全自動加工 ■加工時間：連続7.5時間/72個（6.3分/個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデンワイヤーカットはイオン交換樹脂を必要としません！
ワイヤーカットといえば、 ランニングコストを計算する際に、ワイヤー線だけでなく、ガイド、フィルター、イオン交換樹脂のコストも計算に入れなければいけません。 そもそもイオン交換樹脂とは？ 簡単に説明すると、ワイヤーカットは浸漬式のため、水中の中にワークがある状態で加工していきます。 この水中の成分を調整しているようなものです。 イオン交換樹脂があることで、高精度が実現できていると言っても過言ではありません。 タイナテックのCNCワイヤ放電精密コンターマシン（モリブデンワイヤーカット）は精度よりも速度を重視していますので、吹きかけ式を採用しており、イオン交換樹脂が必要ありません。 私たちの機械の最大の特徴は「速さ」です。 精度はファーストカットで±0.03．マルチカットで±0.01。 詳細は是非カタログをダウンロードいただければと思います。
ワイヤ放電加工機用特殊電極線 オベロンワイヤ
原材料の選別から最終製品の出荷までの完全な一貫生産と、厳しい工程管理（ISO9001）によって、常に高い品質の生産を可能にしています。
真ちゅうワイヤと同設定で速度向上！優れた伸直性の高速加工用特殊ワイヤ
『OS-UZワイヤ』は、汎用の黄銅電極線と比較して、荒加工時の加工速度が 30％程度向上した高速加工用電極線です。 新開発の伸線加工技術により、従来の黄銅電極線に比べて金属粉の 発生が少ないワイヤを実現しました。 また、芯材には黄銅を採用していますので自動結線にも対応いたします。 【特長】 ■優れた伸直性 ■金属粉の発生を低減 ■真ちゅうワイヤと同設定で速度向上 ■リーズナブルな価格でのご提供 ■自動結線にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】PCD工具の加工面を高品質な仕上がりに！資源の節約とコストの削減にも貢献！
『ファインパルステクノロジー（Fine Pulse Technology）』は、当社の放電/研削盤に標準搭載された 技術で、PCD工具の加工面を、研磨仕上げした工具と同程度の高品質に 仕上げることができます。 【搭載製品】 ◎HELITRONIC POWER DIAMOND ◎HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION 【特長】 ■品質の向上 ■資源の節約 ■コストの削減 ■柔軟性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準加工機用をはじめ、超高速加工機用や広角テーパー加工機用の電極線を掲載！
当カタログは、沖電線株式会社の『ワイヤ放電加工機用電極線』を掲載した カタログです。 超高速加工に適した「OS-UZワイヤ」をはじめ、高速・高面精度加工に適した タイプや広角テーパー加工に適したタイプなどをラインアップ。 お使いのワイヤ放電加工機の加工特性に応じて商品をお選びいただけます。 また、OKI電線社ではワイヤ放電加工機で使用し、使用済みとなったワイヤをご送付いただくことで、 新品のワイヤと交換することも可能です。 (詳しくはこちら ⇒ URL：https://www.okidensen.co.jp/jp/prod/discharge_wire/recycle.html#menu01) 【掲載製品（一部）】 ■OS-UZワイヤ（超高速加工） ■OS-Zワイヤ（高速・高面精度加工） ■OB-Bワイヤ（広角テーパー加工） ■OB-Pワイヤ（標準加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験片加工 信頼の実績60年
試験片加工のなかで、各種多様の材料を取り扱ってまいりました。素材本来に影響が極力少ない加工ノウハウを 60数年の実績の中で、培ってきました。お客様のニーズに対応すべく、取り組んでおります。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有（計22台）し、ワイヤー線の最少径はφ0.03（髪の毛より細い）が利用可能、最少内Rでも高精度な加工ができます。 ◆ワイヤー放電加工30年の実績 ◆精密放電加工技術による高精度PCD特殊工具・部品類の新製品開発について ものづくり賞を受賞 ◆ワイヤー放電加工技能検定合格者複数人在籍 高精細な加工で厳しい品質要求に対しても実現可能です。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【技能検定の概要】※ JAVADAのHPより引用 技能検定は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する国家検定制度」です。技能検定は、技能に対する社会一般の評価を高め、働く人々の技能と地位の向上を図ることを目的として、職業能力開発促進法に基づき実施されています。 技能検定は昭和34年に実施されて以来、年々内容の充実を図り、令和5年4月現在、都道府県が実施する職種が111職種、指定試験機関が実施する職種が20職種となっています。技能検定の合格者は、確かな技能の証として各職場において高く評価されています。 【当社は資格取得奨励制度を導入しております】 当社は一人ひとりの能力開発・向上を目指して資格取得奨励制度を設けています。技能を向上させお客様へ提供する製品のより良い品質向上を目指しております。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ：ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
