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【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 【ナムテクノの技術】 （１）ワイヤー放電加工 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。極小かつ繊細な加工を可能にしています。 （２）細穴放電加工 切削機ではできない、極小径(最小穴径0.02ｍｍ)加工が可能、難削材(金属)にも繊細な穴開けができます。 部品1個、穴1個から製作・加工致します。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
夜間加工を行える様になりコストダウンも実現！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「形彫り放電加工」についてご紹介いたします。 新規設備の導入に伴い、寸法精度及び面粗さが飛躍的に向上しました。 AWC付マシニングセンターで電極加工を行い、ATC付形彫り放電加工機で 多数個加工を行う事で夜間加工を行える様になりコストダウンも実現します。 2018年11月の設備導入の為、これから技術開発していきます。 【特長】 ■寸法精度及び面粗さが飛躍的に向上 ■夜間加工を行える様になりコストダウンも実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機『HQシリーズ』
電極線にモリブデンワイヤーを使用し、ドラムを正転/反転させワイヤーを使い捨てずに再利用するコストパフォーマンスに優れたワイヤー放電加工機です。 モリブデンワイヤーは靭性が高く耐久性に優れるため、内部に穴や空洞のある加工物でも断線しにくくスムーズに加工することができます。 また、加工槽を加工液で満たさない掛け流し式のため、加工状況が確認しやすく、加工槽に収まらないような長物でも加工することができます。 弊社工場にも複数台導入済みで、もはや必要不可欠な加工機械となっています。
加工現場の幅広い要求にお応えします！セパレートタイプの放電加工機
『A22M/P2・A33M/P3』は機械本体と電源部が自由に組み合わせできる セパレートタイプの放電加工機です。 豊富な機能に加え、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコスト パフォーマンスを発揮します。 A33Mタイプは、門型・V平構造で高剛性、高精度な加工を可能にしました。 独自の技術と新しいスタイルで、多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■セパレートタイプ ■小径から大径まで高速加工を実現 ■加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ■自動化に最適 ■加工条件プリセット機能を内蔵 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー下穴に好適なスタンダードタイプ
高速細穴放電加工機M32シリーズは、誰にでも簡単に使える操作性により、優れたコストパフォーマンスを発揮します。スタンダードタイプでワイヤーカット放電加工機の下穴用途に好適です。
時代のニーズに合わせた使いやすいコンパクトCNC機
ベストセラー機であるNC機をモデルチェンジ。 最小使用電極径をφ0.1へと進化させ、さらに幅広い加工に対応。 「丁度良い」を求めるすべてのユーザーへ向けた、 オールマイティな性能を持つNC機です。
こんな穴あけ不可能…そう思ったら、細穴放電加工機専門メーカーを頼ってみませんか？
アステックの細穴放電加工機は「バリレス」「小径深穴」「難削材」「自動化」をテーマに、様々な業界で使用されています。 穴を開けたいと思った時、一般的にはドリル加工を思い浮かべるのではないでしょうか。 細穴放電加工機では、ドリルでは難しい特殊な加工や高精度な加工を行うことが出来ます。 バリレス加工ってなに？ →熱エネルギーで金属を溶融・蒸発させて除去するため、切削加工の課題である『突起物（バリ）の発生を抑えた加工＝バリレス加工』ができます。 なぜ難しい加工ができるの？ →強力な電気の熱エネルギーを利用するため電気が通る材質であれば『焼入鋼・超硬などの難削材』にも加工できます。 ドリル加工との違いは？ →非接触加工なので『曲面や斜面に対してもスムーズに加工』でき、ドリル折れの心配もないため厚み1,500mmほどの『深物加工』も可能にします。 放電加工って遅くないの？ →工具であるパイプ電極の内部から加工液を噴射させ、加工屑の排出を行うことで『高速な穴加工を実現』させます。
電極は銅タングステンを採用！加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMF-3』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで加工出来る 全自動PCDチップソー側面放電加工機です。 電極は自動ツルーイングし補正。 電極は銅タングステンを採用し、加工面の精度向上、加工のコストダウンを 実現しています。 【特長】 ■サイディング用のφ80から一般木工用まで加工可能 ■電極は自動ツルーイングし補正 ■供給装置を標準装備ストック量は刃厚2.0mmで70枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭酸ガス消火装置を標準装備！加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現
