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CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した加工事例をご紹介
CNCワイヤ放電精密コンターマシンを使用した 「ステンレス材のスリ割加工例(多数個&バリなし)」の 事例についてご紹介します。 【加工データ】 ■加工：ステンレス材のスリ割加工例(多数個&バリなし加工) ■材質：ステンレスSUS304（材料寸法t18×φ80×φ40） ■加工方法：6個/組を最大12組、専用治具にて全自動加工 ■加工時間：連続7.5時間/72個（6.3分/個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モリブデンワイヤーカットはイオン交換樹脂を必要としません！
ワイヤーカットといえば、 ランニングコストを計算する際に、ワイヤー線だけでなく、ガイド、フィルター、イオン交換樹脂のコストも計算に入れなければいけません。 そもそもイオン交換樹脂とは？ 簡単に説明すると、ワイヤーカットは浸漬式のため、水中の中にワークがある状態で加工していきます。 この水中の成分を調整しているようなものです。 イオン交換樹脂があることで、高精度が実現できていると言っても過言ではありません。 タイナテックのCNCワイヤ放電精密コンターマシン（モリブデンワイヤーカット）は精度よりも速度を重視していますので、吹きかけ式を採用しており、イオン交換樹脂が必要ありません。 私たちの機械の最大の特徴は「速さ」です。 精度はファーストカットで±0.03．マルチカットで±0.01。 詳細は是非カタログをダウンロードいただければと思います。
ワイヤ放電加工機用特殊電極線 オベロンワイヤ
原材料の選別から最終製品の出荷までの完全な一貫生産と、厳しい工程管理（ISO9001）によって、常に高い品質の生産を可能にしています。
真ちゅうワイヤと同設定で速度向上！優れた伸直性の高速加工用特殊ワイヤ
『OS-UZワイヤ』は、汎用の黄銅電極線と比較して、荒加工時の加工速度が 30％程度向上した高速加工用電極線です。 新開発の伸線加工技術により、従来の黄銅電極線に比べて金属粉の 発生が少ないワイヤを実現しました。 また、芯材には黄銅を採用していますので自動結線にも対応いたします。 【特長】 ■優れた伸直性 ■金属粉の発生を低減 ■真ちゅうワイヤと同設定で速度向上 ■リーズナブルな価格でのご提供 ■自動結線にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ワルター社】PCD工具の加工面を高品質な仕上がりに！資源の節約とコストの削減にも貢献！
『ファインパルステクノロジー（Fine Pulse Technology）』は、当社の放電/研削盤に標準搭載された 技術で、PCD工具の加工面を、研磨仕上げした工具と同程度の高品質に 仕上げることができます。 【搭載製品】 ◎HELITRONIC POWER DIAMOND ◎HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION 【特長】 ■品質の向上 ■資源の節約 ■コストの削減 ■柔軟性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準加工機用をはじめ、超高速加工機用や広角テーパー加工機用の電極線を掲載！
当カタログは、沖電線株式会社の『ワイヤ放電加工機用電極線』を掲載した カタログです。 超高速加工に適した「OS-UZワイヤ」をはじめ、高速・高面精度加工に適した タイプや広角テーパー加工に適したタイプなどをラインアップ。 お使いのワイヤ放電加工機の加工特性に応じて商品をお選びいただけます。 また、OKI電線社ではワイヤ放電加工機で使用し、使用済みとなったワイヤをご送付いただくことで、 新品のワイヤと交換することも可能です。 (詳しくはこちら ⇒ URL：https://www.okidensen.co.jp/jp/prod/discharge_wire/recycle.html#menu01) 【掲載製品（一部）】 ■OS-UZワイヤ（超高速加工） ■OS-Zワイヤ（高速・高面精度加工） ■OB-Bワイヤ（広角テーパー加工） ■OB-Pワイヤ（標準加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験片加工 信頼の実績60年
試験片加工のなかで、各種多様の材料を取り扱ってまいりました。素材本来に影響が極力少ない加工ノウハウを 60数年の実績の中で、培ってきました。お客様のニーズに対応すべく、取り組んでおります。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
水中タイプだけでなく油中タイプも複数台保有（計22台）し、ワイヤー線の最少径はφ0.03（髪の毛より細い）が利用可能、最少内Rでも高精度な加工ができます。 ◆ワイヤー放電加工30年の実績 ◆精密放電加工技術による高精度PCD特殊工具・部品類の新製品開発について ものづくり賞を受賞 ◆ワイヤー放電加工技能検定合格者複数人在籍 高精細な加工で厳しい品質要求に対しても実現可能です。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【技能検定の概要】※ JAVADAのHPより引用 技能検定は、「働く人々の有する技能を一定の基準により検定し、国として証明する国家検定制度」です。技能検定は、技能に対する社会一般の評価を高め、働く人々の技能と地位の向上を図ることを目的として、職業能力開発促進法に基づき実施されています。 技能検定は昭和34年に実施されて以来、年々内容の充実を図り、令和5年4月現在、都道府県が実施する職種が111職種、指定試験機関が実施する職種が20職種となっています。技能検定の合格者は、確かな技能の証として各職場において高く評価されています。 【当社は資格取得奨励制度を導入しております】 当社は一人ひとりの能力開発・向上を目指して資格取得奨励制度を設けています。技能を向上させお客様へ提供する製品のより良い品質向上を目指しております。
静岡県の穴あけ加工なら株式会社ナカハラ：ガンドリル、深穴加工ならお任せ下さい。
業界でもいち早くCNC複合旋盤を導入しワンチャッキングで旋盤加工・マシニング加工が出来、工程集約し高精度で生産性向上に努めています
刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも好適！
ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工で加工できる材料と加工できない 材料について詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中精度加工に特化したシンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮。
当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、 中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、 金属加工工場をはじめとする幅広いお客様に採用されています。 厚い金属、硬い金属、難削材の加工、少量多品種加工などを目的に コストを抑えて加工機を導入したい方におススメの製品です。 【特長】 ■ワイヤ電極は廃棄せず反復使用 ■加工液フィルター不要 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が安価 ■操作画面は日本語表示に対応 ★課題解決事例・加工事例を紹介した事例集Vo.1と2をセットで進呈中。 また、当社では無料の加工テストに対応可能です。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産だから出来ること、一貫生産でしか出来ないことがあります！
トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