業界でもいち早くCNC複合旋盤を導入しワンチャッキングで旋盤加工・マシニング加工が出来、工程集約し高精度で生産性向上に努めています
刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも好適！
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工で加工できる材料と加工できない 材料について詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産だから出来ること、一貫生産でしか出来ないことがあります！
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンターなどで銅や銅タングステンの電極を製作し、 加工液の中で電極とワーク間でスパークさせることでワークに形状を彫り込みます。 導電性セラミックスの加工実績もあります。 切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も型彫放電加工機なら可能です。 system3R マイクロスタンダード ミニシステムを採用し、 全機にＡＴＣ（20本）を搭載していますので、夜間など長時間の加工が可能です。 型彫放電加工機 三菱 ＥＡ12Ｖ（2台）、ＥＡ12Ｅ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板テスター（ファンクションテスト）を設計・製作いたします
お客様の製品の品質管理の為の計測（重さ・キズ・電気的特性・温度）を自動で計測し、計測情報の処理（集計・データベース化・報告書作成）なども同時に、ご提案いたします。集中管理・監視も行う事が可能です。
放電加工機をはじめ、レーザーパンチなど、多数設備を保有！生産性向上に努めています
株式会社エスクは、金型設計・製作などを行っている会社です。 ソディック社製の放電加工機をはじめ、ワシノ社製のプロファイルグラインダー、 トルンプ社製のレーザーパンチなどを保有。 当社の設備は装置の更新など設備を行いながら、生産性向上に努めています。 お客様のニーズに応えるものづくりを目指し、日々努力しています。 【保有設備（抜粋）】 ■マシニングセンター 15台 ■放電加工機 7台 ■ワイヤー放電加工機 7台 ■プロファイルグラインダー 2台 ■センターレスグラインダー 4台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3万回転仕様のスピンドルヘッド！同軸度・直角度0.003ミリの高精度を発揮
『高速回転用スピンドルヘッド』は、3万回転仕様で同軸度、直角度、平行度0.003ミリの精度を発揮します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークのワイヤー加工に対応など様々なワイヤーカットのご紹介です。
【保有設備紹介】ワイヤーカットでは、お客様より要望の多かった大型ワークのワイヤー加工に対応するために導入した「ワイヤーカット放電 大型加工用 α-1iC」などをご紹介しています。この機械は第二工場の恒温室にて管理設置されていますので精度の安定はもちろんの事、20キロ巻きワイヤーや大型加工槽などを装備しており、小さいものから大きなワークまでフレキシブルに対応出来るよう努力いたしております。また最新の制御装置により加工スピードも役3倍にUPする事が出来ました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ワイヤ線消耗量 最大90％ダウン（毎分10m→1m）！
「ウルトラ水質改良君」は世界でも類をみない1stカットの加速装置です。sodick社製のワイヤカットを使用して、T=20mmのワークの1stカット速度を7.0mm/minを可能にしました。イオン交換樹脂・フィルターの寿命が延び、サビの発生が軽減します。フィルターにて取りきれない微細なスラッジを磁化、電化、撹拌、振動、遠心分離を繰り返し行い、スラッジを2ミクロン以上に巨大化させます。また、逆転した処理方法と濾布による濾過により、目づまりしないフィルターを実現しました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
1週間で効果を実感！従来の細穴放電加工に後付けも可能です
「スーパークリーナーP-10」は従来の細穴放電加工に後付けができる細穴放電用加工液洗浄装置です。加工液中のフィルターにて処理しきれないマイクロスラッジを様々な方法で巨大化させ処理することができ、2次放電を防ぎます。 【特徴】 ■2次放電の減少により、パイプ電極の消耗が大幅ダウン ■加工条件の変更により、加工速度大幅アップ ■加工油の交換寿命アップ ■目詰まりしないフィルターで既存のフィルター寿命アップ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プレス金型から自社製品販売まで、様々な方法でコストダウンをご提案いたします！