『EDMT-5』は、サイディング用の80φから一般木工用まで加工できる 先端放電加工機です。 電極は銅タングステンを採用。 加工面の精度向上、加工のコストダウンを実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■サイディング用の80φから一般木工用まで加工可能 ■電極は銅タングステンを採用 ■炭酸ガス消火装置を標準装備 ■電極は自動ツルーイングし補正 ■5軸サーボモーター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フルカバーオイルミスト除去機能＆自動消火機能、放電油フィルター付き！
『EDMT-3』は、サイディング用のφ80から一般木工用まで 加工ができる製品です。 電極は銅タングステンを採用し、精度向上、加工のコストダウンを実現。 電極は、自動ツルーイングし補正。 供給装置を標準装備し、ストック量は刃厚2.0mmで70枚です。 【対象ワーク(一部)】 ■ワーク：ダイヤモンドチップソー ■鋸径：φ80～φ305(供給運転φ80～φ200) ■穴径：φ15.875～ ■台厚：～5mm ■刃数：4刃～(6mm～) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット・レーザー加工・マシニング…豊富な設備と高い技術力で高精度・高品質な加工品を実現します。
クロダ精機では、「ワイヤー加工（ワイヤー放電加工）」をはじめ、 「レーザー加工」や「プレス加工」「曲げ加工」などに対応しています。 また、高速・高性能放電ワイヤ加工機「ALN600G」をはじめ、バリ取り機 「Mini AuDeBu」や、荷重管理エアー「QCプレス」など、豊富な設備を保有。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備（抜粋）】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■レーザー加工機 ■クランクプレス ■マシニングセンター ■投影機 ■CAD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズから構想、構想からカタチに
自動化・省力化機械の設計製作を通じ、生産ラインの合理化・効率化のサポートします。 当社では法人のお客様の開発部門向けや大学の研究室向けなど、様々な試験装置や実験装置の設計・製作を承っております。 設計図面も何もないゼロベースから、お客様のご要望を確認のうえ、小型装置一台から設計・製作いたします。 開発装置や試験機の位置づけで小型装置のニーズがありましたら、当社までご相談ください。最良の小型装置を提案いたします。 仕入れから企画設計。製造・管理まですべてを完全一貫生産いたします。 実験装置から生産装置まで、お客様のご要望、ご予算に合わせて装置を設計、製造いたします。 ※詳しくはホームページをご覧頂くか、お問い合わせください。
ボール盤で対応できない微細穴の加工のための放電加工機
『タートル1号』は、φ50μmまでの微細電極が使用できる、全手動で ボール盤感覚の放電加工機です。 ほとんどの金属・合金に対し、バリのないまっすぐな穴加工が可能です。 また、小型・軽量なので作業台の上にセットすることができ、消費電力も わずか数Wと、懐中電灯並みの低消費電力です。 材料の硬さや延性、展性、耐熱性などによらず加工可能であり 角穴やスリット等の異形状加工にも対応可能な製品です。 【特長】 ■わずかな予算でOK ■放電加工の特長が生かせる ■超小型・超軽量・超低消費電力 ■簡単操作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去には細穴放電加工が好適！
有限会社間嶋製作所では「細穴放電加工」を承っております。 ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去に好適。 難削材・多数個穴加工については別途お見積り致します。 お電話・FAXによる受付も行っております。お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種： A33M＞ ■ストローク：X-Y-Z…350-300-300（mm） ■電極径：φ0.3,φ0.4,φ0.5,φ0.6,φ0.8,φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0 ■加工液：水（水溶液含む） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップが折れてお困りの方お電話ください。
もうすぐ完成のはずが、タップが折れてしまい不良品に・・。 なんて事はありませんか？ 弊社では放電にて折れたタップを抜き取り致します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単に折れたタップやドリルの除去が可能！手軽に持ち運べるコンパクトサイズ※無料貸出し可能
折れタップ除去用 放電加工機は手軽に持ち運べるようにコンパクト化し折れ込んだタップやドリル等の除去を誰でも簡単にできるようにしました。電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。 【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
折れタップ除去機に関するさまざまな疑問にお答え！Q&A集を無料進呈中
当資料は、折れタップ除去機『タップナイト』に関するQ&A集です。 「デモ機の貸し出しは可能ですか」や「デモにきていただけませんか」 「超硬にも使用できますか」など、さまざまな疑問にお答えしています。 製品について何か分からない事がありましたら、 まずはこちらをチェックください。 【掲載内容(抜粋)】 ■Q&A ・代理店を教えて下さい ・納期はどのくらいですか ・デモ機の貸し出しは可能ですか ・デモにきていただけませんか ・超硬にも使用できますか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と科学技術で環境改善！機械設計・電気設計もおまかせください
京阪奈技研株式会社では、実験室等における『各種科学機器／特別仕様機器』の 設計製作を承っております。 加熱冷却温度制御、電気炉、混合攪拌溶解、反応、耐久ライフ試験機、 分析機器、各種計測機器等科学実験のさまざまな試験機、実験機器、製品等 対応いたします。 機械設計、電気設計の技術者はもとより、化学工学、流体制御の 専門技術者もおり、幅広くご利用いただいております。 【特長】 ■特別仕様・試作もお手伝い ■設計、加工、調達、組立、調整まで総合的にでも、部分的にでも対応可能 ■機械設計・電気設計もおまかせ ■豊富な経験と科学技術で環境改善 ■科学機器・流体制御もフォロー可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動機部品、電気機器部品、金型部品などを放電加工、ワイヤーカット加工などを駆使し加工しています。ご要望に応じて全加工出来ます！
当資料では、創業から培った放電の加工技術を紹介しています。 金型部品加工、放電加工に関して東北で高い技術・設備を誇る 当社の加工設備をはじめ、加工事例などを掲載。 【こんなお悩みの方いませんか？】 100図面に100パーツなどの面倒な加工をしてもらいたい 精密部品などの一品ものも精度を出して加工してもらいたい 型彫り放電加工機・ワイヤーカット放電加工機、マシニングセンタ等、 新鋭のソディックの設備を導入し、様々な加工に、より精密に お応えできる環境作りをしております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■加工設備について ■加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械のことなら当社にお任せください！
有限会社三起商会は、工作機械・鍛圧機械・その他付属装置等を 取り扱っている商社です。 中古機械については北海道から九州まで、全国各地から入荷実績が ございます。 また、販売については国内のみならず海外からも用命があり、輸出に関わる 手続きも経験がございます。 【事業内容】 ■工作機械・鍛圧機械・その他付属装置の販売及びそれに付帯する 一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット・開発から量産までの工房
株式会社三進製作所では、「金属部品の試作」や「ワイヤーカット加工」 を承っております。 とにかくスピードをモットーとしたワイヤーカット加工は、加工長さが 短いもので急ぎの場合は即日対応。 事前予約を頂ければ休日の加工、また、ネット経由のお客様にも すばやい対応を行っております。 【特長】 ■新製品、開発部品も手がけている ■試作1個でも受注 ■細穴加工機があるため下穴の加工が可能 ■機械加工（旋盤、フライス盤レーザー、マシニング）可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電器部品、電子部品、電装部品などの精密部品から、建築、釣具、雑貨、装飾等の金属部品まで、広い分野のワイヤーカット加工が可能。
電器部品、電子部品、電装部品などの精密部品から、建築、釣具、雑貨、装飾などの金属部品など広い分野の製品をワイヤーカット加工で制作を行っています。 ワッシャー・シムなどのブランクだけの製品から曲げ加工が入った製品までお受けします。曲げ加工は金型製作が本業なので多岐にわたる加工が可能です。 薄い・小さい製品をすぐに届けることをメインにしています。 【特長】 ・ワッシャー、シムなどブランク形状のみの加工が圧倒的に早い ・数量が多くても重ね加工での実績が豊富 ・細穴放電加工機があるので段取りが早くできる ・材料は手持ちが豊富でない場合でも、早い仕入れルートを有する （ステンレス、真鍮、銅、リン青銅、洋白、アルミ等） ・多くの材料の加工実績あり （チタン、パーマロイ、コバール、モリブデン、ベリリウム、ケイ素鋼板、金、金合金、銀、プラチナ等） ※詳細はお問い合わせください
難削材の機械加工を最も得意とする、松本製作所の設備をご紹介。 新技術の吸収・設備導入により高品質でローコストな製品をご提供。
松本製作所では、一般機械加工から難削材機械加工、ＴＩＧ溶接を主とした金属の加工業を行っています。 細穴高速放電加工機・横中繰り盤・横型マシニングセンター・立旋盤など各種設備を取り揃えております。 中でも『細穴高速放電加工機 EDBV8』は、耐熱合金、難削材を高能率で加工。 高圧噴流による高速加工、更に水中でも安定した加工が可能で、”早く・正確”に削ることができます。 傾斜割出テーブルにより様々な形状の加工物にも対応します。 ＜EDBV8特徴＞ ■『ディフューザ部 : 24 秒/孔部 : 6秒』 ■高圧噴流 ・・・チップ排出を促し、高速加工を実現 ■水中加工 ・・・高速でも安定した加工を維持。孔貫通時の抜け際でも放電が不安定にならない ■貫通検知機能 ・・・電極がワークを貫通したかどうかを検知 ■市販のパイプ電極を使用 ・・・ディフューザ部、丸以外の形状でも問題なく加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロンレベルの高精度加工が可能！