株式会社橋本テクニカル工業は、プレス金型・部品・機械部品・自社製品販売などを行なっております。特技は、ワイヤカット加工、最短7日間で造るプレスプレート加工（フライス・SG・ワイヤカット）、チタン・ステンレス・パーメンジュール等の難削材の切削など。 様々な方法でコストダウンをご提案いたします！ 【掲載製品】 ■ワイヤカット加速装置「ウルトラ水質改質君」 ■細穴放電加工洗浄装置「スーパークリーナー」 ■クランプ治具「水すまし君」 ■小物用クランプ治具「ピタット君」 ■ワイヤカット位置出し改善「位置出し君」 など ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
株式会社ハヤシでは、あらゆるご要望にお応えします。
現在、製造市場はグローバル化が一段と進化し、大手企業が海外へ生産を移転することにより、日本のモノづくりの空洞化が加速度的に進んでいます。また生産設備の高精度化により、日本の製造業の「匠の技」は今や神話化されつつあり、東アジアを中心にその品質や完成度は日本と対等のレベルへと進化しています。 日本の製造業は、まさに生き残りをかけた激しい戦いが強いられ、そのような環境のなかでは、変化への応答能力を持ち備えた企業のみしか生き残ることが出来ない状況にあります。 ハヤシでは、お客様に対してこのような変化に応答した質の高い生産支援サービスの提供をまず考え実践し、全社員が能動的・主体的に英知を絞り、日本の製造業に明るい「希望」の光を見出す使命に取り組むと共に、お客様と繋がりあって、三方よしの「喜び」ネットワークを育んでいきます。 【ラインナップ】 ○ワイヤー放電加工 ○旋盤・切削加工 ○微細加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
完全非接触XY直交テーブルを搭載！最小駆動単位10ナノ・メートル（0.01μm）を実現
ナカヤマ精密株式会社が保有するワイヤ放電加工機『Sodick EXC100L』を ご紹介します。 高速・高応答を実現するリニアモータ駆動、及び、低重心門型コラムを 採用した事で、位置決め・加工精度が大幅に向上。 また、当社だけの特別仕様によりΦ0.01タングステンワイヤを使用した 微細加工が可能です。 【特長】 ■質量移動による機械変位を最小限に抑える事が可能 ■位置決め・加工精度が大幅に向上 ■本機立ち上げ直後から安定した高精度加工が行える ■完全非接触XY直交テーブルを搭載 ■高性能な加工液冷却装置を標準搭載し、安定して超精密加工を維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工！ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です
株式会社中村機械が行った『微細嵌め込み加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工。 ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られます。 また、ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です。 詳細はお問合せ下さい。 【事例】 ■ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工 ■板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工 ■ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能と経済性の良いバランスを実現した加工機です。
『JEM-25A』は、極細0.3～3mmの電極に対応できる高性能放電ボール盤の汎用機です。 高性能と経済性の良いバランスを実現。 機械は 比較的小型ながら、最大で600×420×150mmの加工物を加工できます。 X､Y軸デジタル表示だけでなく､ Z軸(主軸)デジタル表示も標準装備し、 加工物の材質や電極径が変わった場合も設定、調整が簡単です｡ 【特長】 ■明るいハロゲンランプを装備 ■XY軸以外にZ軸カウンターを標準装備 ■加工液はイオン交換水でOK！ ■ステンレス製のテーブルの為、錆に強い ■容易な電極交換(φ0.3～φ3.0mmまでの電極をひとつのドリルチャックで対応) ■機械は 比較的小型ながら、最大で600×420×150mmの加工物を加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電角 R0.05 側面面粗度Ra0.2μ、リード研削加工 TOTAL±1μ以内
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
非球面や異形のレンズ加工と磨き技術
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製では対応できない大型ワイアーカット機です。国内実績ございます。
台湾EXCETEK社は日本人技術者が創業したワイアーカット企業です。 ラインナップは豊富ですが特にメーカーの少ない大型ワイアーカットでは随一の実績を持っています。 日本国内では重電・防衛・破砕刃物当の部品加工に使用されています。