大野精工では、直角・平行・真円・垂直・同芯・同軸などをはじめとする、 ミクロンレベルの高精度加工を行うことが可能です。 【対応可能な加工技術】 ●ラップ加工、ラップ研磨、平面研磨、円筒、外径、内径、異形状研磨 ●マシニング加工、フライス加工、旋盤加工 ●型彫り放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工 ●プロファイル研削、レーザー溶接 【対応可能な加工サイズ】 角物 幅350×長さ300まで 丸物 外形 ～φ200まで 精度±5ミクロン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『小ロット試作品の短納期』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、独自の生産管理システムを導入することで、 製品1点1点を「1分刻み」で徹底した時間管理を行っています。 一連のサービスを自社で対応することで最短納期にも対応します。 【１】ご相談内容 某自動車部品関連メーカー様より、特急の部品の依頼 【２】解決提案 緊急夜勤対応にてご依頼日の翌朝に納品しました。 （※夜勤対応に関しては要相談） 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イオン交換樹脂不要！高効率と低コストを極めたモリブデンワイヤ放電加工機
『HB 400』は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 溶接の巣や多孔質金属などの加工でも断線せず加工可能。 イオン交換樹脂不要で、抵抗値を気にせず連続で加工できます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な加工スピードを実現したワイヤーカット機！高速、高品質、高精度でワイヤーカットの年間コストを半減！
日本製のサーボシステムを搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていたモリブデンワイヤーカットによる切断加工が可能となりました。 【特徴】 ・電気を通す材料であれば何でも加工可能 ・積層品や3D造形品なども高速切断を実現 ・ロボットを含めた量産加工も可能 ・最大加工高さは500mm（機種：HB800）
金属3Dプリンターのワーク切り離し加工を「今より速く！今より安く！」大野精工株式会社が販売するモリブデンワイヤーカットの紹介。
金属3Dプリンターの切り離しで最も多く使われるのがワイヤーカットです。 放電加工なのでバリがでないことから、後工程のことも考えるとワイヤーカットが良いとされています。 しかし、下記のような問題点があります。 ・切り離しに時間がかかる。 ・切り離しにコストがかかる。 ・切り離しできない形状もある。 これを解決したのが、弊社が販売するモリブデンワイヤ放電加工機「HB シリーズ」です。 実際の動画をご覧ください。
世界で年間約700台の販売実績。低ランニングコストを追求し、超硬刃物の粗加工にも活躍 ＜段取り効率化用のオリジナル治具も販売中＞
強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用しているため、 一般的な真鍮ワイヤーカット機と比べ、強度や靭性はもちろん、加工スピードが高い点が特徴です。 ワイヤー巻取りドラムを正転反転させることでワイヤーを繰り返し使用可能。 低ランニングコストで導電性を有する金属であれば加工でき、 段積み加工や3D造形品の切り離し加工、超硬刃物の粗加工にも活躍します。 ～ 従来品との違いをご説明した詳細資料を公開中！ ～ 【このような課題を解決します】 ・加工時間やコストを削減＆改善したい… ・精度の必要ない粗加工や材料取りで使用したい… ・バリ取り等の仕上げ工程を省略したい… 【活躍用途】 ホルダー、バイト、チップ、ホブカッターの加工、タービンブレードの加工、モーター関連部品の加工、 ギア、電極、形状、外形加工、金属3D プリンター切り離し、各テストピースの加工 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧ください。
ネジ回しの簡単作業でワイヤーカット・ワイヤ放電加工機の段取り効率を大幅アップ！平行出し用のレベリングベースです。
ワイヤーカットの加工には、ワークの平行だしを行うために、 シムを噛ませての調整が必要になります。 ワークの平行は最終的な製品仕上がりに大きな影響を与えるため、 加工者はこの段取りに多くの時間を費やします。時間もかかり煩わしい作業です。 しかし、段取り時は機械が動いておりませんので、 経営者の目線からするとなるべく時間は割きたくないところ… これを解決するのが、当社が設計開発したレベリングベース「PADシリーズ」！ 今まで時間の掛かっていたワイヤーカットの前段取りに必要なレベル出しを、 当製品一つで簡単に解決することが出来るのです！ 支持点に精密ボールを採用したことにより【各調整軸の独立性】が高く、 他軸の調整結果に影響を与えにくいため容易に調整可能。 また、構造単純化・ばね部異物侵入防止構造により高い耐久性を有しています。 【特長】 ■レベル出し作業を簡単解決 ■段取り効率の大幅アップ ■高い耐久性 <<レンタル実施中!!>> レンタルも行っておりますので、自社内で使用感をお試しいただけます。 是非お気軽にお問合せください！
